一种新型药芯焊丝拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝拉丝机领域，特别涉及一种新型药芯焊丝拉丝机。


背景技术：

2.药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201721379100.5中公开了一种新型药芯焊丝拉丝机，包括第一电机、第二电机和合缝装置，第一电机与搅拌装置相连接，且搅拌装置的下方设置有药粉喷口，第二电机与传送装置相连接，且传送装置上设置有钢带，合缝装置的右侧固定有导线轮，传送装置的右端设置有合缝装置，导线轮的右侧设置有拉丝轮，且拉丝轮与导线轮之间固定有拉丝模具，拉丝轮的下侧设置有伸缩弹簧，且拉丝轮的右侧固定有收卷装置，药粉喷口的上端固定有筛分层，且筛分层的两侧连通有粗粉出口，收卷装置的底部固定有挡粉板，药芯焊丝有粗有细，此装置不能适配药芯焊丝的厚度，再遇到这种情况还需要更换组件。
4.因此，提出一种新型药芯焊丝拉丝机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种新型药芯焊丝拉丝机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种新型药芯焊丝拉丝机，包括理丝结构、工作箱、第一固定柱、第三凹槽、第四凹槽、固定螺栓、第三连接柱、第五凹槽和第二固定柱，所述理丝结构顶部的背面设置有限位结构，所述限位结构的右侧设置有送丝结构，所述第三凹槽有两个，两个所述第三凹槽对称开设在第二底座顶部正中的正面和背面，所述第四凹槽有两个，两个所述第四凹槽对称开设在第二底座正面和背面的正中，所述第四凹槽的内腔和第三凹槽的内腔相通，所述固定螺栓有两个，两个所述固定螺栓对称贯穿两个第四凹槽的内腔并延伸至两个第三凹槽的内腔，两个固定螺栓相对一侧的顶部对称固定连接在两个连接块的底部，所述第三连接柱有两个，两个所述第三连接柱的顶部和底部对称设置有连接块，所述第五凹槽对称开设在第三连接柱顶部正面和背面的正中，两个所述第五凹槽相背一侧的正中对称开设有第六凹槽，所述第二固定柱的顶部固定连接在顶部连接块底部的正中，所述第二固定柱的正面和背面对称固定连接有第一卡块，两个所述第一卡块相背一侧的正中对称插接有第二卡块，所述第二卡块的左侧为倾斜状，所述第二卡块和第六凹槽的尺寸相适配，所述第一卡块和第五凹槽的尺寸相适配。
8.优选的，还包括第一凹槽、固定块，所述工作箱为空腔结构，所述工作箱的底部固定连接在第一底座的顶部，所述第一凹槽开设在工作箱正面的正中，所述固定块有两个，两
个所述固定块相对的一侧对称固定连接在第一连接柱的顶部和底部，底部所述固定块底部的正中通过联轴器转动连接有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接在第一底座内腔底部的正中。
9.优选的，还包括第二连接柱的背面和第二凹槽，所述第一固定柱的背面固定连接在工作箱内腔背面的正中，所述第二凹槽开设在第一固定柱正面的正中，所述第一固定柱为空腔结构，所述第二连接柱的背面和第二凹槽的尺寸相适配，所述第二连接柱的背面通过第二凹槽插接在第一固定柱的内腔中。
10.优选的，还包括顶块、限位块和弹簧，所述顶块背面的正中固定连接在第二连接柱的正面，所述限位块正面的正中固定连接在第二连接柱的背面，所述限位块比第二凹槽大，所述弹簧的背面固定连接在第一固定柱内腔的背面，所述弹簧的正面固定连接在限位块背面的正中。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、该新型药芯焊丝拉丝机，通过设置的第一底座，能对工作箱起到支撑作用，通过设置的第一凹槽，可容纳焊丝的进入，通过设置的第一连接柱，使得焊丝能缠绕再其表面进行收纳。
14.2、该新型药芯焊丝拉丝机，通过设置的弹簧，可将第二连接柱向正面顶去，通过设置的限位块，使得第二连接柱在第一固定柱的内腔移动时，不会从第二凹槽中脱落，第二连接柱可带动顶块向前顶去，使得顶块的正面能将缠绕在第一连接柱表面的焊丝紧紧顶住，可保证焊丝的平整，不会在收纳时，过于松散，增加了利用空间。
15.3、该新型药芯焊丝拉丝机，通过设置的固定螺栓，可在第四凹槽的内腔中移动，通过移动固定螺栓，可带动两个连接块在第三凹槽的内腔中移动，通过连接块的移动，可调整两个第三连接柱之间的距离，使得两个第三连接柱之间的距离能适配焊丝的粗细，通过设置的第一卡块，可卡入至第五凹槽的内腔，通过设置的第二卡块，转动顶部的连接块，可带动第二卡块进行转动，使得顶部的连接块从第三连接柱的顶部取出。
附图说明
16.图1是本实用新型正面的结构示意图；
17.图2是本实用新型第一固定柱和第二连接柱的结构示意图；
18.图3是本实用新型连接块的结构示意图；
19.图4是本实用新型图1中a处的放大图。
