一种铝合金集装箱门框焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于铝合金焊接技术领域，涉及一种铝合金集装箱门框焊接工装。


背景技术：

2.铝合金集装箱体因具有材质轻、耐腐蚀等优良特性，在工业中的应用已越来越普遍，需求量也越来越大。为进一步缩短铝合金集装箱体的生产周期，提高产品质量，需要对其的每一个生产工序进行精益及优化。铝合金集装箱体门框总成的焊接优化则是其中重要的一环。
3.目前铝合金集装箱体门框的焊接工艺需要使用天车对门框进行翻转焊接，焊接时使用多孔平台进行定位；但是使用天车会增加工作人员、工作时间，平台定位准确度不够，无法精确保证产品的尺寸，导致焊后易产生焊接变形，焊后调型耗费较多的时间。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型为了解决目前使用天车对门框进行翻转焊接，会增加工作人员的工作时间，平台定位准确度不够，无法精确保证产品的尺寸，导致焊后易产生焊接变形，焊后调型耗时长的问题，提供一种铝合金集装箱门框焊接工装。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝合金集装箱门框焊接工装，包括两个平行放置的工装支架、转动连接在工装支架上且能够相对工装支架上下移动的翻转变位机以及与翻转变位机固定连接的工装固定架；工装固定架的四角处以及各边的中部固定安装有工装垫板，工装垫板上安装有垂直方向压紧被焊门框的垂直方向气动夹具、水平方向压紧被焊门框的水平方向气动夹具以及便于适配被焊门框不同尺寸的可调限位装置。
7.本基础方案的有益效果在于：翻转变位机能够带动工装固定架上的被焊门框进行翻转，便于集装箱门框正反面的焊接。工装固定架上的工装垫板用于固定安装垂直方向气动夹具、水平方向气动夹具以及可调限位装置。
8.进一步，垂直方向气动夹具包括固定安装在工装垫板上的基座ⅰ、固定安装在基座ⅰ上的转角液压缸以及固定安装在转角液压缸上的压头；水平方向气动夹具包括两块压紧块、与其中一块压紧块固定连接且与工装垫板滑动连接的基座ⅱ、与另一压紧块转动连接的转板、连接两块压紧块的连接板以及与转板、连接板均铰接的压紧把手；可调限位装置包括固定安装在工装垫板上的基座ⅲ、固定安装在基座ⅲ上的水平液压缸以及固定安装在水平液压缸上的压板。有益效果：转角液压缸自由端的压头起到纵向压紧集装箱门框的作用。压紧把手通过与其铰接的转板、连接板带动两块压紧块水平移动。水平液压缸能够带动压板水平移动，对集装箱门框进行水平夹持，满足不同尺寸集装箱门框的焊接尺寸要求。
9.进一步，压紧把手通过一体成型的弯杆与转板、连接板均铰接，压紧把手上固定安装有防滑纹。有益效果：压紧把手上的防滑纹防止操作人员手部打滑，自由端呈弯曲的压紧把手，便于压紧把手带动转板、连接板移动。
10.进一步，与基座ⅱ连接的压紧块上固定安装有压杆，压杆上套装有弹簧，连接板的一端卡接在压杆上。有益效果：压紧把手转动时，压杆上套设的弹簧起到缓冲压紧块对集装箱门框挤压的效果，起到保护集装箱门框的作用，防止将其压坏。
11.进一步，工装支架两侧固定安装有滑轨，工装支架上安装有链条和为链条提供动力的电机，翻转变位机上固定安装有上圆盘，链条上固定安装有与上圆盘适配且转动连接的下圆盘。有益效果：工装支架上的滑轨有助于翻转变位机平稳的上下移动，翻转变位机上的上圆盘与链条上的下圆盘配合，实现翻转变位机平稳的旋转。
12.进一步，还包括固定安装在工装支架外侧的电控柜，电控柜与翻转变位机电连接。有益效果：电控柜能够实现翻转变位机的自动运转。
13.进一步，工装支架呈l型，每个工装支架均包括两根平行放置的支撑杆和一根纵杆，支撑杆和纵杆之间固定安装有楔形块。有益效果：楔形块起到提高工装支架安装稳定性的作用。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型所公开的铝合金集装箱门框焊接工装，目的在于方便门框的焊接，减少人工翻转的工序，避免了由于人工作业而存在的安全隐患，同时减少了翻转的时间，提高了生产效率；精准定位，保证门框焊接后的尺寸要求；焊接时焊缝均为平角焊缝，提高了产品质量及成型美观度，解决了目前使用天车对门框进行翻转焊接，会增加工作人员的工作时间，平台定位准确度不够，无法精确保证产品的尺寸，导致焊后易产生焊接变形，焊后调型耗时长的问题。
