一种串联张力平衡束丝机的制作方法

1.本发明属于线缆加工技术领域，具体涉及一种串联张力平衡束丝机。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在线缆的成缆工序中需要将线芯放进现有绞合机里进行绞合处理，但是，现有的绞合过程中往往会存在以下问题：现有线缆的绞合装置在绞合的过程中容易出现绞合线之间的间隙缠绕不均匀的现象，同时绞合线之间绞合的不够紧实，将会影响线缆的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种串联张力平衡束丝机。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种串联张力平衡束丝机，包括若干个供料组件和绞合组件，所述供料组件包括第一支撑机构与转动机构，所述转动机构连接在所述第一支撑机构上，所述绞合组件包括第二支撑机构，所述第二支撑机构前端固定连接与拉紧机构，所述第二支撑机构中部连接有张力机构，在所述第二支撑机构上位于所述张力机构的下侧连接有移动机构，所述第二支撑机构的底部前侧固定连接有动力机构，所述动力机构与所述移动机构之间传动连接。
6.优选的，所述第一支撑机构包括第一支撑支架，所述第一支撑支架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的末端固定连接有第一斜齿轮，所述第一支撑支架的底侧中部放置有有供线轮，所述第一支撑支架的顶部转动连接有支撑导向轮。
7.优选的，所述转动机构包括转动连接在所述第一支撑支架上的转动支架，所述转动支架在竖直方向上设置有第一通孔，所述第一通孔位于所述转动支架的转动中心上，所述转动支架的底部固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮之间啮合连接，
8.优选的，所述转动支架的两侧均滑动连接有转动滑架，每个所述转动滑架与所述转动支架之间均设置有电动伸缩杆，两个所述转动滑架相靠近的一侧在竖直方向上均转动连接有压紧滚轮。
9.优选的，所述第二支撑机构包括第二支撑支架，所述第二支撑支架的两侧均转动连接有第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮，所述第二支撑支架的两侧均承托有收紧轮，每个所述收紧轮的一侧均转动连接有第三斜齿轮，所述第二支撑支架的中部设置有滑槽。
10.优选的，所述拉紧机构包括固定连接在所述第二支撑支架上的第一拉紧支架及第二拉紧支架，所述第一拉紧支架的两侧均转动连接有丝杆，所述第二拉紧支架的两端与两个所述丝杆之间螺纹连接，所述第一拉紧支架与所述第二拉紧支架相靠近的一侧设置有拉紧凹槽。
11.优选的，所述张力机构包括转动连接在所述第二支撑支架中部的张紧支架，所述张紧支架的另一端的两侧均转动连接有张紧导向轮，所述张紧支架在靠近张紧导向轮的一侧与第二支撑支架之间设置有弹力伸缩缸，所述弹力伸缩缸的一端转动连接在所述第二支撑支架上，所述弹力伸缩缸的另一端转动连接在所述张紧支架上。
12.优选的，所述移动机构包括滑动连接在所述滑槽内的移动支架及转动连接在所述第二支撑支架上的第二传动杆，所述移动支架中部设置有矩形孔，所述矩形孔的上下两侧均安装有齿条，所述移动支架的左右两侧均固定连接有固定耳，每个所述固定耳在竖直方向上均固定设置有第二通孔。
13.优选的，所述第二传动杆在所述矩形孔中穿过，并在所述第二传动杆的中部固定连接有1/2齿轮，所述1/2齿轮与上下两侧的齿条之间交替啮合传动，所述第二传动杆的两侧均固定连接有第一带轮。
14.优选的，所述动力机构包括固定连接在所述第二支撑支架上的第二电机，所述第二电机两侧的输出轴上均固定安装有第三传动杆，每个所述第三传动杆上均固定连接有第二带轮，每个所述第三传动杆的末端均固定连接有第四斜齿轮，两个所述第二带轮分别与两个所述第一带轮之间通过皮带传动连接，两个所述第四斜齿轮分别与两个所述第三斜齿轮之间啮合连接。
15.本发明的有益效果为：
16.1、本发明与传统装置相比较可以通过设置的转动机构在供线的过程中为绞合线在轴向方向上提个一个扭转力，最终利用各个绞合线之间的扭转力自动完成绞合，防止出现传统装置在使用的过程中出现缠绕不均匀的现象，利用扭转力的自动绞合也可以使得线缆在绞合的过程中绞合线之间的间隙更加的均匀。
17.2、本发明与传统装置相比较通过设置拉紧机构，拉紧机构通过增加与绞合线之间的压力来增加与绞合线的拉力，并通过与张力机构配合，这样的设置可以绞合线之间拉扯的更加紧实，可以有效的提高线缆之间的品质，增强线缆的使用寿命。
18.3、本发明与传统装置相比较通在第二支撑机构的两侧设置对称工位，进而在可以增加装置的产能，提高装置的工作效率。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的第一支撑机构结构示意图；
22.图3是本发明的转动机构结构示意图；
23.图4是本发明的第二支撑机构结构示意图；
24.图5是本发明的拉紧机构结构示意图；
