一种适用于贴片式滴灌带打孔机的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及农用滴灌带技术领域，具体是指一种适用于贴片式滴灌带打孔机的打孔装置。


背景技术：

2.滴灌是按照作物需水要求，通过低压管道系统与安装在毛管上的灌水器，将水和作物需要的养分一滴一滴，均匀而又缓慢地滴入作物根区土壤中的灌水方法。滴灌不破坏土壤结构，土壤内部水、肥、气、热经常保持适宜于作物生长的良好状况，蒸发损失小，不产生地面径流，几乎没有深层渗漏，是一种省水的灌水方式。滴灌的主要特点是灌水量小，灌水器每小时流量为1到12升，因此，一次灌水延续时间较长，灌水的周期短，可以做到小水勤灌；需要的工作压力低，能够较准确地控制灌水量，可减少无效的棵间蒸发，不会造成水的浪费；滴灌还能自动化管理。滴灌可以节水、节肥、省工。滴灌属全管道输水和局部微量灌溉，使水分的渗漏和损失降低到最低限度。同时，又由于能做到适时地供应作物根区所需水分，不存在外围水的损失问题，又使水的利用效率大大提高。灌溉可方便地结合施肥，即把化肥溶解后灌注入灌溉系统，由于化肥同灌溉水结合在一起，肥料养分直接均匀地施到作物根系层，真正实现了水肥同步，大大提高了肥料的有效利用率，同时又因是小范围局部控制，微量灌溉，水肥渗漏较少，故可节省化肥施用量，减轻污染。运用灌溉施肥技术，为作物及时补充价格昂贵的微量元素提供了方便，并可避免浪费。
3.但是，现有的滴灌管打孔装置具有打孔精度差，打孔效率低下和不易调整等缺点，不利于生产的进行；且目前打孔效率低，只能单个逐个打孔，一个打孔针只能打出一个出水孔，出水量就会不足，故需要一种适用于滴灌带的打孔装置，要求它不仅能够根据滴灌管的情况不同，及时调整打孔装置位置参数，而且还能够保证打孔精度，还能、在保证滴灌带正常输送的速度前提下，完成双打孔，技术有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种双孔式打孔装置，结构合理，打孔位置可调可变，双打孔效率高，不影响送带速度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
6.一种适用于贴片式滴灌带打孔机的打孔装置，包括机架，所述机架上安装有轮架板、压轮、托轮、探测组件、打孔组件、十字滑台、plc和动力部分；所述压轮与托轮均可转动的设置在轮架板的外侧面上，所述十字滑台安装于滑台固定架上，所述滑台固定架位于轮架板的侧边，所述十字滑台用于控制轮架板左右前后移动，所述打孔组件设置在动力部分的一端；所述探测组件和打孔组件的信号输出端连接plc；所述plc的信号输出端连接动力部分的信号控制端。
7.所述打孔组件包括打孔主轴、打孔刀头；所述打孔主轴连接动力部分；所述打孔刀头的数量为2个且垂直于打孔主轴的轴心线方向设置在打孔主轴上。
8.所述打孔刀头之间的夹角为70-90
°
。
9.所述动力部分包括驱动电机和轴承座；所述驱动电机的机壳固接轴承座，所述驱动电机的输出轴穿过轴承座驱动连接打孔主轴；所述驱动电机的信号控制端连接plc的信号输出端。
10.所述驱动电机外部设有电机罩，所述电机罩的顶端面设有轴流风扇。
11.所述探测组件包括光电型传感器、红外线发射器、红外线接收器和检测轮；所述光电型传感器开口朝下；且光电型传感器的一端固接传感器固定架；所述传感器固定架连接于十字滑台，所述光电型传感器的两端底部内侧分别对称设置有红外线发射器和红外线接收器；所述检测轮设置在光电型传感器的正下方；所述红外线发射器的发射口的垂直高度与检测轮顶点高度差等于滴头的厚度；所述红外线接收器的信号输出端连接plc的信号输入端。
12.所述轮架板外侧面上增设有导向部分；所述导向部分包括导向柱和调节件；所述调节件垂直设置在轮架板外侧面上，且导向柱设置在调节件上。
13.有益效果：
14.本实用新型通过十字滑台，调整轮架板左右位置，保证了打孔刀头准确地在滴灌带与滴头出水框接触部分进行打孔，避免了因打孔不精准而导致的滴灌带漏水，大大提高了产品质量；同时调节调整轮架板上下位置，对打孔刀头在垂直方向上的微调，确保了打孔刀头在对滴灌带打孔时打孔深度的精确，防止因打孔深度过深而打穿滴头的意外情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图一；
16.图2为本实用新型结构示意图二；
17.图3为本实用新型正视图；
18.图4为a部放大图；
19.图5为打孔组件结构示意图；