20.图中：1、理丝结构；2、第一底座；3、工作箱；4、第一凹槽；5、第一连接柱；6、固定块；7、限位结构；8、第一固定柱；9、第二连接柱；10、第二凹槽；11、顶块；12、限位块；13、弹簧；14、送丝结构；15、第二底座；16、第三凹槽；17、固定螺栓；18、第四凹槽；19、连接块；20、第三连接柱；21、第五凹槽；22、第二固定柱；23、第一卡块；24、第六凹槽；25、第二卡块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-4所示，一种新型药芯焊丝拉丝机，包括理丝结构1、工作箱3、第一凹槽4、固定块6、第一固定柱8、第三凹槽16、第四凹槽18、固定螺栓17、第三连接柱20、第五凹槽21和第二固定柱22，工作箱3为空腔结构，工作箱3的底部固定连接在第一底座2的顶部，第一凹槽4开设在工作箱3 正面的正中，固定块6有两个，两个固定块6相对的一侧对称固定连接在第一连接柱5的顶部和底部，底部固定块6底部的正中通过联轴器转动连接有伺服电机，伺服电机的底部固定连接在第一底座2内腔底部的正中，通过设置的第一底座2，能对工作箱3起到支撑作用，通过设置的第一凹槽4，可容纳焊丝的进入，通过设置的第一连接柱5，使得焊丝能缠绕再其表面进行收纳，理丝结构1顶部的背面设置有限位结构7，第一固定柱8的背面固定连接在工作箱3内腔背面的正中，第二凹槽10开设在第一固定柱8正面的正中，第一固定柱8为空腔结构，第二连接柱9的背面和第二凹槽10的尺寸相适配，第二连接柱9的背面通过第二凹槽10插接在第一固定柱8的内腔中，顶块11 背面的正中固定连接在第二连接柱9的正面，限位块12正面的正中固定连接在第二连接柱9的背面，限位块12比第二凹槽10大，弹簧13的背面固定连接在第一固定柱8内腔的背面，弹簧13的正面固定连接在限位块12背面的正中，限位结构7的右侧设置有送丝结构14，第三凹槽16有两个，两个第三凹槽16对称开设在第二底座15顶部正中的正面和背面，第四凹槽18有两个，两个第四凹槽18对称开设在第二底座15正面和背面的正中，第四凹槽18的内腔和第三凹槽16的内腔相通，固定螺栓17有两个，两个固定螺栓17对称贯穿两个第四凹槽18的内腔并延伸至两个第三凹槽16的内腔，两个固定螺栓17相对一侧的顶部对称固定连接在两个连接块19的底部，第三连接柱20 有两个，两个第三连接柱20的顶部和底部对称设置有连接块19，第五凹槽 21对称开设在第三连接柱20顶部正面和背面的正中，两个第五凹槽21相背一侧的正中对称开设有第六凹槽24，第二固定柱22的顶部固定连接在顶部连接块19底部的正中，第二固定柱22的正面和背面对称固定连接有第一卡块 23，两个第一卡块23相背一侧的正中对称插接有第二卡块25，第二卡块25 的左侧为倾斜状，第二卡块25和第六凹槽24的尺寸相适配，第一卡块23和第五凹槽21的尺寸相适配，通过设置的弹簧13，可将第二连接柱9向正面顶去，通过设置的限位块12，使得第二连接柱9在第一固定柱8的内腔移动时，不会从第二凹槽10中脱落，第二连接柱9可带动顶块11向前顶去，使得顶块11的正面能将缠绕在第一连接柱5表面的焊丝紧紧顶住，可保证焊丝的平整，不会在收纳时，过于松散，增加了利用空间，通过设置的固定螺栓17，可在第四凹槽18的内腔中移动，通过移动固定螺栓17，可带动两个连接块 19在第三凹槽16的内腔中移动，通过连接块19的移动，可调整两个第三连接柱20之间的距离，使得两个第三连接柱20之间的距离能适配焊丝的粗细，通过设置的第一卡块23，可卡入至第五凹槽21的内腔，通过设置的第二卡块 25，转动顶部的连接块19，可带动第二卡块25进行转动，使得顶部的连接块 19从第三连接柱20的顶部取出。
23.具体实施例1：顶部固定块6顶部的正中固定连接有螺栓，螺栓的底部贯穿固定块6顶部的正中并延伸至第一连接柱5顶部的正中，当需要取出焊丝时，可通过取下螺栓完成。
24.具体实施例2：第二凹槽10底部的左右两侧对称开设有两个缺口，两个缺口内腔的顶部对称固定连接有两个转动轴，两个转动轴的底部的对称转动连接有两个圆柱，两个圆柱的底部对称固定连接有两个万向轮，可通过万向轮带动第二底座15移动，通过圆柱可带动万向轮收入至缺口内。
25.需要说明的是，本实用新型为一种新型药芯焊丝拉丝机，使用时将焊丝的左侧插
接在两个第三连接柱20之间，转动固定螺栓17，用来调制两个第三连接柱20之间的距离，使得焊丝的厚度和两个第三连接柱20之间的距离一样，若需要更换连接块19，可转动顶部的连接块19，使得第二卡块25在转动时，通过其表面设置的斜口，被挤入至第一卡块23的内腔，此时即可将顶部连接块19取出，焊丝的左侧从第一凹槽4进入工作箱3的内腔，启动电机，带动固定块6进行转动，固定块6带动第一连接柱5进行转动，第一连接柱5 的转动使得焊丝缠绕在其表面，弹簧13将第二连接柱9向正面顶部，第二连接柱9带动顶块11向焊丝的表面顶去，使得焊丝能紧紧贴合在第一连接柱5 的表面。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。