25.图6是本发明的张力机构结构示意图；
26.图7是本发明的移动支架结构示意图；
27.图8是本发明的动力机构结构示意图。
28.图中：1-第一支撑机构，101-第一支撑支架，102-第一电机，103-第一传动杆，104-第一斜齿轮，105-供线轮，106-支撑导向轮，2-转动机构，201-转动支架，202-第一通孔，
203-第二斜齿轮，204-转动滑架，205-电动伸缩杆，206-压紧滚轮，3-第二支撑机构，301-第二支撑支架，302-第一导向轮，303-第二导向轮，304-第三导向轮，305-滑槽，306-收紧轮，307-第三斜齿轮，4-拉紧机构，401-第一拉紧支架，402-第二拉紧支架，403-丝杆，404-拉紧凹槽，5-张力机构，501-张紧支架，502-张紧导向轮，503-弹力伸缩缸，6-移动机构，601-移动支架，602-齿条，603-固定耳，604-第二通孔，605-第二传动杆，606-1/2齿轮，607-第一带轮，7-动力机构，701-第二电机，702-第三传动杆，703-第二带轮，704-第四斜齿轮。
具体实施方式
29.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
30.下面结合图1－8说明本发明的具体实施方式，一种串联张力平衡束丝机，包括若干个供料组件和绞合组件，所述供料组件包括第一支撑机构1与转动机构2，所述转动机构2连接在所述第一支撑机构1上，所述绞合组件包括第二支撑机构3，所述第二支撑机构3前端固定连接与拉紧机构4，所述第二支撑机构3中部连接有张力机构5，在所述第二支撑机构3上位于所述张力机构5的下侧连接有移动机构6，所述第二支撑机构3的底部前侧固定连接有动力机构7，所述动力机构7与所述移动机构6之间传动连接；通过设置的转动机构2在供线的过程中为绞合线在轴向方向上提个一个扭转力，最终利用各个绞合线之间的扭转力自动完成绞合，防止出现传统装置在使用的过程中出现缠绕不均匀的现象，利用扭转力的自动绞合也可以使得线缆在绞合的过程中绞合线之间的间隙更加的均匀。
31.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图2－3，所述第一支撑机构1包括第一支撑支架101，所述第一支撑支架101的一侧固定连接有第一电机102，所述第一电机102的输出轴上固定连接有第一传动杆103，所述第一传动杆103的末端固定连接有第一斜齿轮104，所述第一支撑支架101的底侧中部放置有有供线轮105，所述第一支撑支架101的顶部转动连接有支撑导向轮106，所述转动机构2包括转动连接在所述第一支撑支架101上的转动支架201，所述转动支架201在竖直方向上设置有第一通孔202，所述第一通孔202位于所述转动支架201的转动中心上，所述转动支架201的底部固定连接有第二斜齿轮203，所述第二斜齿轮203与第一斜齿轮104之间啮合连接，所述转动支架201的两侧均滑动连接有转动滑架204，每个所述转动滑架204与所述转动支架201之间均设置有电动伸缩杆205，两个所述转动滑架204相靠近的一侧在竖直方向上均转动连接有压紧滚轮206；在供线的过程中，首先将供线轮105上的绞合线穿过转动机构2上的第一通孔202，驱动电动伸缩杆205使其两侧的压紧滚轮206挤压绞合线，通过驱动第一电机102带动固定连接在第一传动杆103末端的第一斜齿轮104进行转动，由于第一斜齿轮104与第二斜齿轮203之间啮合连接，在第一斜齿轮104转动的过程中将会带动转动机构2进行转动，进而利用压紧滚轮206与绞合线之间的摩擦力给绞合线在周向方向上提供扭转力，最终利用线缆之间的扭转力使各个绞合线聚合并绞合在一起得到线缆；第二支撑机构3的两侧设置对称工位，进而在可以增加装置的产能，提高装置的工作效率。
32.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图4，所述第二支撑机构3包括第二支撑支架301，所述第二支撑支架301的两侧均转动连接有第一导向轮302、第二导向轮303及第三导向轮304，所述第二支撑支架301的两侧均承托有收紧轮306，每个所述收紧轮306的一侧均转动连接有第三斜齿轮307，所述第二支撑支架301的中部设置有滑槽305；由
于第三斜齿轮307与第四斜齿轮704之间啮合连接，第四斜齿轮704的转动将会带动收紧轮306进行转动，进而使绞合好的线缆缠绕在收紧轮306上，使用时绞合线首先穿过第一导向轮302的下侧，在依次交替缠绕在第二导向轮303，张力导向轮和第三导向轮304的两侧，最终绞合在一起，使得绞合线在绞合的过程中绞合线之间的间隙更加的均匀，在穿过设置的移动机构6最终收集。
