一种检测装置及裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及电热膜生产设备技术领域，特别涉及一种检测装置及裁切机。


背景技术：

2.电热膜是一种通电后能够发热的薄膜，是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件；电热膜的阻值大小可用于判断其性能的合格程度，具体的，电热膜的阻值性能对电热膜涉及到的产品性能包括使用寿命和使用稳定性是一项重要的衡量指标，因此，在电热膜生产制造过程中，需要设置专门的电阻检测步骤以确认电热膜的良品率。
3.现有的生产车间中，一般通过人工实现电热膜的电阻测量，具体的，工作人员将电热膜放置于台面上，再采用万用表的黑红表笔分别接触电热膜两端的电极，根据万用表显示的数值进行计算，以获得每块电热膜的电阻值；采用人工测量方式，由于每次接触电热膜两端电极的力度与角度无法完全一致，导致测量结果与实际结果之间存在误差，且采用人工测量方式，存在工作效率低、劳动强度大和人工成本高的问题。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种检测装置，可对待裁切的电热膜进行阻值检测，工作人员根据检测结果对裁切后的电热膜进行分拣，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种检测装置，包括第一固定杆，所述第一固定杆上设置有控制器以及分别与所述控制器电性连接的距离检测机构和第三驱动机构，所述距离检测机构用于检测电热膜的传送距离；所述第一固定杆的前侧设置有电阻检测机构，所述第三驱动机构与所述电阻检测机构传动连接，用于带动电阻检测机构做升降运动，所述电阻检测机构与所述控制器电性连接。
8.所述的检测装置中，还包括位于所述第一固定杆出料侧的第二驱动机构和标记机构，所述第二驱动机构与所述标记机构传动连接，用于带动所述标记机构做升降运动，所述第二驱动机构与所述控制器电性连接。
9.所述的检测装置中，所述第二驱动机构包括两个第二驱动组和设置于两个第二驱动组之间的第二固定杆；所述第二驱动组包括第二滑块、第二驱动气缸和第二固定块，所述第二驱动气缸固设于所述第二滑块的顶部，所述第二驱动气缸的伸出杆与所述第二固定块连接，所述第二固定杆的两端分别与两个所述第二固定块连接；所述标记机构包括第二安装座和标记笔，所述第二安装座可滑动地设置于所述第二固定杆上，所述标记笔可拆卸地设置于所述第二安装座的底部；所述第二驱动气缸与所述控制器电性连接。
10.所述的检测装置中，还包括与所述控制器电性连接的第一驱动机构，所述第一驱
动机构与所述第一固定杆传动连接，用于带动所述第一固定杆做升降运动；所述第一固定杆上还设置有压紧机构，所述压紧机构用于压紧传输中的电热膜。
11.所述的检测装置中，所述第一驱动机构包括两个第一驱动组，所述第一驱动组包括第一滑块、第一驱动气缸和第一固定块，所述第一驱动气缸设置于所述第一滑块的顶部，所述第一驱动气缸的伸出杆与所述第一固定块连接，所述第一固定杆的两端分别与两个所述第一固定块固定连接，所述第一驱动气缸与所述控制器电性连接；所述压紧机构包括两个压紧组，两个所述压紧组分别位于所述距离检测机构的两侧；所述压紧组包括第三安装座、连接块和压紧轮，所述第三安装座可滑动地设置于所述第一固定杆上，所述连接块的一端与所述第三安装座可拆卸连接，所述压紧轮可转动地设置于所述连接块的另一端。
12.所述的检测装置中，所述距离检测机构包括第一安装座和检测杆，所述第一安装座可滑动地设置于所述第一固定杆上，所述第一安装座上开设有第一通孔，所述检测杆贯设于所述第一通孔内，所述检测杆与所述第一通孔可拆卸连接；所述检测杆的底部设置有红外传感器，所述红外传感器与所述控制器电性连接，所述控制器固设于所述第一安装座上。
13.所述的检测装置中，所述第三驱动机构包括第三驱动气缸和驱动支架，所述第三驱动气缸通过固定架与所述第一固定杆固定连接，第三驱动气缸的伸出杆与所述驱动支架连接，所述第三驱动气缸与所述控制器电性连接；所述电阻检测机构固设于所述驱动支架的底部。
14.所述的检测装置中，所述电阻检测机构包括第三固定杆、检测探针和导向块，所述第三固定杆固设于所述驱动支架的底部，所述第三固定杆上开设有滑槽，所述检测杆与所述滑槽配合连接；所述检测探针包括两根，两根所述检测探针分别设置于所述第三固定杆的两端，并分别与所述控制器电性连接，所述检测探针与所述第三固定杆可拆卸连接；所述导向块设置于所述第三固定杆的后侧；所述第一固定杆上设置有连接座，所述连接座上开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽配合连接。
