一种便于更换工装的伺服成型机的制作方法

1.本实用新型涉及伺服成型机技术领域，尤其涉及一种便于更换工装的伺服成型机。


背景技术：

2.随着工业技术的发展和时代的进步，许许多多的机器、设备应运而生，且伺服成型机就是其中的一种，顾名思义，伺服成型机其主要的动力来源是通过伺服电机进行动力供应的，同时，其能够对方管、方线、圆线、扁线等物件进行折弯成型工作，且伺服电机驱动后，转动的角度，从而决定折弯的角度。
3.现有的伺服成型机，其在使用过程中，不易对工装进行更换工作，且仅通过对工装进行螺栓连接，使得连接效果差，并且不易对成型时因形变出现的碎屑进行离心清除操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的伺服成型机，其在使用过程中，不易对工装进行更换工作，且仅通过对工装进行螺栓连接，使得连接效果差，并且不易对成型时因形变出现的碎屑进行离心清除操作的缺点，而提出的一种便于更换工装的伺服成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于更换工装的伺服成型机，包括：
7.支撑架，所述支撑架的顶端安装有工作台板，且工作台板的顶端一侧安置有连接盘，所述连接盘的顶端内侧开设有螺纹孔，所述工作台板的顶部另一侧开设有预留槽，且工作台板的顶端安装有承载架，所述承载架的底端与预留槽之间为滑动连接，所述支撑架的内部一侧安装有伺服电机，且伺服电机的顶部连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的输出轴顶端与连接盘相连接；
8.成型组件，所述成型组件安装在连接盘的上方，且成型组件的底端连接有螺柱，所述螺柱与螺纹孔之间为螺纹连接，所述连接盘的外壁连接有挡板，且挡板的底端抵接有凸块，所述凸块与工作台板之间为固定连接，所述挡板、连接盘的内侧均插接有连接组件。
9.优选的，所述承载架通过螺栓与预留槽构成可拆卸结构，且承载架的水平托起部与成型组件的输入端处于同一水平线上。
10.优选的，所述挡板呈圆台状结构分布，且挡板的外壁两侧均开设有槽孔。
11.优选的，所述连接组件包括有活动杆，且活动杆的中部连接有连接轴，所述活动杆之间固定有弹性条。
12.优选的，所述活动杆接触的一端面呈倾斜状结构，且活动杆分布有两组。
13.优选的，所述活动杆之间通过连接轴构成转动结构，且活动杆之间通过弹性条构成弹性结构。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，当人们将由铁材质制成的板体的成型组件置于连接盘处，再将
螺柱与螺纹孔之间进行螺纹连接操作，并且通过人工将连接组件插接至连接盘、挡板的内侧，使得连接盘转动后，其与凸块之间产生抵接，将挡板推动并沿着连接盘的外壁上移，则处于挡板内侧的连接组件拉伸，从而填充螺柱与活动杆之间的间隙，使得其连接性能增强。
16.2、本实用新型中，伺服电机启动后，其驱动连接盘及成型组件转动后，能够对方管、圆线、方线等进行多角度折弯、成型操作，当对外壁存有铁屑的管体进行折弯处理时，容易出现一些废屑，能够滑落至挡板表面，随着挡板做圆周运动，从而实现对废屑的离心清除工作的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中整体正面结构示意图；
19.图3为本实用新型中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中连接组件结构示意图。
21.图例说明：
22.1、支撑架；2、工作台板；3、连接盘；4、螺纹孔；5、预留槽；6、承载架；7、伺服电机；8、成型组件；9、螺柱；10、连接组件；11、挡板；12、凸块；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、活动杆；16、连接轴；17、弹性条。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参照图1-4，一种便于更换工装的伺服成型机，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装有工作台板2，且工作台板2的顶端一侧安置有连接盘3，连接盘3的顶端内侧开设有螺纹孔4，工作台板2的顶部另一侧开设有预留槽5，且工作台板2的顶端安装有承载架6，承载架6通过螺栓与预留槽5构成可拆卸结构，且承载架6的水平托起部与成型组件8的输入端处于同一水平线上，通过人工将待折弯的部分置于成型组件8处，并通过将待折弯成型的物件置于承载架6上，再将套环、绑带等对物件进行固定，启动伺服电机7，完成对物件的折弯工作，承载架6的底端与预留槽5之间为滑动连接，支撑架1的内部一侧安装有伺服电机7，且伺服电机7的顶部连接有主动齿轮13，主动齿轮13的外侧啮合连接有从动齿轮14，且从动齿轮14的输出轴顶端与连接盘3相连接；
26.成型组件8，成型组件8安装在连接盘3的上方，且成型组件8的底端连接有螺柱9，螺柱9与螺纹孔4之间为螺纹连接，连接盘3的外壁连接有挡板11，且挡板11的底端抵接有凸
块12，挡板11呈圆台状结构分布，且挡板11的外壁两侧均开设有槽孔，通过对挡板11的外壁开设槽孔，使得该槽孔便于对连接组件10进行插入、抽出等操作；
27.凸块12与工作台板2之间为固定连接，挡板11、连接盘3的内侧均插接有连接组件10，连接组件10包括有活动杆15，且活动杆15的中部连接有连接轴16，活动杆15接触的一端面呈倾斜状结构，且活动杆15分布有两组，通过对两组相对设置的活动杆15的一端面呈倾斜状结构的设置，使得其两者之间能够进行滑动，从而扩张占据范围，填充活动杆15处于螺柱9内侧时剩余的间隙，以此增强螺柱9与连接盘3之间的连接力度，活动杆15之间通过连接轴16构成转动结构，且活动杆15之间通过弹性条17构成弹性结构，一组活动杆15的两部分之间围绕连接轴16进行转动，两组相对分布的活动杆15的接触端部通过弹性条17相连接，进行连接、牵引操作，并完成后续的复位工作，活动杆15之间固定有弹性条17，弹性条17的设置，其主要是方便连接活动杆15接触的一端部，避免其难以复位、容易出现松懈的现象。
28.工作原理：使用时，首先通过工作人员预先对承载架6处于工作台板2处的位置进行调整操作，则能够对承载架6的底端沿着预留槽5的内侧进行移动，并通过螺栓进行固定，随后，人工将成型组件8底端的螺柱9与连接盘3处的螺纹孔4进行螺纹连接，再通过人工将连接组件10插接至挡板11及螺柱9的内侧，呈横向分布，进行加固，然后，通过人工将待折弯的部分置于成型组件8处，并通过将待折弯成型的物件置于承载架6上，再将套环、绑带等对物件进行固定，启动伺服电机7，完成对物件的多角度折弯工作，其间，连接盘3转动后，其与凸块12之间产生抵接，将挡板11推动并沿着连接盘3的外壁上移，则处于挡板11内侧的连接组件10拉伸，从而填充螺柱9与活动杆15之间的间隙，使得其连接性能增强，最后，当对外壁存有铁屑的管体进行折弯处理时，容易出现一些废屑，能够滑落至挡板11表面，随着挡板11做圆周运动，从而实现对废屑的离心清除工作的目的。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。