16.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
18.图1为本实用新型铝合金集装箱门框焊接工装结构示意图一；
19.图2为本实用新型铝合金集装箱门框焊接工装结构示意图二；
20.图3为本实用新型图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型图2中b处放大图。
22.附图标记：工装垫板1、工装固定架2、电机3、链条4、电控柜5、垂直方向气动夹具6、基座ⅰ61、转角液压缸62、压头63、水平方向气动夹具7、压紧把手71、压紧块72、转板73、连接板74、基座ⅱ75、可调限位装置8、基座ⅲ81、水平液压缸82、压板83、翻转变位机9。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.如图1～4所示的一种铝合金集装箱门框焊接工装，包括两个平行放置的工装支架、转动连接在工装支架上且能够相对工装支架上下移动的翻转变位机9以及与翻转变位机9固定连接的工装固定架2；工装固定架2的四角处以及各边的中部固定安装有工装垫板1，工装垫板1上安装有垂直方向压紧被焊门框的垂直方向气动夹具6、水平方向压紧被焊门框的水平方向气动夹具7以及便于适配被焊门框不同尺寸的可调限位装置8。
27.翻转变位机9能够带动工装固定架2上的被焊门框进行翻转，便于集装箱门框正反面的焊接。工装固定架2上的工装垫板1用于固定安装垂直方向气动夹具6、水平方向气动夹具7以及可调限位装置8。
28.垂直方向气动夹具6包括固定安装在工装垫板1上的基座ⅰ61、固定安装在基座ⅰ61上的转角液压缸62以及固定安装在转角液压缸62上的压头63，转角液压缸62自由端的压头63起到纵向压紧集装箱门框的作用；水平方向气动夹具7包括两块压紧块72、与其中一块压紧块72固定连接且与工装垫板1滑动连接的基座ⅱ75、与另一压紧块72转动连接的转板73、连接两块压紧块72的连接板74以及与转板73、连接板74均铰接的压紧把手71，压紧把手71通过与其铰接的转板73、连接板74带动两块压紧块72水平移动；可调限位装置8包括固定安装在工装垫板1上的基座ⅲ81、固定安装在基座ⅲ81上的水平液压缸82以及固定安装在水平液压缸82上的压板83，水平液压缸82能够带动压板83水平移动，对集装箱门框进行水平夹持，满足不同尺寸集装箱门框的焊接尺寸要求。
29.压紧把手71通过一体成型的弯杆与转板73、连接板74均铰接，压紧把手71上固定安装有防滑纹，压紧把手71上的防滑纹防止操作人员手部打滑，自由端呈弯曲的压紧把手71，便于压紧把手71带动转板73、连接板74移动。
30.与基座ⅱ75连接的压紧块72上固定安装有压杆，压杆上套装有弹簧，连接板74的一端卡接在压杆上，压紧把手71转动时，压杆上套设的弹簧起到缓冲压紧块72对集装箱门框挤压的效果，起到保护集装箱门框的作用，防止将其压坏。
31.工装支架两侧固定安装有滑轨，工装支架上安装有链条4和为链条4提供动力的电机3，翻转变位机9上固定安装有上圆盘，链条4上固定安装有与上圆盘适配且转动连接的下圆盘，工装支架上的滑轨有助于翻转变位机9平稳的上下移动，翻转变位机9上的上圆盘与
链条4上的下圆盘配合，实现翻转变位机9平稳的旋转。
32.还包括固定安装在工装支架外侧的电控柜5，电控柜5与翻转变位机9电连接，电控柜5能够实现翻转变位机9的自动运转。
33.工装支架呈l型，每个工装支架均包括两根平行放置的支撑杆和一根纵杆，支撑杆和纵杆之间固定安装有楔形块，楔形块起到提高工装支架安装稳定性的作用。
34.该铝合金集装箱门框焊接工装操作时，启动电机3，链条4会带动翻转变位机9上下移动，翻转变位机9上的上圆盘与链条4上的下圆盘配合，实现翻转变位机9平稳的旋转，完成集装箱门框顺利翻转，便于集装箱门框正反的焊接；由于水平液压缸82上固定安装有压板83，水平液压缸82能够带动压板83水平移动，对集装箱门框进行水平夹持，满足不同尺寸集装箱门框的焊接尺寸要求。
35.通过压紧把手71，带动转板73、连接板74，进而带动两块压紧块72水平移动，通过两块压紧块72在水平方向压紧集装箱门框；对集装箱门框进行水平夹持，满足不同尺寸集装箱门框的焊接尺寸要求；通过转角液压缸62自由端的压头63起到纵向压紧集装箱门框的作用。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。