15.所述的检测装置中，所述第一安装座上设置有束线带，所述束线带用于固定与所述控制器电性连接的数据线。
16.本实用新型还相应地提供了一种裁切机，包括机架，所述机架上设置有上任一所述的检测装置。
17.有益效果：
18.本实用新型提供了一种检测装置，在实际使用时，检测装置设置于裁切机的进料端，裁切机可带动电热膜向裁切方向移动并对电热膜进行裁切；距离检测机构可对电热膜的移动距离进行检测，以确保电热膜的裁切长度与预设的长度一致；电阻检测机构可对待裁切的电热膜进行电阻检测，并通过控制器显示阻值信息，方便工作人员对裁切后的、不合格的电热膜进行分拣，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的第一驱动机构、第一固定杆、距离检测机构和压紧机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的第二驱动机构和标记机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的第三驱动机构和电阻检测机构的结构示意图。
22.主要元件符号说明：1-第一固定杆、11-连接座、111-导向槽、2-控制器、31-第一安装座、311-束线带、32-检测杆、41-第三驱动气缸、42-驱动支架、51-第三固定杆、511-滑槽、52-检测探针、53-导向块、61-第二固定杆、62-第二滑块、63-第二驱动气缸、64-第二固定块、71-第二安装座、72-标记笔、81-第一滑块、82-第一驱动气缸、83-第一固定块、91-第三安装座、92-连接块、93-压紧轮。
具体实施方式
23.本实用新型提供了一种检测装置及裁切机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种检测装置，包括第一固定杆1，所述第一固定杆1上设置有控制器2以及分别与所述控制器2电性连接的距离检测机构和第三驱动机构，所述距离检测机构用于检测电热膜的传送距离；所述第一固定杆1的前侧设置有电阻检测机构，所述第三驱动机构与所述电阻检测机构传动连接，用于带动电阻检测机构做升降运动，所述电阻检测机构与所述控制器2电性连接；在一个实施例中，所述控制器2包括壳体，所述壳体内设置有控制电路板，所述控制电路板上设置有多块控制芯片，所述控制芯片可以是stm32系列的控制芯片。
26.在实际工作过程中，将本技术公开的检测装置设置于裁切机的进料端，裁切机可带动电热膜向裁切方向移动并对电热膜进行裁切，所述控制器2与裁切机的控制装置电性连接；通过距离检测机构检测电热膜的移动距离，当距离检测机构反馈信号至控制器2，控制器2反馈信号至控制装置，以控制裁切机停止电热膜的输送并对电热膜进行裁切，确保电热膜的裁切长度与预设长度一致；当电热膜停止输送时，控制器2控制第三驱动机构开始工作，第三驱动机构带动电阻检测机构向下运动，以对待裁切的电热膜进行电阻检测，控制器2输出检测结果，方便工作人员对裁切后的、不合格的电热膜进行分拣，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
27.在一个实施例中，所述控制器2上设置有两个指示灯，两个指示灯所显示的颜色不一致，控制器2根据电阻检测机构反馈的信息控制不同的指示灯点亮，工作人员可通过不同颜色的指示灯以确认裁切后的电热膜是否为合格产品。
28.进一步地，请参阅图2，所述检测装置还包括位于所述第一固定杆1出料侧的第二驱动机构和标记机构，所述第二驱动机构与所述标记机构传动连接，用于带动所述标记机构做升降运动，所述第二驱动机构与所述控制器2电性连接；当电阻检测机构反馈的信息表明待裁切的电热膜阻值不合格时，且当裁切机完成上一张电热膜的裁切并重新执行电热膜的输送时，控制器2控制第二驱动机构开始工作，第二驱动机构带动标记机构向下运动，以对待裁切的电热膜做标记，使检测结果更为直观，方便工作人员在分拣时区分合格电热膜和不合格电热膜；当达到预设于控制器2内的工作时长时，如第二驱动机构工作2秒后，第二
驱动机构带动标记机构复位。
