手机铝合金中板压铸模具的制作方法

1.本技术涉及模具设计的领域，尤其是涉及一种手机铝合金中板压铸模具。


背景技术：

2.随着通讯技术的发展，智能手机的普及越来越广，需求量大幅提高。智能手机一般由屏幕、主板、手机支架及电池组成，而手机支架上的中板通常是使用铝合金材料压铸制成的，这是由于铝合金材料在熔融状态下通过模具型腔的流动非常好，因此，压铸出来的铝合金中板良品率高。
3.授权公告号为cn207464167u的专利公开了一种手机超薄镁合金中板压铸模具，包括上模和下模，下模包括下模板、方铁、顶针板和底板，下模板通过方铁安装在底板上，顶针板设置在方铁之间，下模板上设置有凹模模仁，下模板上还设置模仁安装槽，模仁安装槽前侧设置有第一安装槽，第一安装槽与模仁安装槽相连通，模仁安装槽后侧设置有安装唧嘴的第二安装槽，第二安装槽与模仁安装槽相连通，下模上还设置有斜顶结构，斜顶结构包括斜顶座和与斜顶座相连接的顶针，斜顶座配合安装在凹模模仁上，顶针上端与斜顶座相连接，顶针的下端安装在顶针板上。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在模具中手机中板在下模中成型后，通常需要工人手动从下模中将中板取出，而中板在压铸后容易卡在下模中，使工作人员取出不便。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员取出中板，本技术提供一种手机铝合金中板压铸模具。
6.本技术提供的一种手机铝合金中板压铸模具采用如下的技术方案：
7.一种手机铝合金中板压铸模具，包括上模和下模，所述下模上设有用于成型中板的凹槽，所述下模内设置有通气流道，所述通气流道的一端开设在下模的外壁上并用于与气源连接，所述凹槽的底壁上设置有出气孔，所述下模座内沿竖直方向滑移设置有用于开闭出气孔的填充部，所述出气孔内设置有与透气流道连通的透气孔，所述下模上设置有用于驱使填充部竖直滑移的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员在将上模与下模之间的手机中板压铸成型后，上模与下模在压力设备运行下分离，成型后的中板留在下模的凹槽内，接着启动驱动件，驱使下模中的填充部向下运动，使凹槽中的出气孔露出，再启动气源，向下模中的通气流道内通气，通过通气流道内上升的气压，透过出气孔推动下模凹槽中的中板从凹槽中升起，从而省去人工手动扣去下模中的中板，方便工作人员取出手机中板。
9.可选的，所述驱动件包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与填充部固定连接，所述液压缸与下模固定连接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员启动液压缸后，液压缸的活塞杆在竖直方向移动，从而带动填充部在下模中升降，在填充部将出气孔填补，并进行压铸工作时，液压缸顶
撑力大，可以持续保持填充部将出气孔填补。
11.可选的，所述下模座内开设有用于供填充部竖向活动的安装槽，所述安装槽靠近凹槽的一端设置有安装板，所述出气孔开设在安装板上，所述安装板上设置有多个出气孔，所述填充部靠近安装板的一端固接有多个与出气孔一一对应的填充块。
12.通过采用上述技术方案，多个出气孔可以使凹槽内的手机中板受力均匀，有效防止在取出手机中板过程中收集变形，提高手机中板取出完整性。
13.可选的，所述透气孔设置在安装板靠近安装槽的板面上，所述安装板上设置有多个透气孔。
14.通过采用上述技术方案，多个透气孔可以使安装槽内各个出气孔周围进气均匀，使各个出气孔处对手机中板的推力均匀，提高手机中板取出完整性。
15.可选的，所述填充部上沿填充部滑移方向开设有多个导向孔，所述安装板靠近安装槽的板面上垂直固接有多个导向柱，所述导向柱同轴滑动穿设在导向孔内，所述导向柱的内部中空，所述透气孔与导向柱内部连通，所述导向柱的外壁上开设有若干与导向柱内部连通的开孔。
16.通过采用上述技术方案，填充部在安装槽内滑移时，安装板上的导向柱在填充部上的导向孔内滑移，对填充部起到导向作用，同时，在导向柱的外壁上设置与透气孔连通的开口，可以使气流从开孔处流出后，能快速流向出气孔，加速手机中板从凹槽中剥离，提高手机中板的取出效率。
17.可选的，所述导向柱与安装板螺纹可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，在导向柱上开孔堵塞或导向柱在使用过程中磨损时，工作人员可以将导向柱从安装板上拆下，并对导向柱进行修理和更换，延长导向柱使用寿命。
19.可选的，所述安装槽的内壁上沿安装板周向设置有密封圈，所述密封圈与填充部的外壁密封接触。
20.通过采用上述技术方案，填充部在安装槽内活动过程中，填充部与安装槽内的密封圈保持密封接触，可有效防止在向安装槽内通入气体过程中，安装槽与填充部之间出现漏气现象，提高凹槽中收集中板的剥离效果。
21.可选的，所述下模的外壁上开设有与通气流道连通的排气口，所述排气口上设置有泄压阀。
