一种可调节的剪板机固定机构的制作方法

1.本实用新型属于金属加工设备领域，具体涉及一种可调节的剪板机固定机构。


背景技术：

2.剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，广泛应用于金属加工行业。
3.剪板机切割金属板件时需要采用固定机构将板材锁定在剪切台上，防止剪切时刀片与板件之间的竖向压力导致板材发生振动偏移，导致板材剪切尺寸出现偏差，现在的剪板机固定机构采用手动调节锁定的方式通过横梁组件夹持板件，但是这种方式在加工不同尺寸的板材时需要不断的进行调节，非常不方便。
4.因此，针对上述剪板机手动调节板件固定机构非常不方便的情况，开发一种新型自动固定机构结构，利用直线步进电机配合压力传感器自动将板件夹紧。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节的剪板机固定机构，该剪板机固定机构旨在解决现在的金属板材剪切时需要不断手动调节固定机构，极大浪费加工时间的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可调节的剪板机固定机构，该剪板机固定机构包括机箱、安装于所述机箱前端的操控腔、安装于所述操控腔上端的工作台、左右对称设置于所述工作台上侧的锁定架，所述机箱和所述操控腔之间设置有切割槽，所述工作台上端开设有导向滑槽，所述锁定架下端固定连接有插接柱，所述插接柱设置于所述导向滑槽内侧，所述锁定架左端和另一所述锁定架右端安装有压力传感器，所述压力传感器内端设置有受压触点，所述操控腔前端固定安装有行进丝杆，所述行进丝杆外侧安装有直线步进电机，所述直线步进电机固定安装于所述锁定架下端，所述操控腔内侧安装有控制机。
9.使用本技术方案的一种可调节的剪板机固定机构时，使用人利用送料装置将金属板件输送到工作台上，然后控制直线步进电机沿行进丝杆对向移动，带动锁定架将金属板件的两侧夹紧，受压触点与金属板件接触挤压，压力传感器将接收到的压力信号传递给控制机令直线步进电机停止运作。
10.优选的，所述锁定架左端设置有安装槽，另一所述锁定架右端设置有另一安装槽，所述安装槽内侧设置有通孔，所述压力传感器安装于所述安装槽内侧，所述受压触点设置于所述通孔内侧，所述压力传感器和所述直线步进电机与所述控制机之间均为电控连接。受压触点与金属板件的两侧接触，随着锁定架的持续移动，受压触点受到的压力越来越大，当压力达到限定的阈值时，压力传感器将压力信号传送给控制机令直线步进电机停止运
作。
11.优选的，所述插接柱下端固定连接有限位片，所述限位片设置于所述操控腔内侧，所述限位片上端安装有滚轮，所述滚轮上端设置于所述工作台下侧。锁定架的后端水平移动时，利用滚轮与工作台之间的滚动摩擦代替结构间的滑动摩擦，令锁定架的移动更加平稳。
12.优选的，所述切割槽内侧设置有支撑板，所述支撑板下端固定连接有支座，所述切割槽内侧开设有活动槽，所述支座设置于所述活动槽内侧。剪切刀具竖向移动时，支撑板与刀具的背侧之间贴合接触，令刀具呈竖直状态稳定下移，避免受到金属板件的反向作用力向外偏移损坏。
13.优选的，所述切割槽后侧设置有对撑口，所述对撑口内侧与所述支撑板之间水平连接有弹簧。支撑板通过弹簧的弹性恢复作用对刀具的一侧起到支撑效果，平衡金属板件作用在刀具上的对向压力。
14.优选的，所述工作台后端固定连接有固定板，所述固定板设置于所述操控腔后侧，所述固定板内侧开设有一号连接孔，所述操控腔后端开设有二号连接孔，所述一号连接孔和所述二号连接孔之间螺纹连接有连接螺栓。工作台通过固定板将其后端与操控腔之间形成稳定的连接，避免被金属板件的重量压翻，也方便对操控腔进行检修。
15.优选的，所述固定板中间开设有收叠口，所述操控腔上端前后两侧均设置有伸缩槽，所述收叠口内侧活动连接有承托板，所述承托板设置于所述伸缩槽内侧。承托板对伸出工作台的金属板件起到竖向支撑作用，避免金属板件过长时向下翻动滑落。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种可调节的剪板机固定机构采用直线步进电机驱动锁定架对向移动的方式自动将金属板件夹紧，相较于传统的手动调节固定机构更加快捷高效，大大节省加工时间，直线步进电机的行程距离通过压力传感器进行控制，对于加工不同规格的板件不需要反复调节固定机构，对于金属板件的大小，对压力传感器设置不同的压力参数，控制锁定架与金属板件之间的夹紧力度足够保证其在加工时不会发生片偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型一种可调节的剪板机固定机构具体实施方式的组装结构示意图；