29.进一步地，请参阅图2，所述第二驱动机构包括两个第二驱动组和设置于两个第二驱动组之间的第二固定杆61；所述第二驱动组包括第二滑块62、第二驱动气缸63和第二固定块64，所述第二驱动气缸63固设于所述第二滑块62的顶部，所述第二驱动气缸63的伸出杆与所述第二固定块64连接，所述第二固定杆61的两端分别与两个所述第二固定块64连接；所述标记机构包括第二安装座71和标记笔72，所述第二安装座71可滑动地设置于所述第二固定杆61上，所述标记笔72可拆卸地设置于所述第二安装座71的底部，方便进行标记笔72的更新替换，且方便调整标记笔72的高度；所述第二驱动气缸63与所述控制器2电性连接；在一个实施例中，所述第二驱动气缸63与所述第二滑块62螺栓连接，所述第二固定块64分别与所述第二驱动气缸63以及所述第二固定杆61焊接；所述标记笔72与所述第二安装座71螺栓连接，所述标志比可以是马克笔。
30.当需要对待裁切的电热膜进行标记时，控制器2控制第二驱动气缸63开始工作，第二驱动气缸63的伸出杆缩回，带动标记笔72往下运动，标记笔72与电热膜接触，以进行标记；当达到预设于控制器2内的工作时长时，第二驱动气缸63的伸出杆伸出，带动标记笔72复位。
31.在实际工作过程中，所述裁切机的两侧分别设置有滑杆，两个所述第二滑块62分别与两条所述滑杆配合连接，所述第二滑块62可在所述滑杆上滑动；所述第二滑块62上开设有第二固定孔，所述第二滑块62通过所述第二固定孔与所述滑杆固定连接；通过调整第二滑块62在滑杆上的位置，可调整第二固定杆61与第一固定杆1之间的距离，提高检测装置的工作灵活度；所述第二安装座71上开设有第二安装孔，所述第二安装座71通过所述第二安装孔与所述第二固定杆61螺栓连接，通过调整第二安装座71在第二固定杆61上的位置，可调整标记笔72的标记位置，提高检测装置的工作灵活度。
32.进一步地，请参阅图1，所述检测装置还包括与所述控制器2电性连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一固定杆1传动连接，用于带动所述第一固定杆1做升降运动；所述第一固定杆1上还设置有压紧机构，所述压紧机构用于压紧传输中的电热膜；当完成一卷电热膜的裁切工作后，控制器2控制第一驱动机构开始工作，第一驱动机构带动第一固定杆1向上运动，使压紧机构的底部与裁切机相距一定距离，方便工作人员放置新的、待裁切的电热膜；当裁切机开始带动电热膜向裁切方向移动时，第一驱动机构带动第一固定杆1向下运动，使压紧机构重新压紧电热膜；设置压紧机构对电热膜进行压紧，避免电热膜在裁切过程中发生位移，提高裁切机对电热膜的裁切效果。
33.进一步地，请参阅图1，所述第一驱动机构包括两个第一驱动组，所述第一驱动组包括第一滑块81、第一驱动气缸82和第一固定块83，所述第一驱动气缸82设置于所述第一滑块81的顶部，所述第一驱动气缸82的伸出杆与所述第一固定块83连接，所述第一固定杆1的两端分别与两个所述第一固定块83固定连接，所述第一驱动气缸82与所述控制器2电性连接；所述压紧机构包括两个压紧组，两个所述压紧组分别位于所述距离检测机构的两侧；所述压紧组包括第三安装座91、连接块92和压紧轮93，所述第三安装座91可滑动地设置于所述第一固定杆1上，所述连接块92的一端与所述第三安装座91可拆卸连接，所述压紧轮93可转动地设置于所述连接块92的另一端；在一个实施例中，所述第一驱动气缸82与所述第一滑块81螺栓连接，所述第一固定块83分别与所述第一驱动气缸82以及所述第一固定杆1
焊接；所述连接块92为l型连接块92，所述连接块92与所述第三安装座91螺栓连接，所述压紧轮93通过轴承与所述连接块92连接。
34.当需要压紧电热膜时，控制器2控制第一驱动气缸82开始工作，第一驱动气缸82的伸出杆缩回，带动第一固定杆1向下运动，使压紧轮93与电热膜接触，对电热膜进行压紧，电热膜向裁切方向传输的过程中，压紧轮93相对连接块92转动，压紧轮93的外侧设置有橡胶层，可增大压紧轮93与电热膜之间的摩擦力，有效避免电热膜出现移位问题；当完成一卷电热膜的裁切后，第一驱动气缸82的伸出杆伸出，带动第一固定杆1向上运动，压紧轮93与裁切机底部存在一定间距，方便放置新的电热膜。
35.在实际工作过程中，两个所述第一滑块81分别与裁切机两侧的滑杆配合连接，所述第一滑块81可在所述滑杆上滑动；所述第一滑块81上开设有第一固定孔，所述第一滑块81通过所述第一固定孔与所述滑杆螺栓连接；通过调整第一滑块81在滑杆上的位置，可调整第一固定杆1的位置，以调整距离检测机构的检测范围，提高检测装置的工作灵活度；所述第三安装座91上开设有第三安装孔，所述第三安装座91通过所述第三安装孔与所述第一固定杆1螺栓连接，通过调整第三安装座91在第一固定杆1上的位置，可调整压紧轮93的位置，以对不同宽度的电热膜进行压紧，提高检测装置的工作灵活度。