20.图6为探测组件结构示意图；
21.机架1，轮架板2，压轮3，托轮4，十字滑台5，滑台固定架6，打孔主轴7，打孔刀头8，驱动电机9，轴承座10，电机罩11，轴流风扇12，光电型传感器13，红外线发射器14，红外线接收器15，检测轮16，传感器固定架17，导向柱18，调节件19。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
23.一种适用于贴片式滴灌带打孔机的打孔装置，包括机架1，所述机架1上安装有轮架板2、压轮3、托轮4、探测组件、打孔组件、十字滑台5、plc和动力部分；所述压轮3与托轮4均可转动的设置在轮架板2的外侧面上，所述十字滑台5安装于滑台固定架6上，所述滑台固定架6位于轮架板2的侧边，所述十字滑台5用于控制轮架板2左右前后移动，所述打孔组件设置在动力部分的一端；所述探测组件和打孔组件的信号输出端连接plc；所述plc的信号输出端连接动力部分的信号控制端，本实用新型通过十字滑台5，调整轮架板2左右位置，保
证了打孔刀头8准确地在滴灌带与滴头出水框接触部分进行打孔，避免了因打孔不精准而导致的滴灌带漏水，大大提高了产品质量；同时调节调整轮架板2上下位置，对打孔刀头8在垂直方向上的微调，确保了打孔刀头8在对滴灌带打孔时打孔深度的精确，防止因打孔深度过深而打穿滴头的意外情况发生。
24.十字滑台为现有技术，现有技术中十字滑台的结构可以分为同步带结构和丝杆结构，同步带结构通过十字滑台的传动方式由同步带来完成，丝杆结构通过十字滑台的传动方式由丝杆来完成。
25.十字滑台的工作原理是：通过一组直线滑台固定在另一组滑台的滑块上，例如：十字滑台把x轴固定在y轴的滑台上，这样x轴上的滑块就是运动对象，即可由y轴控制滑块的y方向运动，可以由x轴控制滑块的x方向运动，其运动方式一般由外置驱动例如直流伺服电机来实现，这样就可以实现让滑块在平面坐标上完成定点运动，线性或者曲线运动。
26.本案例中通过轮架板2与滑块配合实现在平面坐标上完成上下左右移动。
27.跟现有技术公开号为cn214265874u的一种适用于滴灌带的打孔装置相比，本实用新型通过调整轮架板2的前后左右实现打孔刀头8的位置，而现有技术采用直接调整打孔刀头8的位置，长期调整容易导致打孔刀头8的不稳定，出现晃动导致打孔效率不高。
28.本实用新型的其他结构可参考公开号为cn214265874u的一种适用于滴灌带的打孔装置。
29.所述打孔组件包括打孔主轴7、打孔刀头8；所述打孔主轴7连接动力部分；所述打孔刀头8的数量为2个且垂直于打孔主轴7的轴心线方向设置在打孔主轴7上，所述打孔刀头8之间的夹角为70-90
°
，本实用新型设置的双孔双打，提高了生产速度，尤其是小间距速度的提升更明显，双孔增加滴水量，它能实现增加滴水量，适合吸水量比较大的农作物，双孔双打的打孔装置提高了生产速度，改变了这一不足，更加适用于小间距制品。
30.所述动力部分包括驱动电机9和轴承座10；所述驱动电机9的机壳固接轴承座10，所述驱动电机9的输出轴穿过轴承座10驱动连接打孔主轴7；所述驱动电机9的信号控制端连接plc的信号输出端。
31.所述驱动电机9外部设有电机罩11，所述电机罩11的顶端面设有轴流风扇12，电机罩11防止固体浸入机壳以及防止人触及机壳内危险部件，轴流风扇12起到散热的效果。
32.所述探测组件包括光电型传感器13、红外线发射器14、红外线接收器15和检测轮16；所述光电型传感器13开口朝下；且光电型传感器13的一端固接传感器固定架17；所述传感器固定架17连接于十字滑台5，所述光电型传感器13的两端底部内侧分别对称设置有红外线发射器14和红外线接收器15；所述检测轮16设置在光电型传感器13的正下方；所述红外线发射器14的发射口的垂直高度与检测轮16顶点高度差等于滴头的厚度；所述红外线接收器15的信号输出端连接plc的信号输入端，通过在检测轮16进口处设置的光电型传感器13、红外线发射器14和红外线接收器15作为信号，检测到一个贴片，相关旋转刀头的驱动单元-伺服电机得到一个信号，并作一个周期的360度旋转，通过刀头转速和滴灌带行进速度的匹配，实现在管子上打小孔。
33.所述轮架板2外侧面上增设有导向部分；所述导向部分包括导向柱18和调节件19；所述调节件19垂直设置在轮架板2外侧面上，且导向柱18设置在调节件19上，导向柱18能够规正滴灌带的位置，避免其跑偏。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。