一种立式LFC电感组合结构的制作方法

一种立式lfc电感组合结构
技术领域
1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体是一种立式lfc电感组合结构。


背景技术：

2.变压器常规做法是绕组使用三层绝缘线，且大多数都要求线首线尾穿套管并包挡墙，铁芯背胶，而绕组使用三层绝缘线，要求线首线尾穿套管并包挡墙通常遇到的问题不仅是对安全距离要求严格，有体积的限制，而且绕制困难效率低下，铁芯背胶的效率低下，如果铁芯背部较薄，背胶之后胶带还有容易翘且容易破的隐患，且不可实现自动化。
3.因此，针对上述问题提出一种立式lfc电感组合结构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决铁芯背胶的效率低下，如果铁芯背部较薄，背胶之后胶带还有容易翘且容易破的隐患，且不可实现自动化的问题，本实用新型提出一种立式lfc电感组合结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种立式lfc电感组合结构，包括底座、散热铝片和固定块，所述底座的上方固定有侧板，且侧板的右侧安置有下磁芯，所述下磁芯的顶端安置有连接机构，所述散热铝片的下方设置有通孔，且散热铝片位于下磁芯的下方，所述固定块的右侧设置有凹槽，且固定块位于下磁芯的前端，所述固定块的下方连接有第一缠线杆，且固定块的上方安装有凸块，所述凸块的后方固定有上磁芯，且上磁芯的后方固定有延伸块，所述延伸块的下方连接有第二缠线杆。
6.优选的，所述底座与侧板之间为冲压成型，且下磁芯与底座之间的尺寸相吻合，并且散热铝片之间沿下磁芯的水平方向等距分布。
7.优选的，所述连接机构包括卡块、定位槽、骨架和安装板，且卡块的外部设置有定位槽，所述定位槽的外部安置有骨架，且骨架的下方固定有安装板。
8.优选的，所述卡块与下磁芯之间为固定连接，且下磁芯通过卡块和定位槽之间的配合与骨架构成卡合结构，并且骨架与安装板之间为冲压成型。
9.优选的，所述通孔之间沿底座的水平方向矩阵分布，且底座通过通孔构成镂空结构。
10.优选的，所述凹槽之间沿固定块的水平方向等距分布，且第一缠线杆与固定块之间相垂直。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过采用新型结构的骨架，可使得变压器在同样长宽的情况下，大大地增加变压器的安全距离，从而有效地满足对沿面距离有较高要求的变压器，并且可以实现绕线自动化；
13.2.本实用新型通过增加底座来保证产品初级与次级间的距离进而保证安规距离，保证下磁芯与pcb板旁边元件的安规距离，其形状可随变压器结构的变化而变化，灵活性
强；
14.3.本实用新型通过连接机构的设置，通过延长骨架次级边距离，且减少需要穿的tfl套管，防止各绕组交叉，保护次级绕组，使初次级的最小距离满足安规要求，并且可以实现全自动化绕。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的正视结构示意图；
17.图2为实施例一的底部结构示意图；
18.图3为实施例二的侧面剖视结构示意图；
19.图中：1、底座；2、侧板；3、下磁芯；4、连接机构；401、卡块；402、定位槽；403、骨架；404、安装板；5、散热铝片；6、通孔；7、固定块；8、凹槽；9、第一缠线杆；10、凸块；11、上磁芯；12、延伸块；13、第二缠线杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3所示，一种立式lfc电感组合结构，包括底座1、散热铝片5和固定块7，底座1的上方固定有侧板2，且侧板2的右侧安置有下磁芯3，下磁芯3的顶端安置有连接机构4，散热铝片5的下方设置有通孔6，且散热铝片5位于下磁芯3的下方，固定块7的右侧设置有凹槽8，且固定块7位于下磁芯3的前端，固定块7的下方连接有第一缠线杆9，且固定块7的上方安装有凸块10，凸块10的后方固定有上磁芯11，且上磁芯11的后方固定有延伸块12，延伸块12的下方连接有第二缠线杆13。
23.底座1与侧板2之间为冲压成型，且下磁芯3与底座1之间的尺寸相吻合，并且散热铝片5之间沿下磁芯3的水平方向等距分布，通过增加底座1来保证产品初级与次级间的距离进而保证安规距离，保证下磁芯3与pcb板旁边元件的安规距离，其形状可随变压器结构的变化而变化，灵活性强。
24.通孔6之间沿底座1的水平方向矩阵分布，且底座1通过通孔6构成镂空结构，多个通孔6的设置便于下磁芯3进行散热，散热铝片5通过热传导的方式将下磁芯3上的热量传导至底座1上的通孔6处，然后通过通孔6将热量散出，从而使该结构不会轻易的过热，提升了结构的散热性能。
25.凹槽8之间沿固定块7的水平方向等距分布，且第一缠线杆9与固定块7之间相垂直，凹槽8能够对绕线时露出的导线进行定位，同时露出的导线能够缠绕在第一缠线杆9和
第二缠线杆13上。
26.实施例二
27.请参阅图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的扩展实施方式，连接机构4包括卡块401、定位槽402、骨架403和安装板404，且卡块401的外部设置有定位槽402，定位槽402的外部安置有骨架403，且骨架403的下方固定有安装板404。
28.卡块401与下磁芯3之间为固定连接，且下磁芯3通过卡块401和定位槽402之间的配合与骨架403构成卡合结构，并且骨架403与安装板404之间为冲压成型，通过延长骨架403次级边距离，且减少需要穿的tfl套管，防止各绕组交叉，保护次级绕组，使初次级的最小距离满足安规要求，并且可以实现全自动化绕线。
29.工作原理，首先，通过增加底座1来保证产品初级与次级间的距离进而保证安规距离，保证下磁芯3与pcb板旁边元件的安规距离，其形状可随变压器结构的变化而变化，灵活性强，多个通孔6的设置便于下磁芯3进行散热，散热铝片5通过热传导的方式将下磁芯3上的热量传导至底座1上的通孔6处，然后通过通孔6将热量散出，从而使该结构不会轻易的过热，提升了结构的散热性能。
30.凹槽8能够对绕线时露出的导线进行定位，同时露出的导线能够缠绕在第一缠线杆9和第二缠线杆13上，通过延长骨架403次级边距离，且减少需要穿的tfl套管，防止各绕组交叉，保护次级绕组，使初次级的最小距离满足安规要求，并且可以实现全自动化绕。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。