36.进一步地，请参阅图1，所述距离检测机构包括第一安装座31和检测杆32，所述第一安装座31可滑动地设置于所述第一固定杆1上，所述第一安装座31上开设有第一通孔，所述检测杆32贯设于所述第一通孔内，所述检测杆32与所述第一通孔可拆卸连接；所述检测杆32的底部设置有红外传感器，所述红外传感器与所述控制器2电性连接，所述控制器2固设于所述第一安装座31上；在一个实施例中，所述红外传感器与所述检测杆32胶接。
37.在实际工作时，所述电热膜上设置有多条平行设置的发热电阻材料，当发热电阻材料活动至红外传感器的正下方时，红外传感器反馈信号至控制器2，控制器2通过记录红外传感器反馈信号的次数，以确认电热膜的传输长度。
38.在实际工作过程中，所述第一安装座31上还开设有第一安装孔和第二通孔，所述第一安装座31通过所述第一安装孔与所述第一固定杆1螺栓连接，通过调整第一安装座31在第一固定杆1上的位置，可调整检测杆32的检测位置；进一步地，所述第一通孔和所述第二通孔连通，通过固定螺丝与第二通孔配合连接，实现检测杆32的固定，通过调整检测杆32在第一通孔内的位置，可调整检测杆32的检测范围，提高检测装置的工作灵活度。
39.进一步地，请参阅图3，所述第三驱动机构包括第三驱动气缸41和驱动支架42，所述第三驱动气缸41通过固定架与所述第一固定杆1固定连接，第三驱动气缸41的伸出杆与所述驱动支架42连接，所述第三驱动气缸41与所述控制器2电性连接；所述电阻检测机构固设于所述驱动支架42的底部；在一个实施例中，所述第三驱动机构与所述固定架螺栓连接，所述固定架与所述第一固定杆1螺栓连接，所述驱动支架42与所述第三驱动气缸41焊接。
40.当需要进行电阻检测时，控制器2控制第三驱动气缸41的伸出杆伸出，带动驱动支架42和电阻检测机构向下运动，使电阻检测机构与电热膜接触，实现阻值的检测；当电热膜重新开始传输时，控制器2控制第三驱动气缸41的伸出杆缩回，带动电阻检测机构向上运动，使电阻检测机构与电热膜不接触。
41.进一步地，请参阅图1和图3，所述电阻检测机构包括第三固定杆51、检测探针52和导向块53，所述第三固定杆51固设于所述驱动支架42的底部，所述第三固定杆51上开设有
滑槽511，所述检测杆32与所述滑槽511配合连接，避免检测杆32影响第三固定杆51的升降运动；所述检测探针52包括两根，两根所述检测探针52分别设置于所述第三固定杆51的两端，并分别与所述控制器2电性连接，所述检测探针52与所述第三固定杆51可拆卸连接；所述导向块53设置于所述第三固定杆51的后侧；所述第一固定杆1上设置有连接座11，所述连接座11上开设有导向槽111，所述导向块53与所述导向槽111配合连接，可提高电阻检测机构做升降运动时的平稳度，且可确保检测探针52垂直升降，从而确保每次检测时，检测探针52接触电热膜两端电极的力度与角度保持稳定，提高电阻检测机构所输出的检测结果的准确度；在一个实施例中，所述驱动支架42与所述第三固定杆51焊接，所述导向块53与所述第三固定杆51一体成型。
42.进一步地，在一个实施例中，所述第三固定杆51上开设有第三固定孔和第三通孔，所述检测探针52可滑动地设置于所述第三通孔内，所述第三固定孔与所述第三通孔连通，采用固定螺杆与第三固定孔配合连接，可实现检测探针52的固定；所述检测探针52与第三固定杆51可拆卸连接，可对检测探针52的高度进行调整，即可调整检测探针52与裁切机之间的间距，提高检测装置工作时的灵活度；在本实施例中，两个检测探针52分别是万用表的红黑表笔。
43.在实际工作过程中，所述连接座11可滑动地设置于所述第一固定杆1上，并通过螺栓与所述第一固定杆1固定连接；可根据实际的电热膜的宽度大小选用不用宽度的电阻检测机构，通过调整连接座11上第一固定杆1上的位置，使连接座11可配合连接不同宽度的第三固定杆51，提高检测装置工作时的灵活度。
44.进一步地，请参阅图1，所述第一安装座31上设置有束线带311，所述束线带311用于固定与所述控制器2电性连接的数据线；设置束线带311对数据线进行固定，可避免数据线影响第一固定杆1的升降动作或影响电阻检测机构的电阻检测工作，提高检测装置工作时的稳定性和可靠性；在一个实施例中，所述束线带311与所述第一安装座31胶接。
45.本实用新型还相应地提供了一种裁切机，包括机架，所述机架上设置有上任一所述的检测装置。
46.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。