一种降低风斑和应力斑的玻璃钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，尤其涉及一种降低风斑和应力斑的玻璃钢化炉。


背景技术：

2.玻璃钢化炉是采用物理钢化法将玻璃加热到软化点，后将玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，提高了玻璃的抗张强度、抗弯曲和抗冲击强度。在对玻璃加热软化和吹风骤冷的过程中，加热冷却均匀是降低风斑和应力斑的有效解决措施，加热冷却均可采用气流方式进行，在进行上述加热冷却措施时通常使用到具有多个出风孔的孔板，但由于玻璃尺寸大小有别，固定数量的出风孔势必会造成加热冷却不均匀，且造成风力浪费。
3.为此，我们提出一种降低风斑和应力斑的玻璃钢化炉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种降低风斑和应力斑的玻璃钢化炉以解决背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种降低风斑和应力斑的玻璃钢化炉，包括设置在炉中的传动辊，所述传动辊上传输有钢化玻璃，所述传动辊上下对称分布有孔板，所述孔板具有多个均匀分布的气孔，所述孔板的上下端垂直交错设置有用于封堵气孔的上适宽组件和下适宽组件，两个所述孔板的上下端对称设置有吹风组件。
7.优选地，所述上适宽组件包括两个固定连接在孔板上端前后边沿的上导轨，所述孔板的左右两侧对称固定连接的上封板，且上封板与两个上导轨固定连接，两个所述上导轨共同滑动连接有上堵孔板，且上堵孔板与孔板气密滑动连接，两个所述上堵孔板贯穿上封板设置，各所述上堵孔板的前后两侧对称固定连接有上支耳，所述上堵孔板左右两侧均固定安装有一对上伸缩设备，且上伸缩设备的伸缩端与上支耳固定连接。
8.优选地，所述上封板内开设有与上堵孔板滑动连接的上开槽。
9.优选地，所述下适宽组件包括两个固定连接在孔板下端左右边沿的下导轨，所述孔板的前后两侧对称固定连接的下封板，且下封板与两个下导轨固定连接，两个所述下导轨共同滑动连接有下堵孔板，且下堵孔板与孔板气密滑动连接，两个所述下堵孔板贯穿下封板设置，各所述下堵孔板的左右两侧对称固定连接有下支耳，所述下堵孔板前后两侧均固定安装有一对下伸缩设备，且下伸缩设备的伸缩端与下支耳固定连接。
10.优选地，所述下封板内开设有与下堵孔板滑动连接的下开槽。
11.优选地，所述吹风组件包括罩风斗，所述罩风斗具有大方形开口和小圆形开口，所述小圆形开口连通有风管，所述罩风斗的外表面固定连接有u型结构的安装架，所述罩风斗远离钢化玻璃的一侧固定设置有一对开合伸缩设备，且开合伸缩设备的伸缩端与安装架固
定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过上适宽组件和下适宽组件分别调整对孔板上下端气孔的封堵范围与数量，可根据钢化玻璃的形状尺寸大小调整有效气孔的范围与数量，保证吹风均匀且避免风力浪费，可避免钢化玻璃风斑与应力斑的产生，提高产品品质。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种降低风斑和应力斑的玻璃钢化炉正视的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种降低风斑和应力斑的玻璃钢化炉孔板处立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种降低风斑和应力斑的玻璃钢化炉孔板处俯视的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种降低风斑和应力斑的玻璃钢化炉孔板处仰视的结构示意图。
18.图中：1传动辊、2钢化玻璃、3吹风组件、31孔板、32上导轨、33下导轨、34上封板、341上开槽、35下封板、351下开槽、36上堵孔板、361上支耳、362上伸缩设备、37下堵孔板、371下支耳、372下伸缩设备、38罩风斗、381风管、382安装架、383开合伸缩设备。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种降低风斑和应力斑的玻璃钢化炉，包括设置在炉中的传动辊1，传动辊1上传输有钢化玻璃2，传动辊1上下对称分布有孔板31，孔板31具有多个均匀分布的气孔，孔板31的上下端垂直交错设置有用于封堵气孔的上适宽组件和下适宽组件，两个孔板31的上下端对称设置有吹风组件3。
21.本实用新型通过上适宽组件和下适宽组件分别调整对孔板31上下端气孔的封堵范围与数量，可根据钢化玻璃2的形状尺寸大小调整有效气孔的范围与数量，保证吹风均匀且避免风力浪费，可避免钢化玻璃2风斑与应力斑的产生，提高产品品质。
22.具体的，上适宽组件包括两个固定连接在孔板31上端前后边沿的上导轨32，上导轨32具有限位槽，孔板31的左右两侧对称固定连接的上封板34，且上封板34与两个上导轨32固定连接，两个上导轨32共同滑动连接有上堵孔板36，且上堵孔板36与孔板31气密滑动连接，两个上堵孔板36贯穿上封板34设置，上封板34内开设有与上堵孔板36滑动连接的上开槽341，各上堵孔板36的前后两侧对称固定连接有上支耳361，上堵孔板36左右两侧均固定安装有一对上伸缩设备362，且上伸缩设备362的伸缩端与上支耳361固定连接。
23.具体的，下适宽组件包括两个固定连接在孔板31下端左右边沿的下导轨33，孔板31的前后两侧对称固定连接的下封板35，且下封板35与两个下导轨33固定连接，两个下导轨33共同滑动连接有下堵孔板37，且下堵孔板37与孔板31气密滑动连接，两个下堵孔板37
贯穿下封板35设置，下封板35内开设有与下堵孔板37滑动连接的下开槽351，各下堵孔板37的左右两侧对称固定连接有下支耳371，下堵孔板37前后两侧均固定安装有一对下伸缩设备372，且下伸缩设备372的伸缩端与下支耳371固定连接。
24.在本实用新型中，上适宽组件/下适宽组件中的上伸缩设备362/下伸缩设备372通过上支耳361/下支耳371带动上堵孔板36/下堵孔板37相对于孔板31运动，对部分无效气孔进行封堵，在纵向/横向上调整有效气孔范围。
25.具体的，吹风组件3包括罩风斗38，罩风斗38为方形斗，罩风斗38具有大方形开口和小圆形开口，小圆形开口连通有风管381，罩风斗38的外表面固定连接有u型结构的安装架382，罩风斗38远离钢化玻璃2的一侧固定设置有一对开合伸缩设备383，且开合伸缩设备383的伸缩端与安装架382固定连接。
26.需要说明的是，位于上方的吹风组件3中的罩风斗38与上导轨32、上封板34气密连接，位于下方的吹风组件3中的罩风斗38与下导轨33、下封板35气密连接。
27.在本实用新型中，热/冷气流通过风管381、罩风斗38后经有效气孔喷出对钢化玻璃2加热或降温，并可根据钢化玻璃2的厚度或类型调整孔板31距离钢化玻璃2的间距，具体可通过开合伸缩设备383伸出或回缩。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。