一种高精度定位的研配压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机设备技术领域，具体为一种高精度定位的研配压力机。


背景技术：

2.压力机具有用途广，生产效率高的特点，压力机可广泛用于切断、冲孔、落料、弯曲等工艺。压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。通过对金属件施加强大的压力金属塑性变形和断裂来加工成零件。压力机是一种结构精巧的通用性压力机。
3.在使用压力机进行研配的过程中，往往定位不是十分准确，这是由于本身装置缺乏定位结构，因此导致的结果。如何在不改变原有设计的情况下，增添一些辅助定位系统，是我们需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度定位的研配压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度定位的研配压力机，包括底座，所述底座左侧的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设置有压力作用块，所述压力作用块的侧面设置有红外线装置，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔中设置有滚轮，所述滚轮之间设置有转轴，所述转轴的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部开设凹槽，所述凹槽的内腔中设置有滑块，所述滑块的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部设置有固定座。
6.优选地，所述顶板的顶部设置有控制器。
7.优选地，所述底座的正面设置有显示屏。
8.优选地，所述限位板靠近滚轮的一侧设置有把手。
9.优选地，所述底座的顶部与移动板的顶部均设置有刻度线。
10.优选地，所述控制器可控制液压伸缩杆的伸缩与滚轮的转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高精度定位的研配压力机，通过红外线装置和显示屏的配合，压力作用块侧面的红外线装置会启动，根据红外线的发射与接收，定位此时零件的位置。由于移动板与零件的材质不同，通过红外线可以识别出零件的具体范围。此时零件的实际画面也会通过支撑板侧面的摄像装置传递至显示屏上，供工作人员进行精细位置的调整，也便于后续加工的情况监测。
13.2、该高精度定位的研配压力机，通过固定座和限位板的配合，首先将待压零件放置在移动板的顶部，随后在把手的配合下，将限位板靠近待压零件。通过限位板上的固定座，将零件完成固定。由于固定座的底部设置有滑块，而滑块只会在凹槽的内腔中移动，因此会限制滑块移动的方向，从而限制限位板移动的方向。限位板相较于零件更为沉重，因此
在零件被压力作用的情况下不会出现左右偏移的情况。移动板的顶部设置有刻度线，可以通过刻度线的设置知晓此时零件的纵向位置。
14.3、该高精度定位的研配压力机，通过液压伸缩杆和压力作用块的配合，当精确位置确定后，控制器会控制液压伸缩杆进行伸缩操作，从而带动压力作用块进行挤压零件。压力作用块的密度与硬度较大，因此会实现较强的压力作用。当作用结束，控制器首先控制液压伸缩杆收缩，带动压力作用块向上移动，控制滚轮与转轴向右转动，带动移动板向右移动，在把手的配合下将限位板向外移动，从而取出对应的零件。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为图1的a处放大图。
17.图3为本实用新型正视图。
18.图4为图3的b处放大图。
19.图5为图3的c处放大图。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、液压伸缩杆；5、压力作用块；6、红外线装置；7、滑槽；8、滚轮；9、转轴；10、移动板；11、凹槽；12、滑块；13、限位板；14、固定座；15、控制器；16、显示屏；17、把手；18、刻度线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度定位的研配压力机，包括底座1，底座1左侧的顶部设置有支撑板2，支撑板2的顶部设置有顶板3，顶板3的底部设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底部设置有压力作用块5，压力作用块5的侧面设置有红外线装置6，底座1的顶部开设有滑槽7，滑槽7的内腔中设置有滚轮8，滚轮8之间设置有转轴9，转轴9的顶部设置有移动板10，移动板10的顶部开设凹槽11，凹槽11的内腔中设置有滑块12，滑块12的顶部设置有限位板13，限位板13的顶部设置有固定座14。
23.其中，顶板3的顶部设置有控制器15。
24.本实施例中，当零件固定完成后，此时控制器15控制滚轮8与转轴9的向左转动，由于滑槽7的存在，会使得滚轮8转动得更加稳定。当精确位置确定后，控制器15会控制液压伸缩杆4进行伸缩操作，从而带动压力作用块5进行挤压零件。
25.其中，底座1的正面设置有显示屏16。
26.本实施例中，零件的实际画面也会通过支撑板2侧面的摄像装置传递至显示屏16上，供工作人员进行精细位置的调整，也便于后续加工的情况监测。
27.其中，限位板13靠近滚轮8的一侧设置有把手17。
28.本实施例中，首先将待压零件放置在移动板10的顶部，随后在把手17的配合下，将限位板13靠近待压零件。通过限位板13上的固定座14，将零件完成固定。由于固定座14的底
部设置有滑块12，而滑块12只会在凹槽11的内腔中移动，因此会限制滑块12移动的方向，从而限制限位板13移动的方向。当作用结束后，在把手17的配合下将限位板13向外移动，从而取出对应的零件。
29.其中，底座1的顶部与移动板10的顶部均设置有刻度线18。
30.本实施例中，移动板10的顶部设置有刻度线18，可以通过刻度线18的设置知晓此时零件的纵向位置。通过底座1上的刻度线18，可以知晓此时零件的横向距离。
31.其中，控制器15可控制液压伸缩杆4的伸缩与滚轮8的转动。
32.本实施例中，当作用结束，控制器15首先控制液压伸缩杆4收缩，带动压力作用块5向上移动，控制滚轮8与转轴9向右转动，带动移动板10向右移动，在把手17的配合下将限位板13向外移动，从而取出对应的零件。
33.工作原理：首先将待压零件放置在移动板10的顶部，随后在把手17的配合下，将限位板13靠近待压零件。通过限位板13上的固定座14，将零件完成固定。由于固定座14的底部设置有滑块12，而滑块12只会在凹槽11的内腔中移动，因此会限制滑块12移动的方向，从而限制限位板13移动的方向。限位板13相较于零件更为沉重，因此在零件被压力作用的情况下不会出现左右偏移的情况。移动板10的顶部设置有刻度线18，可以通过刻度线18的设置知晓此时零件的纵向位置。当零件固定完成后，此时控制器15控制滚轮8与转轴9的向左转动，由于滑槽7的存在，会使得滚轮8转动得更加稳定。从而将移动板10向左移动，到达压力作用块5的正下方。通过底座1上的刻度线18，可以知晓此时零件的横向距离。此时压力作用块5侧面的红外线装置6会启动，根据红外线的发射与接收，定位此时零件的位置。由于移动板10与零件的材质不同，通过红外线可以识别出零件的具体范围。此时零件的实际画面也会通过支撑板2侧面的摄像装置传递至显示屏16上，供工作人员进行精细位置的调整，也便于后续加工的情况监测。当精确位置确定后，控制器15会控制液压伸缩杆4进行伸缩操作，从而带动压力作用块5进行挤压零件。压力作用块5的密度与硬度较大，因此会实现较强的压力作用。当作用结束，控制器15首先控制液压伸缩杆4收缩，带动压力作用块5向上移动，控制滚轮8与转轴9向右转动，带动移动板10向右移动，在把手17的配合下将限位板13向外移动，从而取出对应的零件。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。