一种硅微粉加工用酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅粉加工技术领域，特别是一种硅微粉加工用酸洗装置。


背景技术：

2.硅粉是指利用设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。
3.由于工业上生产的碳化硅中往往含有铁等杂质，因此，需要对碳化硅进行提纯分级，从而得到粒度均一的碳化硅粉末。在现有技术中，生产碳化硅时只是将碳化硅漂洗除杂、除铁、分级得到，但是这种生产方式，往往导致碳化硅中仍存在少量的铁元素无法除去，而且整个生产工艺中，在各工序之间往往需要人力对碳化硅进行转运，浪费了大量的人力，不仅效率不高，而且期间很可能会造成碳化硅的二次污染。
4.然而现有的碳化硅粉生产用酸洗装置存在不能对酸洗后的酸性溶液进行处理，会导致酸性溶液对环境造成污染，还存在装置不能对碳化硅粉进行有效的酸洗，影响了碳化硅粉的酸洗效果。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够对硅粉进行酸洗，除去碳化硅中的微量铁元素的硅微粉加工用酸洗装置。
6.本实用新型采用以下方法来实现：一种硅微粉加工用酸洗装置，包括清洗仓，所述清洗仓上设置有龙门架，所述龙门架的横杆上设置有升降件，所述升降件上设置有用于开合所述清洗仓的移动盖板，所述移动盖板下表面设置有嵌入所述清洗仓进行搅拌的搅拌件；所述清洗仓上表面左端设置有第一进料管，所述清洗仓下表面设置有出料管，所述清洗仓左方设置有用于烘干清洗后硅粉的烘干机构，所述出料管的出料口与所述烘干机构连接设置，所述清洗仓右方设置有用于将清洗硅粉酸液进行中和的中和件。
7.进一步的，所述升降件包括双输出电机，所述双输出电机设置于所述龙门架的横杆中部，所述双输出电机的输出轴末端设置有转向器，所述转向器的输出端连接有螺杆，所述清洗仓上表面开设有环形限位槽，所述螺杆末端经轴承固定在所述环形限位槽内，所述移动盖板外周侧面设置有环形延伸板，所述环形延伸板螺旋套设在所述螺杆上，所述环形延伸板下表面设置有与所述环形限位槽相配合的密封圈。
8.进一步的，所述搅拌件包括第一电机，所述第一电机设置于所述移动盖板内中部，所述第一电机的输出轴末端穿过所述移动盖板延伸至所述移动盖板下方，所述第一电机的输出轴上等距离开设有多个第一螺纹孔，所述第一电机的输出轴上套设有多个套筒，所述套筒上开设有与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，所述套筒上设置有搅拌叶片。
9.进一步的，所述烘干机构包括烘干箱体，所述烘干箱体内从上至下依次设置有第
一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带的出料口和所述第二传送带的进料口相配合，所述第二传送带的出料口和所述第三传送带的进料口相配合，所述烘干箱体左侧壁内设置有第一伸缩气缸，所述烘干箱体左侧壁下端开设有与所述第三传送带相配合的出料口，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有与所述出料口相对应的遮挡板，所述烘干箱体左侧面下端设置有与所述出料口相对应的出料斗，所述出料斗右侧穿过所述烘干箱体的左侧壁延伸至所述烘干箱体内与所述第三传送带的出料口相对应，所述烘干箱体内后表面等距离设置有多个条形进气口，所述烘干箱体后方设置有烘干机，所述烘干机经出气斗将热气经所述条形进气口输送至烘干箱体内。
10.进一步的，所述中和件包括中和箱体，所述中和箱体内底面嵌设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴上等距离设置有多个叶片，所述中和箱体上表面设置有用于将碱液输送至所述中和箱体内的第二进料管，所述中和箱体上表面左端设置有抽水管，所述抽水管上设置有抽水泵，所述抽水管的进料口穿过所述清洗仓的右侧面延伸至所述清洗仓内，所述抽水管的进料端连接有波纹管，所述抽水管的进料端设置有电磁阀，所述清洗仓内右侧面上端设置有支撑块，所述支撑块下表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于带动所述波纹管上下升降的升降块。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了清洗仓和搅拌件，通过将硅粉和酸液加入清洗仓内，再经搅拌件进行搅拌，从而实现硅粉的酸洗，去除硅粉内的微量铁元素，从而得到高纯度的硅粉；在装置中加入了烘干机构，能够将酸洗后的硅粉进行烘干，便于后续使用；装置中加入了中和件，能够将清洗硅粉后的酸液进行酸碱中和，从而可以有效的避免了酸性溶液直接排放到环境中对环境造成的污染；本实用新型结构简单，操作便捷，有效减少人力物力，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为所述烘干机构的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
