一种电磁铁的制作方法

1.本实用新型涉及电磁铁技术领域，更具体地说它涉及一种电磁铁。


背景技术：

2.电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，从而驱动铁芯伸缩运动。电磁铁在我们的日常生活中有着极其广泛的应用，可以用电磁铁作为设备中推拉作用的一个机构或者作为电子锁的一个部件，因此电磁铁的使用寿命非常重要。
3.传统的电磁铁在伸缩运动的铁芯两端上通常设置有用于限位的挡圈，以对铁芯的行程进行限制，防止其从壳体中脱出，例如公告号为cn211654464u的中国专利公开了一种新型电磁铁，其在芯杆的两端分别设置了挡圈和销子用于限制芯杆的活动行程，但是这种传统的结构存在如下缺陷：
4.一、安装不方便，传统的电磁铁将芯杆安装到壳体内后，还需要在芯杆的两端安装挡圈等用于限位的组件，安装步骤多，工人劳动强度大，生产效率不高。
5.二、使用寿命不长，受芯杆伸缩活动的影响，挡圈处是频繁受到撞击的，长时间使用后，会导致挡圈变形或者出现松动，导致电磁铁的行程出现问题，影响正常使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种电磁铁，具有安装方便快捷、使用寿命长等优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电磁铁，包括固定连接的壳体和盖板，所述壳体和盖板之间设置有线圈骨架以及芯杆，所述芯杆的两端分别穿过壳体和盖板伸出，其特征在于：所述芯杆中部设置有直径大于芯杆两端直径的限位部，所述线圈骨架内设置有可供芯杆及限位部滑动的通道，所述通道的一端向内侧凸出设置有下限位部，所述下限位部的端面可与限位部的下端面相抵，所述通道的另一端还设有上限位部，所述上限位部的端面可与限位部的上端面相抵，以使得限位部被限制在上限位部和下限位部之间滑动。
8.本实用新型进一步设置为：所述壳体上设置有套筒件，所述套筒件插入至通道内，形成所述上限位部，所述套筒件上设置有孔洞，所述芯杆的端部穿过孔洞后伸出壳体，所述限位部的直径大于与孔洞的内径。
9.本实用新型进一步设置为：所述芯杆伸出盖板的一端设置有环形槽和弹簧，所述弹簧的一端嵌入环形槽中，另一端抵在盖板上。
10.本实用新型进一步设置为：所述线圈骨架外侧绕设有线圈，所述线圈上连接有接线端子。
11.本实用新型进一步设置为：所述弹簧为圆锥螺旋弹簧，所述弹簧直径较小的一端与环形槽嵌合，直径较大的一端与盖板的表面相抵。
12.本实用新型进一步设置为：所述壳体为u形结构，所述壳体的开口一侧设置有凹槽，所述盖板上设置有凸起部，所述凸起部与凹槽相嵌合。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型相比现有技术，在芯杆上设置了限位部，限位部的直径相较于芯杆的两端的直径更大，所以芯杆的两端可以从上限位部和下限位部中穿过，但是限位部无法穿过，以此通过限位部、上限位部和下限位部来对芯杆的行程进行限制；本实用新型的限位部、上限位部和下限位部都是一体成型的，没有额外的需要装配的零部件，所以在安装的时候人工只需将芯杆插入到线圈骨架内，然后在芯杆两端分别安装上壳体和盖板即可，相比现有技术将芯杆安装完成后再在其端部安装挡圈等组件而言，安装的步骤更少，人工的劳动强度低，生产效率也有显著提高，且由于芯杆端部没有多余的限位组件，芯杆可以在一些狭小的空间内伸缩活动，以适应各种使用环境，并且外观看起来也更加美观。
15.同时，本实用新型的限位部是和芯杆一体成型的，即使限位部在芯杆活动的过程中不断发生碰撞也不会出现现有技术中的松动问题，可以保证芯杆的行程准确，电磁铁的使用更可靠，使用寿命也更长。