22.通过采用上述技术方案，在通气流道内气压过高时，超过泄压阀的设定值后，多余空气从泄压阀处排出通气流道，保持通气流道内气压压力值在安全范围内，有效防止手机中板在卡死状态下因出气孔内压力过大突然脱离下模伤人。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对下模凹槽内的手机中板进行脱模操作时，驱使下模中的填充部向下运动，使凹槽中的出气孔露出，再启动气源，向下模中的通气流道内通气，通过通气流道内上升的气压，透过出气孔推动下模凹槽中的中板从凹槽中升起，从而省去人工手动扣去下模中的中板，方便工作人员操作；
25.2.填充部在安装槽内滑移时，安装板上的导向柱在填充部上的导向孔内滑移，对填充部起到导向作用，同时，在导向柱的外壁上设置与透气孔连通的开口，可以使气流从开孔处流出后，能快速流向出气孔，加速手机中板从凹槽中剥离，提高手机中板的取出效率；
26.3.在通气流道内气压过高时，超过泄压阀的设定值后，多余空气从泄压阀处排出通气流道，保持通气流道内气压压力值在安全范围内，有效防止手机中板在卡死状态下因出气孔内压力过大突然脱离下模伤人。
附图说明
27.图1是本技术实施例压铸模具的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例压铸模具的下模的剖视结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、上模；2、下模；21、通气流道；22、进气口；3、凹槽；31、出气孔；4、填充部；41、填充块；42、导向孔；5、安装槽；51、透气孔；6、液压缸；7、安装板；71、导向柱；72、开孔；8、密封圈；9、泄压阀；91、排气口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种手机铝合金中板压铸模具。参照图1、2，压铸模具包括上模1和下模2，上模1与下模2均安装在压力设备上，比如液压压力机。上模1位于下模2的正上方，下模2在压力设备上固定，上模1在压力设备上竖直升降。下模2的顶壁上设有用于压铸成型收集中板的凹槽3，下模2的底部位于凹槽3的下方竖直向上开设有安装槽5，安装槽5内竖直滑移连接有填充部4。安装槽5与凹槽3之间设为安装板7，安装板7靠近凹槽3的一面上沿填充部4滑移方向设有若干出气孔31，下模2内设有通气流道21，通气流道21上带有设置在下模2外壁上的进气口22和排气口91，进气口22用于外接气源，出气口处连接有泄压阀9。安装板7上还设有与通气流道21连通的透气孔51。
33.泄压阀9可采用上海东宝阀门品牌的a27h型号的弹簧微启式螺纹安全阀。泄压阀9的连接端口与通气流道21上的排气口91处通过快插接头连接。
34.参照图2、3，为了使手机中板在取出过程中，手机中板的各部分被出气口内气压推动时受力均匀，出气孔31在凹槽3中呈矩形阵列分布，通气流道21从安装板7中的出气口之间穿过，透气孔51设于安装板7靠近安装槽5的一侧，透气孔51与出气口错位排布。透气孔51内螺纹连接有导向柱71，导向柱71沿填充部4的滑移方向朝向安装槽5内，导向柱71的内部中空，导向柱71靠近安装板7的一端的外壁上设有与透气孔51适配的螺纹，且导向柱71靠近安装板7的端部开通。导向柱71的外壁上开设有多个与导向柱71内部连通的开孔72，在导向柱71连接在安装板7上后，开孔72与下模2中的通气流道21连通。
35.填充部4靠近安装板7的端面上一体成型有与出气孔31位置一一对应，且尺寸和深度均一致的填充块41，使填充部4在安装槽5内移动至与安装板7接触后，填充块41将安装板7上的出气孔31一一封闭，并使凹槽3内壁保持平整。填充部4上还设有与安装板7上的导向柱71尺寸一致的导向孔42，导向柱71滑移穿设在导向孔42内。安装槽5的内壁上安装槽5的开口周向设有一圈环槽，环槽内嵌装有橡胶材质的o形密封圈8，密封圈8的内壁与填充部4的外壁紧密接触，填充部4在安装槽5内滑移过程中，密封圈8可有效防止安装槽5内泄气。
36.为了驱使填充部4在安装槽5内移动，下模2上设有用于驱使填充部4移动的驱动件，本实施例在，驱动件采用液压缸6。下模2的底部位于安装槽5的开口处螺栓固定连接有
支撑板，液压缸6螺栓固定连接在支撑板上，液压缸6的活塞杆伸入安装槽5内，并与填充部4远离安装板7的一面固定连接。
37.本技术实施例一种手机铝合金中板压铸模具的实施原理为：工作人员在将上模1与下模2之间的手机中板压铸成型后，上模1与下模2在压力设备运行下分离，成型后的中板留在下模2的凹槽3内。接着启动液压缸6，驱使下模2中的填充部4向下运动，使凹槽3中的出气孔31露出。再启动气源，向下模2中的通气流道21内通气，通过通气流道21内上升的气压，透过出气孔31推动下模2凹槽3中的中板从凹槽3中升起。从而省去人工手动扣去下模2中的中板，方便工作人员取出手机中板。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。