一种复合ABS材料搅拌装置的制作方法

一种复合abs材料搅拌装置
技术领域
1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种复合abs材料搅拌装置。


背景技术：

2.abs材料是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，abs兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，因此abs材料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，abs材料在进行生产的过程中，需要对原材料进行搅拌，因此需要用到搅拌装置；
3.现有的搅拌装置大多是由搅拌箱、驱动电机和搅拌杆相配合对原材料进行搅拌混合，其存在搅拌混合均匀效果不理想，另外由于原材料受潮容易出现结块的现象，现有的搅拌装置在搅拌混合前大多不具备将结块的原材料打碎破碎的功能，结块的原材料直接搅拌，影响混合均匀性，不能满足使用需求，因此我们提出了一种复合abs材料搅拌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合abs材料搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合abs材料搅拌装置，包括顶部为开口设置的搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有箱盖，搅拌箱的顶部用于对箱盖进行固定安装，所述搅拌箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个破碎机构，破碎机构用于对结块的原材料进行打碎处理，箱盖的顶部两侧均嵌装有进料管，进料管位于对应的破碎机构的上方，两个破碎机构的前端均延伸至搅拌箱的前侧并固定连接有同一个联动机构，搅拌箱的后侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴前端与位于右侧的破碎机构的后端固定连接，其中第一驱动电机和联动机构相配合，能够同步驱动两个破碎机构转动，搅拌箱的两侧内壁上均固定连接有弹性导向机构，两个弹性导向机构上滑动套设有同一个过滤网，弹性导向机构起到对同一个过滤网导向的作用，过滤网的底部固定连接有挤压块，挤压块的底部嵌装有滚珠，箱盖的底部转动安装有位于搅拌箱内部的搅拌杆，箱盖的顶部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴底端与搅拌杆的顶端固定连接，过滤网活动套设在搅拌杆上，搅拌杆上固定套设有顶部为倾斜面的圆形块，滚珠与圆形块上的倾斜面相配合，通过粉碎机构、第一驱动电机、联动机构、过滤网、弹性导向机构、挤压块、滚珠、搅拌杆、第二驱动电机和圆形块相配合，能够在搅拌前持续循环对结块的原材料进行打碎，通过在搅拌前打碎的方式，提高搅拌混合均匀性，搅拌杆上滑动套设有与搅拌箱底部内壁固定连接的搅拌翻料机构，通过搅拌杆、第二驱动电机和搅拌翻料机构相配合，能够在搅拌时对原材料循环上下翻动，进一步提
高搅拌混合均匀性。
7.优选的，所述粉碎机构包括转动安装在搅拌箱前侧内壁和后侧内壁之间的转轴，转轴的外侧固定连接有多个破碎刀，位于右侧的转轴的后端与第一驱动电机的输出轴前端固定连接，转轴的前端延伸至搅拌箱的前侧。
8.优选的，所述联动机构包括两个链轮，链轮的后侧与对应的转轴的前端固定连接，两个链轮上传动连接有同一个处于绷紧状态的链条，处于绷紧状态的链条将两个链轮传动连接在一起。
9.优选的，所述弹性导向机构包括l形导向杆，两个l形导向杆对称设置，两个l形导向杆相互远离的一端分别与搅拌箱的两侧内壁固定连接，搅拌箱的两侧内壁上均固定连接有固定块，固定块的顶部与对应的l形导向杆的底端固定连接，过滤网活动套设在两个l形导向杆上，固定块的顶部与过滤网的底部之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在对应的l形导向杆上。
10.优选的，所述搅拌翻料机构包括滑动套设在搅拌杆上的矩形管，矩形管的外侧固定连接有多个搅拌叶，搅拌杆的右侧底部开设有第一通孔，第一通孔内滑动套设有移动块，移动块的两侧分别与矩形管的两侧内壁固定连接，搅拌箱的底部内壁上固定连接有往复丝杠，往复丝杠的顶端延伸至第一通孔内并固定连接有防脱块，移动块螺纹套设在往复丝杠上。
