板端连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种板端连接器。


背景技术：

2.板端连接一直是射频传输系统中的一个核心部分，常用于核心处理单元与外部功能单元的信号传输。板端连接器有着较为苛刻的使用环境，例如需要较大的容差，较高的耐温性。此外，板端连接器的维修工序繁琐，一般板端连接器都是焊接在pcb板上的，一旦连接器损坏，那么相应的整块处理单元的pcb板都会报废，如此即会造成整体的检修成本较高的问题。
3.目前常规的纽扣结构常用于射频板端的测试，配合peek介质板等，形成一个模块化的导通测试系统。毛纽扣相对于传统的测试结构，板端连接器是目前端板连接最为常用的连接器，将内外导体均焊在pcb板上，常用的形式为在板上打引脚穿孔，将连接器引脚焊接固定于孔中。
4.常规采用的板端连接器需要高温焊接或者回流焊等设备，来保证连接器在在pcb板上的焊接可靠性，焊接操作不仅对应需要相应的焊接设备，且操作要求高，维护成本高。此外，工作人员的焊接操作的效果又会影响到焊接形成的结构的稳定性(存在虚焊和漏焊时直接影响结构的稳定性)和使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种板端连接器，以解决简化板端连接器的结构并提高其结构的稳定性的技术问题。
6.本实用新型的板端连接器是这样实现的：
7.一种板端连接器，包括：外壳体、均匀地设于所述外壳体中的多个连接孔，以及一对一设于每个所述连接孔中的连接组件；
8.所述连接组件包括沿连接孔的轴向依次设有的插针、毛纽扣和顶针；其中
9.所述毛纽扣分别与插针和顶针相抵配接；
10.所述插针固定装配在连接孔中；以及
11.所述顶针与连接孔沿该连接孔的轴向浮动配接。
12.在本实用新型可选的实施例中，所述毛纽扣为适于沿着连接孔的轴向变形的弹性件。
13.在本实用新型可选的实施例中，所述插针通过玻璃烧结固定在连接孔中。
14.在本实用新型可选的实施例中，所述毛纽扣与顶针均通过一绝缘件定位于连接孔中。
15.在本实用新型可选的实施例中，所述绝缘件与连接孔过盈配合。
16.在本实用新型可选的实施例中，所述绝缘件沿着连接孔的轴向贯通成型有装配孔；以及
17.所述毛纽扣完全容纳在装配孔中；且所述插针的一端伸入装配孔中以抵接毛纽扣；
18.所述顶针的一端置于装配孔中抵接毛纽扣，且该顶针的另一端伸出在装配孔背离插针的一端。
19.在本实用新型可选的实施例中，所述顶针沿连接孔的轴向浮动量为0mm～0.3mm。
20.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的板端连接器，插针与顶针之间通过毛纽扣形成三者之间的轴向配接，且顶针在毛纽扣的作用下形成与外壳体的连接孔的浮动配合，如此结构下通过顶针的浮动设计可以来将本实用新型的板端连接器在装到板间使用时，无需通过焊接去实现，而是通过毛纽扣的预紧力来有效保证装到板间使用时的连接状态的稳定性。同理，拆卸维护时十分简单，依托于免焊式的连接可以轻易地将板端连接器从板端取下，不会对板上其他部件造成任何的伤害，不会对整个处理单元造成影响。
21.此外，上述连接方式相比现有技术中的焊接方式来说，不仅操作简单，受到工作人员的经验的影响小，而且可以省去焊接设备的使用，降低设备成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的板端连接器的第一视角下的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的板端连接器的第二视角下的整体结构示意图。
24.图中：外壳体1、插针2、玻璃3、绝缘件4、毛纽扣5、顶针6、连接孔11。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
26.请参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种板端连接器，包括：外壳体1、均匀地设于外壳体1中的多个连接孔11，以及一对一设于每个连接孔11中的连接组件；本实施例附图仅仅以阵列式分布的八个连接孔11的情况为例。此处在八个连接孔11中设有的连接组件的结构相同，故而本实施例以下陈述仅仅以任意一个连接组件的情况举例。
27.更为详细的，结合附图举例一种情况下的连接组件的结构来说：
28.连接组件包括沿连接孔11的轴向依次设有的插针2、毛纽扣5和顶针6；其中毛纽扣5分别与插针2和顶针6相抵配接。插针2固定装配在连接孔11中；以及顶针6与连接孔11沿该连接孔11的轴向浮动配接。此处还需要加以说的是，本实施例中的顶针6沿连接孔11的轴向浮动量为0mm～0.3mm。
29.具体来说，首先是插针2与连接孔11的配接方式，插针2直接通过玻璃3烧结固定在连接孔11中。玻璃烧结的结构具有一次成型、批量大、结构可靠以及使用寿命长等优点，能更好地耐受高温工作。
30.其次是顶针6与连接孔11的轴向浮动配合，本实施例通过如下结构实现：
31.毛纽扣5为适于沿着连接孔11的轴向变形的弹性件；而毛纽扣5则是被抵压在插针2与顶针6之间，插针2又相对于连接孔11固定不动，如此在毛纽扣5的轴向变形之下顶针6即可相对于连接孔11浮动。为了有效保证顶针6的轴向浮动效果，本实施例采用的毛纽扣5可
选的直径为0.38mm，长度为1.7mm。
32.再者来说，毛纽扣5与顶针6均通过一绝缘件4定位于连接孔11中。此处的绝缘件4可选采用peek材质制成，peek拥有良好的耐高温工作的特性；对此绝缘件4可直接与连接孔11过盈配合。即此处的绝缘件4起到了对于毛纽扣5和顶针6在连接孔11中的轴向和径向的限位作用。
33.在上述结构的基础上，绝缘件4沿着连接孔11的轴向贯通成型有装配孔；以及毛纽扣5完全容纳在装配孔中；且插针2的一端伸入装配孔中以抵接毛纽扣5；顶针6的一端置于装配孔中抵接毛纽扣5，且该顶针6的另一端伸出在装配孔背离插针2的一端。
34.整体的顶针6呈t形状结构，在装配孔中成型有一t形台阶用来配合顶针6连接毛纽扣5的根部，如此结构下的顶针6可以沿着装配孔的轴向浮动，但不会从装配孔中脱离。
35.综上，对于整体的板端连接器来说，插针2与顶针6之间通过毛纽扣5形成三者之间的轴向配接，且顶针6在毛纽扣5的作用下形成与外壳体1的连接孔11的浮动配合，如此结构下通过顶针6的浮动设计可以来将本实用新型的板端连接器在装到板间使用时，无需通过焊接去实现，而是通过毛纽扣5的预紧力来有效保证装到板间使用时的连接状态的稳定性。
36.其中的顶针6与板端免焊接连接的时候拥有较佳的弹性接触和较长的使用寿命，本实用新型采用顶针式结构，顶针6不易因多次压合而轻易损坏。
37.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。