模具间隙对模装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃烧制辅助装置领域，具体地，涉及一种模具间隙对模装置。


背景技术：

2.在玻璃生产烧制行业中，模具在安装后需要进行模具对模，调整凹凸模间距，而后将玻璃放置在凹模和凸模之间，最后将玻璃连带模具放进炉体内烧制。但是对模时间大概需要1小时，造成时间上的浪费。
3.因此，急需提供一种模具间隙对模装置来解决上述技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种模具间隙对模装置，通过该对模装置可以快速的调整凹模和凸模的间隙至预设大小，节约时间，提高效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种模具间隙对模装置，所述模具间隙对模装置包括基座，所述基座上端的左右两侧分别固定连接有支架，所述支架中部的前后两侧分别固定安装有用于支撑凹模并能够调节凹模的支撑高度的第一支撑结构，所述支架顶部的前后两侧分别固定安装有用于支撑凸模的第二支撑结构。
6.优选的，所述支架设置为h型支架，所述第一支撑结构固定安装于所述h型支架的中间梁上。
7.优选的，所述第一支撑结构包括固定连接于所述中间梁上的连接板，所述连接板上端设置有用于调节所述凹模支撑高度的调节机构。
8.优选的，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆与连接板上竖直的螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述第二支撑结构设置为固定连接于所述h型支架顶端的平板。
10.优选的，所述基座中部固定连接有若干个横向或纵向设置的加强筋。
11.优选的，所述基座下端固定安装有脚轮。
12.根据上述技术方案，首先将凹模放置在第一支撑结构上，第一支撑结构支撑凹模的四角，而后将凸模放置在第二支撑结构上，第二支撑结构也支撑凸模的四角，接着通过第一支撑机构调整凹模的高度，进而调整凹模和凸模之间的间隙，间隙调整至预设大小后，将待烧制的玻璃从侧面放置于凹模和凸模的间隙内，最后将模具连通待烧制的玻璃放入炉体内烧制，通过该对模装置可以快速的调整凹模和凸模的间隙至预设大小，节约时间，提高效率。
13.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
14.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型其中一种实施方式的整体结构示意图；
16.图2是图1安装凸模和凹模后的主视结构示意图。
17.附图标记说明
18.1-基座，2-支架，3-凹模，4-凸模，5-连接板，6-螺杆，7-平板，8-加强筋，9-脚轮。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
20.本实用新型提供了一种模具间隙对模装置，模具间隙对模装置包括基座1，基座1上端的左右两侧分别固定连接有支架2，支架2中部的前后两侧分别固定安装有用于支撑凹模3并能够调节凹模3的支撑高度的第一支撑结构，支架2顶部的前后两侧分别固定安装有用于支撑凸模4的第二支撑结构。
21.在使用时，首先将凹模3放置在第一支撑结构上，第一支撑结构支撑凹模3的四角，而后将凸模4放置在第二支撑结构上，第二支撑结构也支撑凸模4的四角，接着通过第一支撑机构调整凹模3的高度，进而调整凹模3和凸模4之间的间隙，间隙调整至预设大小后，将待烧制的玻璃从侧面放置于凹模3和凸模4的间隙内，最后将模具连通待烧制的玻璃放入炉体内烧制，通过该对模装置可以快速的调整凹模3和凸模4的间隙至预设大小，节约时间，提高效率。
22.在本实施方式中，支架2设置为h型支架，第一支撑结构固定安装于h型支架的中间梁上，该种支架2的中间梁可以提高支架2整体稳定性，且为第一支撑结构提供安装位。
23.在本实施方式中，第一支撑结构包括固定连接于中间梁上的连接板5，连接板5上端设置有用于调节凹模3支撑高度的调节机构，通过该调节机构可以调节凹模3的高度，进而调节凹模3和凸模4的间隙。
24.在本实施方式中，调节机构包括螺杆6，螺杆6与连接板5上竖直的螺纹孔螺纹连接，通过旋转螺杆6，可以调整螺杆6露出连接板5上部的长度，进而调节凹模3的支撑高度；需要注意的是四个螺杆6高度应当保持一致。
25.在本实施方式中，第二支撑结构设置为固定连接于h型支架顶端的平板7，平板7上端面与凸模4平面接触，可以更稳定的支撑凸模4。
26.在本实施方式中，基座1设置为一个矩形框架，基座1中部固定连接有若干个横向或纵向设置的加强筋8。一方面提高基座1的可靠性；另一方面，在设置加强筋8后，可以在基座1上放置若干个等待进入模具的待烧制玻璃。
27.在本实施方式中，基座1下端固定安装有脚轮9，便于移动该对模装置，同时脚轮9可以锁死，又便于固定该对模装置。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
29.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
30.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违
背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。


技术特征：
1.一种模具间隙对模装置，其特征在于，所述模具间隙对模装置包括基座(1)，所述基座(1)上端的左右两侧分别固定连接有支架(2)，所述支架(2)中部的前后两侧分别固定安装有用于支撑凹模(3)并能够调节凹模(3)的支撑高度的第一支撑结构，所述支架(2)顶部的前后两侧分别固定安装有用于支撑凸模(4)的第二支撑结构。2.根据权利要求1所述的模具间隙对模装置，其特征在于，所述支架(2)设置为h型支架，所述第一支撑结构固定安装于所述h型支架的中间梁上。3.根据权利要求2所述的模具间隙对模装置，其特征在于，所述第一支撑结构包括固定连接于所述中间梁上的连接板(5)，所述连接板(5)上端设置有用于调节所述凹模(3)支撑高度的调节机构。4.根据权利要求3所述的模具间隙对模装置，其特征在于，所述调节机构包括螺杆(6)，所述螺杆(6)与连接板(5)上竖直的螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求2所述的模具间隙对模装置，其特征在于，所述第二支撑结构设置为固定连接于所述h型支架顶端的平板(7)。6.根据权利要求1所述的模具间隙对模装置，其特征在于，所述基座(1)中部固定连接有若干个横向或纵向设置的加强筋(8)。7.根据权利要求1所述的模具间隙对模装置，其特征在于，所述基座(1)下端固定安装有脚轮(9)。

技术总结
本实用新型公开了玻璃烧制辅助装置领域的一种模具间隙对模装置，模具间隙对模装置包括基座，基座上端的左右两侧分别固定连接有支架，支架中部的前后两侧分别固定安装有用于支撑凹模并能够调节凹模的支撑高度的第一支撑结构，支架顶部的前后两侧分别固定安装有用于支撑凸模的第二支撑结构；通过该对模装置可以快速的调整凹模和凸模的间隙至预设大小，节约时间，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：李圣根 孙晓善 董岩 高宇轩 安徽 倪加虎 杨静
受保护的技术使用者：信义汽车部件(芜湖)有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/21