11.优选的，所述搅拌箱的前侧内壁和后侧内壁上均开设有两个第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有两个密封轴承，密封轴承的内圈内侧与对应的转轴的外侧固定连接，密封轴承和第一圆形孔相配合用于将转轴转动安装在搅拌箱前侧内壁和后侧内壁之间。
12.优选的，所述移动块的顶部开设有往复丝孔，往复丝孔与往复丝杠螺纹连接，第一通孔的底部内壁上开设有第一穿孔，往复丝杠位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过粉碎机构、第一驱动电机、联动机构、过滤网、弹性导向机构、挤压块、滚珠、搅拌杆、第二驱动电机和圆形块相配合，能够在搅拌前持续循环对结块的原材料进行打碎，通过在搅拌前打碎的方式，提高搅拌混合均匀性；
15.2、通过搅拌杆、第二驱动电机和搅拌翻料机构相配合，能够在搅拌时对原材料循环上下翻动，进一步提高搅拌混合均匀性；
16.本实用新型便于在搅拌前持续循环对结块的原材料进行打碎，且便于在搅拌时对原材料循环上下翻动，通过在搅拌前打碎和搅拌时上下翻料的方式，提高搅拌混合均匀性，方便人员使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种复合abs材料搅拌装置的结构示意图；
18.图2为图1的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种复合abs材料搅拌装置的搅拌箱、转轴、破碎刀、第一驱动电机、链轮和链条连接件的右视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种复合abs材料搅拌装置的圆形块的立体结构示意图。
21.图中：100、搅拌箱；101、第二驱动电机；102、箱盖；103、进料管；1、搅拌杆；2、矩形管；3、第一通孔；4、往复丝杠；5、移动块；6、过滤网；7、l形导向杆；8、固定块；9、弹簧；10、圆形块；11、挤压块；12、转轴；13、链轮；14、链条；15、破碎刀；16、第一驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种复合abs材料搅拌装置，包括顶部为开口设置的搅拌箱100，搅拌箱100的顶部固定连接有箱盖102，搅拌箱100的顶部用于对箱盖102进行固定安装，搅拌箱100的左侧底部连通并固定有排料管，排料管的左端固定连接有阀门，排料管在阀门的配合下用于将搅拌箱100内的原材料进行排出，搅拌箱100的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个破碎机构，箱盖102的顶部两侧均嵌装有进料管103，进料管103位于对应的破碎机构的上方，其中粉碎机构包括转动安装在搅拌箱100前侧内壁和后侧内壁之间的转轴12，其中搅拌箱100的前侧内壁和后侧内壁上均开设有两个第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有两个密封轴承，密封轴承的内圈内侧与对应的转轴12的外侧固定连接，密封轴承和第一圆形孔相配合用于将转轴12转动安装在搅拌箱100前侧内壁和后侧内壁之间，转轴12的外侧固定连接有多个破碎刀15，多个破碎刀15和转轴12相配合，起到转动破碎的效果，搅拌箱100的后侧固定连接有第一驱动电机16，位于右侧的转轴12的后端与第一驱动电机16的输出轴前端固定连接，第一驱动电机16用于给位于右侧的转轴12提供转动动力；
24.两个转轴12的前端均延伸至搅拌箱100的前侧并固定连接有同一个联动机构，其中联动机构包括两个链轮13，链轮13的后侧与对应的转轴12的前端固定连接，两个链轮13上传动连接有同一个处于绷紧状态的链条14，两个链轮13和链条14相配合，起到同步驱动两个转轴12转动的效果；
25.搅拌箱100的两侧内壁上均固定连接有弹性导向机构，两个弹性导向机构上滑动套设有同一个过滤网6，其中弹性导向机构包括l形导向杆7，两个l形导向杆7对称设置，两个l形导向杆7相互远离的一端分别与搅拌箱100的两侧内壁固定连接，搅拌箱100的两侧内壁上均固定连接有固定块8，固定块8的顶部与对应的l形导向杆7的底端固定连接，过滤网6活动套设在两个l形导向杆7上，其中过滤网6的顶部两侧均开设有与对应的l形导向杆7外侧滑动连接的导向孔，l形导向杆7和导向孔相配合起到对过滤网6导向的作用，固定块8的顶部与过滤网6的底部之间固定连接有弹簧9，弹簧9活动套设在对应的l形导向杆7上，弹簧9起到驱动过滤网6向下回移复位的效果；
