一种电池连接片冲压加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池连接片冲压加工的技术领域，具体涉及一种电池连接片冲压加工装置。


背景技术：

2.在锂电池制造行业，将多节电池串/并联形成电池组是常用的做法，为了防止电池出现错位和提高电池组的强度，现有技术中，相邻电池间采用外壳及相应的电池连接片来进行固定，而对应的连接片需要通过冲压加工成型。
3.现有的连接片冲压装置在工作时，由于未设置边缘压紧机构，在冲压过程中容易导致连接片边缘处翘起，影响连接片质量，且冲压过程结束后需手动进行卸料，加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种电池连接片冲压加工装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池连接片冲压加工装置，包括顶部开设容纳槽的工作台，所述容纳槽内部通过支撑组件安装有用于放置连接片的支撑板，所述工作台顶部设置有冲压支架，所述冲压支架下侧通过第一液压缸连接模座，所述模座底部设置有冲压机构，所述工作台顶部的插槽内插接有定位支架，所述定位支架内侧通过第三液压缸安装有连接板，所述连接板底部设置有压边板。
6.优选的，所述工作台底部设置有支撑座。
7.优选的，所述支撑座内侧的滑轨上安装有接料盒。
8.优选的，所述支撑组件包括外侧套设有弹簧的支撑杆，所述支撑杆的底部插设在限位座内。
9.优选的，所述模座活动插设在导杆上。
10.优选的，所述冲压支架侧面设置有内置第二液压缸的驱动仓，所述第二液压缸侧面安装有推板。
11.优选的，所述定位支架底部连接有限位板，所述工作台侧壁螺接有可插入限位板内的螺杆。
12.优选的，所述工作台顶部开设有落料孔，所述工作台侧面开设有倾斜设计的导向槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电池连接片冲压加工装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置两组l型的定位支架，定位支架上安装有第三液压缸，第三液压缸的输出端活塞杆连接有压边板，使用时，启动两个第三液压缸带动压边板下移，从而可以对连接片的表面两侧进行挤压，一方面可以快速将连接片进行固定，保证加工时的稳定性，另一方面可以使得模具的边缘更加平顺，避免冲压过程中连接片的边缘
翘起，从而保证了连接片成型效果，操作方便，有效的提高了加工效率；
14.本实用新型通过在工作台表面两侧设置插槽，插槽内安装定位支架，并通过螺杆对其进行固定，可以方便将定位支架进行拆卸和安装，从而方便对其进行维护，提高了装置的使用效果；
15.在驱动仓内部的第二液压缸与推板的作用下，当冲压过程结束后，第三液压缸带动压边板复位，此时弹簧恢复形变，在其作用下将连接片顶出容纳槽，接着可通过推板将连接片自动向侧面推动，从而实现自动脱模效果，有效节省了脱模时间，提高了加工效率；
16.冲压过程中，导杆起到自动限位作用，从而可以避免模组及冲压机构出现偏移现象，进一步保证了加工过程的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型工作台内部结构剖视示意图。
19.图3为本实用新型推料机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型连接片冲压成型后的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例一
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池连接片冲压加工装置，包括顶部开设容纳槽的工作台1，工作台1底部设置有支撑座11，支撑座11内侧的滑轨12上安装有接料盒13，容纳槽内部通过支撑组件安装有用于放置连接片15的支撑板14，支撑组件包括外侧套设有弹簧18的支撑杆16，支撑杆16的底部插设在限位座17内，工作台1顶部设置有冲压支架19，冲压支架19下侧通过第一液压缸2连接模座21，模座21底部设置有冲压机构22，模座21活动插设在导杆23上，启动第一液压缸2推动模座21下移，通过对应的冲压机构22在连接片15上进行冲压加工，本装置中的冲压机构可同时在连接片15上冲压出两组凹
槽，如图4所示，冲压过程中，导杆23起到自动限位作用，从而可以避免模座21及冲压机构22出现偏移现象，进一步保证了加工过程的稳定性。
27.冲压支架19侧面设置有内置第二液压缸25的驱动仓24，第二液压缸25侧面安装有推板26，在驱动仓24内部的第二液压缸25与推板26的作用下，当冲压过程结束后，第三液压缸29带动压边板31复位，此时弹簧18恢复形变，在其作用下将连接片15顶出容纳槽，接着可通过推板26将连接片15自动向侧面推动，从而实现自动脱模效果，有效节省了脱模时间，提高了加工效率。
28.工作台1顶部的插槽27内插接有定位支架28，定位支架28内侧通过第三液压缸29安装有连接板3，连接板3底部设置有压边板31，通过设置两组l型的定位支架28，定位支架28上安装有第三液压缸29，第三液压缸29的输出端活塞杆连接有压边板31，使用时，启动两个第三液压缸29带动压边板31下移，从而可以对连接片15的表面两侧进行挤压，一方面可以快速将连接片15进行固定，保证加工时的稳定性，另一方面可以使得连接片15的边缘更加平顺，避免冲压过程中连接片15的边缘翘起，从而保证了连接片15成型效果，操作方便，有效的提高了加工效率。
29.定位支架28底部连接有限位板32，工作台1侧壁螺接有可插入限位板32内的螺杆33，通过在工作台1表面两侧设置插槽27，插槽27内安装定位支架28，并通过螺杆33对其进行固定，可以方便将定位支架28进行拆卸和安装，从而方便对其进行维护，提高了装置的使用效果。
30.工作台1顶部开设有落料孔35，使用者将冲压掉落的废料通过落料孔35自动投入接料盒13内，工作结束后，将接料盒13向侧面拉动，从而将接料盒13连同内部废料取出，工作台1侧面开设有倾斜设计的导向槽34，加工完成的连接片通过导向槽34自动掉落至接料设备内。
31.工作原理：
32.该种电池连接片冲压加工装置，具体使用时，将需要进行冲压的连接片坯料放置在支撑板14上，接着同步启动两组第三液压缸29，两个第三液压缸29的活塞杆通过连接板3带动压边板31下移，从而可以对连接片15的表面两侧进行挤压，从而快速将连接片15从顶部进行固定，此时支撑杆16顶部受到挤压，弹簧18压缩，支撑杆16的底部下移一段距离，使得连接片15底部部分随支撑板15进入容纳槽，保证加工时的稳定性，接着启动第一液压缸2推动模座21下移，通过对应的冲压机构22在连接片15上进行冲压加工，使用者将冲压掉落的废料通过落料孔35自动投入接料盒13内，随后第三液压缸29带动压边板31复位，第一液压缸2带动模座21上移复位，此时弹簧18恢复形变，在其作用下将连接片15顶出容纳槽，接着启动第二液压缸25，在其作用下可通过推板26将连接片15自动向侧面推动，经过倾斜导向槽的引导使得连接片15自动掉落，从而实现自动脱模效果，接着重复上述步骤对剩余的工件进行加工即可。
33.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。