33.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图5，所述拉紧机构4包括固定连接在所述第二支撑支架301上的第一拉紧支架401及第二拉紧支架402，所述第一拉紧支架401的两侧均转动连接有丝杆403，所述第二拉紧支架402的两端与两个所述丝杆403之间螺纹连接，所述第一拉紧支架401与所述第二拉紧支架402相靠近的一侧设置有拉紧凹槽404；通过转动丝杆403调节第一拉紧支架401与第二拉紧支架402之间的间隙，可通过增加与绞合线之间的压力来增加与绞合线的拉力，这样的设置可以绞合线之间拉扯的更加紧实，可以有效的提高线缆之间的品质，增强线缆的使用寿命。
34.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图6，所述张力机构5包括转动连接在所述第二支撑支架301中部的张紧支架501，所述张紧支架501的另一端的两侧均转动连接有张紧导向轮502，所述张紧支架501在靠近张紧导向轮502的一侧与第二支撑支架301之间设置有弹力伸缩缸503，所述弹力伸缩缸503的一端转动连接在所述第二支撑支架301上，所述弹力伸缩缸503的另一端转动连接在所述张紧支架501上；通过拉紧机构4的设置，使得线缆在绞合的过程中存在一定的拉力，通过设置弹力伸缩缸503，通过弹力伸缩缸503的都上压缩量来反应绞合线拉力的大小。
35.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图7，所述移动机构6包括滑动连接在所述滑槽305内的移动支架601及转动连接在所述第二支撑支架301上的第二传动杆605，所述移动支架601中部设置有矩形孔，所述矩形孔的上下两侧均安装有齿条602，所述移动支架601的左右两侧均固定连接有固定耳603，每个所述固定耳603在竖直方向上均固定设置有第二通孔604；所述第二传动杆605在所述矩形孔中穿过，并在所述第二传动杆605的中部固定连接有1/2齿轮606，所述1/2齿轮606与上下两侧的齿条602之间交替啮合传动，所述第二传动杆605的两侧均固定连接有第一带轮607；由于第二带轮703与第一带轮607之间通过皮带传动连接，进而在第二带轮703在转动的过程中将会带动第一带轮607进行转动，第一带轮607通过第二传动杆605带动1/2齿轮606进行转动，进而使得1/2齿轮606与上下两个齿条602之间交替啮合，带动移动支架601进行往复移动，由于绞合好的线缆通过穿过第二通孔604后进行收集，移动支架601的往复移动可以使绞合好的线缆在收紧轮306上收集分布的更佳均匀。
36.优选的，在本发明的一个具体实施例中，再次参考图8，所述动力机构7包括固定连接在所述第二支撑支架301上的第二电机701，所述第二电机701两侧的输出轴上均固定安装有第三传动杆702，每个所述第三传动杆702上均固定连接有第二带轮703，每个所述第三传动杆702的末端均固定连接有第四斜齿轮704，两个所述第二带轮703分别与两个所述第一带轮607之间通过皮带传动连接，两个所述第四斜齿轮704分别与两个所述第三斜齿轮307之间啮合连接；在使用时，通过驱动第二电机701带动带动第三传动杆702进行转动，进而带动第二带轮703与第四斜齿轮704进行转动。
37.本发明一种串联张力平衡束丝机，其装置的工作原理为：
38.在供线的过程中，首先将供线轮105上的绞合线穿过转动机构2上的第一通孔202，驱动电动伸缩杆205使其两侧的压紧滚轮206挤压绞合线，通过驱动第一电机102带动固定连接在第一传动杆103末端的第一斜齿轮104进行转动，由于第一斜齿轮104与第二斜齿轮203之间啮合连接，在第一斜齿轮104转动的过程中将会带动转动机构2进行转动，进而利用压紧滚轮206与绞合线之间的摩擦力给绞合线在周向方向上提供扭转力，最终利用线缆之间的扭转力使各个绞合线聚合并绞合在一起得到线缆；通过驱动第二电机701带动带动第三传动杆702进行转动，进而带动第二带轮703与第四斜齿轮704进行转动；第二支撑机构3的两侧设置对称工位，进而在可以增加装置的产能，提高装置的工作效率；由于第三斜齿轮307与第四斜齿轮704之间啮合连接，第四斜齿轮704的转动将会带动收紧轮306进行转动，进而使绞合好的线缆缠绕在收紧轮306上，使用时绞合线首先穿过第一导向轮302的下侧，在依次交替缠绕在第二导向轮303，张力导向轮和第三导向轮304的两侧，最终绞合在一起；通过转动丝杆403调节第一拉紧支架401与第二拉紧支架402之间的间隙，可通过增加与绞合线之间的压力来增加与绞合线的拉力，这样的设置可以绞合线之间拉扯的更加紧实，可以有效的提高线缆之间的品质，增强线缆的使用寿命；由于第二带轮703与第一带轮607之间通过皮带传动连接，进而在第二带轮703在转动的过程中将会带动第一带轮607进行转动，第一带轮607通过第二传动杆605带动1/2齿轮606进行转动，进而使得1/2齿轮606与上下两个齿条602之间交替啮合，带动移动支架601进行往复移动，由于绞合好的线缆通过穿过第二通孔604后进行收集，移动支架601的往复移动可以使绞合好的线缆在收紧轮306上收集分布的更佳均匀。
39.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。