26.过滤网6的底部固定连接有挤压块11，挤压块11的底部嵌装有滚珠，箱盖102的底部转动安装有位于搅拌箱100内部的搅拌杆1，搅拌杆1为圆柱形结构，箱盖102的顶部固定连接有第二驱动电机101，其中箱盖102的顶部开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有安装轴承，安装轴承的内圈内侧与第二驱动电机101的输出轴外侧固定连接，安装轴承起到供第二驱动电机101的输出轴转动安装的效果，第二驱动电机101的输出轴底端与搅拌杆1的顶端固定连接，第二驱动电机101用于带动搅拌杆1进行转动，过滤网6活动套设在搅拌杆1上，其中过滤网6的顶部开设有用于供搅拌杆1滑动穿过的第二穿孔，第二穿孔的内侧壁
为圆形结构，并与搅拌杆1滑动贴合，搅拌杆1上固定套设有顶部为倾斜面的圆形块10，其中圆形块10的顶部开设有与搅拌杆1外侧固定连接的第三穿孔，圆形块10通过第三穿孔固定套装在搅拌杆1外侧，滚珠与圆形块10上的倾斜面相配合，通过圆形块10、挤压块11和滚珠相配合，起到循环挤压过滤网6的效果，搅拌杆1上滑动套设有与搅拌箱100底部内壁固定连接的搅拌翻料机构，其中搅拌翻料机构包括滑动套设在搅拌杆1上的矩形管2，矩形管2的顶部内侧截面为正方形结构，矩形管2的外侧固定连接有多个搅拌叶，搅拌杆1的右侧底部开设有第一通孔3，第一通孔3内滑动套设有移动块5，其中移动块5的前侧和后侧分别与第一通孔3的前侧内壁和后侧内壁滑动贴合，移动块5的两侧分别与矩形管2的两侧内壁固定连接，搅拌箱100的底部内壁上固定连接有往复丝杠4，往复丝杠4的顶端延伸至第一通孔3内并固定连接有防脱块，防脱块能够防止移动块5从往复丝杠4上脱离，移动块5螺纹套设在往复丝杠4上，其中移动块5的顶部开设有往复丝孔，往复丝孔与往复丝杠4螺纹套装，通过往复丝孔和往复丝杠4相配合，起到往复驱动移动块5上下移动的效果，第一通孔3的底部内壁上开设有第一穿孔，往复丝杠4位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触，本实用新型便于在搅拌前持续循环对结块的原材料进行打碎，且便于在搅拌时对原材料循环上下翻动，通过在搅拌前打碎和搅拌时上下翻料的方式，提高搅拌混合均匀性，方便人员使用。
27.工作原理：使用时，启动第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出轴带动右侧的转轴12转动，右侧的转轴12带动右侧的链轮13转动，右侧的链轮13通过链条14带动左侧的链轮13转动，左侧的链轮13带动左侧的转轴12转动，转轴12带动对应的多个破碎刀15转动，同时启动第二驱动电机101，第二驱动电机101的输出轴带动搅拌杆1转动，搅拌杆1带动圆形块10转动前半圈时其倾斜面对滚珠进行挤压，碰撞挤压的力带动挤压块11向上移动，挤压块11带动过滤网6向上震动，过滤网6在两个l形导向杆7上向上滑动并对弹簧9进行拉伸，当圆形块10转动后半圈时，逐渐放松对滚珠的挤压力，此时处于拉伸状态的弹簧9的弹力带动过滤网6向下回移复位，圆形块10持续转动，进而使得过滤网6循环上下震动；
28.将需要搅拌混合的原材料经两个进料管103倒入到搅拌箱100内，原材料掉落至转动中的多个破碎刀15上，转动中的多个破碎刀15对掉落的原材料进行打碎处理，使得结块的原材料被打碎，打碎的原材料穿过过滤网6掉落至搅拌箱100内，未完全打碎的结块原材料被遮挡在过滤网6的顶部，循环上下震动的过滤网6能够将未完全打碎的原材料向上抖起，被抖起的原材料再次掉落至转动中的破碎刀15上，转动中的破碎刀15继续对结块的原材料进行打碎作业，从而实现在搅拌前持续循环对结块的原材料进行打碎的目的，通过在搅拌前打碎的方式，提高搅拌混合均匀性；
29.搅拌杆1转动的同时通过第一通孔3和移动块5相配合来带动矩形管2转动，矩形管2带动多个搅拌叶转动对粉碎后的原材料进行搅拌，搅拌杆1转动的同时还通过第一通孔3带动移动块5在往复丝杠4上转动，在开设在移动块5上的往复丝孔的作用下，移动块5在第一通孔3的配合下，其在往复丝杠4上转动的同时并循环上下移动，移动块5带动矩形管2和其上的多个搅拌叶循环上下移动，多个搅拌叶向上移动的同时能够将位于底部的原材料向上翻动，通过循环搅拌配合上下翻动的方式，进一步提高搅拌混合均匀性。
30.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。