附图说明
16.图1是本实施例爆炸结构示意图；
17.图2是本实施例整体结构示意图；
18.图3是本实施例壳体结构示意图；
19.图4是本实施例芯杆结构示意图；
20.图5是本实施例内部结构剖视示意图。
21.附图标记：1、壳体；2、盖板；3、线圈骨架；4、芯杆；5、限位部；6、套筒件；7、通道；8、下限位部；9、环形槽；10、弹簧；11、孔洞；12、凹槽；13、凸起部；14、上限位部。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实施例公开了一种电磁铁，参照图1-5，包括壳体1和盖板2，壳体1为u形结构，壳体1的u形开口处对称设置有两个凹槽12，盖板2上也对称设置有两个凸起部13，凸起部13可与凹槽12相嵌合，实现定位的作用，由此保证壳体1上的孔和盖板2上的孔在壳体1和盖板2安装完成后刚好是正对设置的，方便芯杆4的两端从两侧的孔中穿过。
24.进一步的，壳体1和盖板2之间设置有线圈骨架3以及芯杆4，线圈骨架3外侧绕设有线圈(图中未示出)，线圈上连接有接线端子(图中未示出)，通过接线端子与外部的控制电路进行连接，以此对电磁铁的伸缩进行控制。
25.进一步的，在芯杆4中部设置的限位部5的直径大于芯杆4两端的直径，线圈骨架3内设置有可供芯杆4和限位部5移动的通道7，通道7一端设置有下限位部8，下限位部8的直径是小于限位部5直径的，使得芯杆4和限位部5向下移动的时候限位部5的下端面会与下限位部8的端面相抵，限制芯杆4向下的行程；在壳体1上还设置有套筒件6，套筒件6的外径是小于通道7的直径的，因此套筒件6可以插入通道7内，并在通道7中形成上限位部14，在套筒件6上设置有孔洞11，芯杆4的端部可以穿过孔洞11伸出，而限位部5的直径大于孔洞11的直
径，所以在限位部5和芯杆4向上移动的时候，限位部5的上端面就会和套筒件6的端面相抵；由此，就可以将限位部5限制在套筒件6和下限位部8之间滑动，并且还可以设计不同长度的套筒件6实现对芯杆4的运动行程的进一步限制。
26.进一步的，芯杆4伸出盖板2的一端设置有环形槽9，环形槽9和盖板2之间设置有弹簧10，弹簧10为圆锥螺旋弹簧，弹簧10直径较小的一端与环形槽9相嵌，直径较大的一端与盖板2的表面相抵，通过设置弹簧10用于在电磁铁不通电的时候对芯杆4进行复位，且环形槽9同样是在芯杆4制造的时候一体成型的，工人安装的时候只需将弹簧10的小端嵌到环形槽9中即可，节省安装时间。
27.具体安装步骤如下：
28.预先在线圈骨架3上绕制线圈，然后将芯杆4带有环形槽9的一端从没有设置下限位部14的通道7一侧插入，使得限位部5可以顺利进入通道7中，并在通道7内进行滑动，再然后将芯杆4带有环形槽9的一端穿过盖板2上的孔伸出，不带环形槽9的一端穿过套筒件6上的孔洞11再伸出壳体1，并将套筒件6插入到通道7内，随后将盖板2上的凸起部13嵌入壳体1上的凹槽12中后固定连接(采用铆压或焊接等连接方式)，最后将弹簧10安装到环形槽9和盖板2之间即可。
29.本实用新型通过设置限位部、上限位部和下限位部来对芯杆的行程进行限制，其中，限位部、上限位部和下限位部的结构简单可靠，均可采用现有技术一体成型制造，例如，限位部可以对芯杆加工时通过车床加工或者模具制造一体成型，上限位部在制造壳体时采用模具制造一体成型，下限位部的结构可以在制造线圈骨架时采用绝缘塑料一体注塑而成，相比现有技术中采用挡圈、销子等需要人工在完成电磁铁主体安装后额外在芯杆两端进行安装的结构而言，本实用新型大大简化了人工安装的流程，降低了人工的劳动强度且提高了生产效率和使用寿命。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。