19.图2为本实用新型一种可调节的剪板机固定机构具体实施方式的操控腔内侧结构示意图；
20.图3为本实用新型一种可调节的剪板机固定机构具体实施方式的锁定架结构示意图；
21.图4为本实用新型一种可调节的剪板机固定机构具体实施方式的工作台结构示意图；
22.图5为本实用新型一种可调节的剪板机固定机构具体实施方式的支撑板结构示意图。
23.附图中的标记为：1、机箱；2、操控腔；3、切割槽；4、工作台；5、导向滑槽；6、锁定架；
7、插接柱；8、压力传感器；9、受压触点；10、行进丝杆；11、直线步进电机；12、控制机；13、安装槽；14、通孔；15、限位片；16、滚轮；17、支撑板；18、支座；19、活动槽；20、对撑口；21、弹簧；22、固定板；23、一号连接孔；24、二号连接孔；25、连接螺栓；26、收叠口；27、伸缩槽；28、承托板。
具体实施方式
24.本具体实施方式是用于一种可调节的剪板机固定机构，其组装结构示意图如图1所示，操控腔2结构示意图如图2所示，锁定架6结构示意图如图3所示，工作台4结构示意图如图4所示，支撑板17结构示意图如图5所示，该剪板机固定机构包括机箱1、安装于机箱1前端的操控腔2、安装于操控腔2上端的工作台4、左右对称设置于工作台4上侧的锁定架6，机箱1和操控腔2之间设置有切割槽3，工作台4上端开设有导向滑槽5，锁定架6下端固定连接有插接柱7，插接柱7设置于导向滑槽5内侧，锁定架6左端和另一锁定架6右端安装有压力传感器8，压力传感器8内端设置有受压触点9，操控腔2前端固定安装有行进丝杆10，行进丝杆10外侧安装有直线步进电机11，直线步进电机11固定安装于锁定架6下端，操控腔2内侧安装有控制机12。
25.针对本具体实施方式，剪板机的剪切刀具向下运动时，支撑板17通过弹簧21的弹性恢复作用对刀具的一侧起到支撑效果，保护刀具沿竖直方向下移，防止刀具受到金属板件的反向作用力出现崩坏的情况。
26.其中，锁定架6左端设置有安装槽13，另一锁定架6右端设置有另一安装槽13，安装槽13内侧设置有通孔14，压力传感器8安装于安装槽13内侧，受压触点9设置于通孔14内侧，压力传感器8和直线步进电机11与控制机12之间均为电控连接，插接柱7下端固定连接有限位片15，限位片15设置于操控腔2内侧，限位片15上端安装有滚轮16，滚轮16上端设置于工作台4下侧。受压触点9与金属板件的两侧接触，随着锁定架6的持续移动，受压触点9受到的压力越来越大，当压力达到限定的阈值时，压力传感器8将压力信号传送给控制机12令直线步进电机11停止运作，锁定架6的后端水平移动时，利用滚轮16与工作台4之间的滚动摩擦代替结构间的滑动摩擦，令锁定架6的移动更加平稳。
27.同时，切割槽3内侧设置有支撑板17，支撑板17下端固定连接有支座18，切割槽3内侧开设有活动槽19，支座18设置于活动槽19内侧，切割槽3后侧设置有对撑口20，对撑口20内侧与支撑板17之间水平连接有弹簧21。剪切刀具竖向移动时，支撑板17与刀具的背侧之间贴合接触，令刀具呈竖直状态稳定下移，避免受到金属板件的反向作用力向外偏移损坏，支撑板17通过弹簧21的弹性恢复作用对刀具的一侧起到支撑效果，平衡金属板件作用在刀具上的对向压力。
28.另外，工作台4后端固定连接有固定板22，固定板22设置于操控腔2后侧，固定板22内侧开设有一号连接孔23，操控腔2后端开设有二号连接孔24，一号连接孔23和二号连接孔24之间螺纹连接有连接螺栓25，固定板22中间开设有收叠口26，操控腔2上端前后两侧均设置有伸缩槽27，收叠口26内侧活动连接有承托板28，承托板28设置于伸缩槽27内侧。工作台4通过固定板22将其后端与操控腔2之间形成稳定的连接，避免被金属板件的重量压翻，也方便对操控腔2进行检修，承托板28对伸出工作台4的金属板件起到竖向支撑作用，避免金属板件过长时向下翻动滑落。
29.使用本技术方案的一种可调节的剪板机固定机构时，使用人在剪切加工前，用手将承托板28从收叠口26内向前拉动，然后利用送料装置将金属板件输送到工作台4上，通过工作台4和承托板28对金属板件起到竖向支撑作用，然后控制直线步进电机11沿行进丝杆10对向移动，带动锁定架6将金属板件的两侧夹紧，锁定架6通过滚轮16与工作台4下端表面的贴合，令结构之间的滑动摩擦力缩小，使锁定架6的后端滑动更加顺滑，受压触点9与金属板件接触挤压，压力传感器8将接收到的压力信号传递给控制机12令直线步进电机11停止运作，然后剪切刀具沿切割槽3下移对板件进行切割，下移的过程中，刀具背侧贴合支撑板17，通过弹簧21的弹性支撑力平衡金属板件对刀具的反向作用力，保护刀具不发生变形。