一种活化蒸汽循环利用的多段耙式再生炉的制作方法

1.本实用新型涉及多段耙式再生炉技术领域，具体为一种活化蒸汽循环利用的多段耙式再生炉。


背景技术：

2.活性炭气体活化法也称物理活化法，采用水蒸气、烟道气(主要成分为co2)、空气等含氧气体或混合气体作为活化剂，在高温下与炭化料接触进行活化，从而生产出比表面积巨大、孔隙发达的活性炭产品。主要工序为炭化和活化，炭化阶段温度在300-600摄氏度，以缩聚和分解反应为主，原料煤大量析出挥发分，炭化过程析出的焦油和煤气产物几乎全部均在此阶段产生。活化阶段温度在850-1000℃，固体相中部分活泼的炭原子与水蒸气发生水煤气反应，在炭的体相结构中形成新的“孔隙”，且旧有的原炭孔隙也得以“扩孔”，生成活性炭/活性焦产物，活化速率受活化温度的影响，而现有的技术，对于炭化和活化工序通常是分开加工处理，这就导致对能源的利用率较低，温度降低会导致炭化不彻底、活化速率降低，出现微孔不易形成且活性炭强度不够等问题，从而降低产量和质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活化蒸汽循环利用的多段耙式再生炉，具备操作简单，能有效提高能源的利用率和活性炭再生质量的优点，解决了现有的多段耙式再生炉不不具备蒸汽循环利用功能的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活化蒸汽循环利用的多段耙式再生炉，包括主体组件；
7.所述主体组件包括多段耙式再生炉、进料口、出料口和炉床；所述多段耙式再生炉顶部开设有所述进料口，所述多段耙式再生炉上开设有所述出料口，所述多段耙式再生炉内部设置有八层所述炉床，所述多段耙式再生炉上设置有循环组件；
8.所述循环组件包括水蒸气抽离循环口、管道、炉壁水蒸气口和炉底水蒸气口；所述多段耙式再生炉顶部设置有所述水蒸气抽离循环口，所述多段耙式再生炉外侧壁开设有多个所述炉壁水蒸气口，所述多段耙式再生炉底部开设有多个所述炉底水蒸气口，所述水蒸气抽离循环口通过所述管道和每个所述炉壁水蒸气口与每个所述炉底水蒸气口相连通。
9.优选的：所述循环组件还包括截止阀；所述管道上设置有多个所述截止阀。
10.优选的：所述循环组件还包括观察孔；所述多段耙式再生炉外侧壁开设有八个所述观察孔。
11.优选的：所述多段耙式再生炉上对称设置有加压风机。
12.优选的：所述多段耙式再生炉内设置有冷却组件；所述冷却组件包括冷却风道和冷却风机；所述多段耙式再生炉内中轴内侧壁开设有所述冷却风道，所述冷却风机排气口
与所述冷却风道相连通。
13.优选的：所述冷却组件还包括烟气口；所述多段耙式再生炉外侧壁开设有所述烟气口。
14.优选的：所述多段耙式再生炉外侧壁设置有多个燃烧机。
15.优选的：所述出料口开设在所述多段耙式再生炉底部。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种活化蒸汽循环利用的多段耙式再生炉，具备以下有益效果：
18.本实用新型具备操作简单，能有效提高能源的利用率和活性炭再生质量的优点，活性炭干燥产生的水蒸气通过水蒸气抽离循环口排出并进入管道，通过多个炉壁水蒸气口和多个炉底水蒸气口排入多段耙式再生炉内五至八层的活化层，做到了对多段耙式再生炉底层活性炭进行活化，替代原活化所需的蒸汽发生装置，实现蒸汽循环利用，能有效提高能源利用率、降低成本，具有很好的实用价值和能源经济意义，解决了现有的多段耙式再生炉不不具备蒸汽循环利用功能的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图中：1、主体组件；11、多段耙式再生炉；12、进料口；13、出料口；14、炉床；
21.2、循环组件；21、水蒸气抽离循环口；22、管道；23、炉壁水蒸气口；24、炉底水蒸气口；25、截止阀；26、观察口。
22.3、加压风机。
23.4、冷却组件；41、冷却风道；42、烟气口；43、冷却风机；
24.5、燃烧机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.一种活化蒸汽循环利用的多段耙式再生炉，包括主体组件1；所述主体组件1包括多段耙式再生炉11、进料口12、出料口13和炉床14；所述多段耙式再生炉11顶部开设有所述进料口12，所述多段耙式再生炉11上开设有所述出料口13，所述多段耙式再生炉11内部设置有八层所述炉床14，所述多段耙式再生炉11上设置有循环组件2；
28.所述循环组件2包括水蒸气抽离循环口21、管道22、炉壁水蒸气口23和炉底水蒸气口24；所述多段耙式再生炉11顶部设置有所述水蒸气抽离循环口21，所述多段耙式再生炉11外侧壁开设有多个所述炉壁水蒸气口23，所述多段耙式再生炉11底部开设有多个所述炉底水蒸气口24，所述水蒸气抽离循环口21通过所述管道22和每个所述炉壁水蒸气口23与每个所述炉底水蒸气口24相连通；所述循环组件2还包括截止阀25；所述管道22上设置有多个
所述截止阀25；所述循环组件2还包括观察口26；所述多段耙式再生炉11外侧壁开设有八个所述观察口26；所述多段耙式再生炉11上对称设置有加压风机3；所述多段耙式再生炉11外侧壁设置有多个燃烧机5；所述出料口13开设在所述多段耙式再生炉11底部。
29.参阅图1，在使用时，将物料通过进料口12投入多段耙式再生炉11内部，通过多段耙式再生炉11对物料进行再生处理，处理的过程中活性炭干燥产生的水蒸气通过水蒸气抽离循环口21排出，并使水蒸气进入管道22，管道内的水蒸气通过多个炉壁水蒸气口23和多个炉底水蒸气口24排入多段耙式再生炉11内五至八层的活化层，用于对多段耙式再生炉11底层活性炭进行活化，替代原活化所需的蒸汽发生装置，实现蒸汽循环利用；通过多个截止阀25可分别对一个或多个炉壁水蒸气口23或炉底水蒸气口24进行开启和关闭，方便使用；通过多个观察口26可观察多个炉床14上的再生情况；两个加压风机3均起到防止多段耙式再生炉11底部烟气流入干燥层；多个燃烧机5可分别通过天然气或其他可燃气提供活性炭活化所需的温度条件；再生后的活性炭由下方出料后随即落入冷渣机，通过脱盐水热交换降温至60℃左右，而后进行打包。
30.实施例二
31.在根据实施例一的基础上增加了冷却的功能；
32.所述多段耙式再生炉11内设置有冷却组件4；所述冷却组件4包括冷却风道41和冷却风机43；所述多段耙式再生炉11内中轴内侧壁开设有所述冷却风道41，所述冷却风机43排气口与所述冷却风道41相连通；所述冷却组件4还包括烟气口42；所述多段耙式再生炉11外侧壁开设有所述烟气口42。
33.参阅图1，在使用时，打开冷却风机43，使冷却风机43对冷却风道41起到冷却作用，从而对多段耙式再生炉11起到降温作用，冷却风道41顶端将尾气排出至尾气处理系统；多段耙式再生炉11内的烟气通过烟气口42排入烟气管道，与冷却风道41共同排入尾气处理系统。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。