15.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种硅微粉加工用酸洗装置，包括清洗仓1，所述清洗仓1上设置有龙门架2，所述龙门架2的横杆上设置有升降件3，所述升降件3上设置有用于开合所述清洗仓1的移动盖板4，所述移动盖板4下表面设置有嵌入所述清洗仓1进行搅拌的搅拌件5；所述清洗仓1上表面左端设置有第一进料管11，所述清洗仓1下表面设置有出料管12，所述清洗仓1左方设置有用于烘干清洗后硅粉的烘干机构6，所述出料管12的出料口与所述烘干机构6连接设置，所述清洗仓1右方设置有用于将清洗硅粉酸液进行中和的中和件7。使得通过将需清洗的硅粉和酸液经第一进料管11输送至清洗仓1内，通过搅拌件5的作用，进行搅拌清洗，清洗后通过出料管12将硅粉输送至烘干机构6进行烘干，然后将清洗硅粉的酸液输送至中和件7内进行酸碱中和。
16.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述出料管12上设置有抽料泵10，便于通过抽料泵10将硅粉抽送至烘干机构6内。
17.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述升降件3包括双输出电机31，所述双输出电机31设置于所述龙门架2的横杆中部，所述双输出电机31的输出轴末端设置有转向器32，所述转向器32的输出端连接有螺杆33，所述清洗仓1上表面开设有环形限位槽(未图示)，所述螺杆33末端经轴承固定在所述环形限位槽内，所述移动盖板4外周侧面设置有环形延伸板41，所述环形延伸板41螺旋套设在所述螺杆33上，所述环形延伸板41下表面设置有与所述环形限位槽相配合的密封圈42。使得通过开启双输出电机31，双输出电机31能够经转向器32带动螺杆33转动，螺杆33转动能够实现移动盖板4的上下升降。
18.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述搅拌件5包括第一电机51，所述第一电机51设置于所述移动盖板4内中部，所述第一电机51的输出轴末端穿过所述移动盖板4延伸至所述移动盖板4下方，所述第一电机51的输出轴上等距离开设有多个第一螺纹孔52，所述第一电机51的输出轴上套设有多个套筒53，所述套筒53上开设有与所述第一螺纹孔52相配合的第二螺纹孔(未图示)，所述套筒53上设置有搅拌叶片54。使得通过开启第一电机51，第一电机51能够带动搅拌叶片54转动，实现搅拌作用。
19.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述烘干机构6包括烘干箱体61，所述烘干箱体61内从上至下依次设置有第一传送带62、第二传送带63和第三传送带64，所述第一传送带62的出料口和所述第二传送带63的进料口相配合，所述第二传送带63的出料口和所述第三传送带64的进料口相配合，所述烘干箱体61左侧壁内设置有第一伸缩气缸65，所述烘干箱体61左侧壁下端开设有与所述第三传送带64相配合的出料口(未图示)，所述第一伸缩气缸65的伸缩杆末端设置有与所述出料口相对应的遮挡板66，所述烘干箱体61左侧面下端设置有与所述出料口相对应的出料斗67，所述出料斗67右侧穿过所述烘干箱体61的左侧壁延伸至所述烘干箱体61内与所述第三传送带64的出料口相对应，所述烘干箱体61内后表面等距离设置有多个条形进气口68，所述烘干箱体61后方设置有烘干机69，所述烘干机69经出气斗60将热气经所述条形进气口68输送至烘干箱体61内。使得通过将酸洗后的碱液输送至烘干箱体61内，开启烘干机69，将热气经条形进气口68输送至烘干箱体61内，对烘干箱体61进行加热，硅粉依次通过第一传送带62、第二传送带63和第三传送带64，进行烘干，然后从出料口输送至下一步骤。
20.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述中和件7包括中和箱体71，所述中和箱体71内底面嵌设有第二电机72，所述第二电机72的输出端连接有转轴73，所述转轴73上等距离设置有多个叶片74，所述中和箱体71上表面设置有用于将碱液输送至所述中和箱体71内的第二进料管75，所述中和箱体71上表面左端设置有抽水管76，所述抽水管76上设置有抽水泵77，所述抽水管76的进料口穿过所述清洗仓1的右侧面延伸至所述清洗仓1内，所述抽水管76的进料端连接有波纹管78，所述抽水管76的进料端设置有电磁阀79，所述清洗仓1内右侧面上端设置有支撑块8，所述支撑块8下表面设置有第二伸缩气缸81，所述第二伸缩气缸81的伸缩杆末端设置有用于带动所述波纹管78上下升降的升降块82。使得通过抽水泵77的作用，能够经波纹管78将清洗仓1内上层的酸液抽送至中和箱体71内，再通过第二进料管75将碱液输送至中和箱体71内，实现酸碱中和。
21.本实用新型中双输出电机、伸缩气缸、电磁阀、烘干机和电机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
22.本实用新型的工作原理：使用时，工作人员将需清洗的硅粉输送至清洗仓内，然后
再将酸液输送至清洗仓内，通过搅拌件进行搅拌，从而实现酸液对硅粉的清洗作用，去除硅粉内的微量铁元素；清洗后，通过硅粉向下沉淀，将硅粉输送至烘干机构内，对硅粉进行烘干，从而得到可使用的硅粉，再通过将酸液输送至中和件内，通过加入碱液进行酸碱中和，能够有效的对酸洗后的溶液进行有效的收集和处理，可以有效的避免了酸性溶液直接排放到环境中对环境造成的污染。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。