一种改进型氮气循环保护退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火装置技术领域，尤其涉及一种改进型氮气循环保护退火装置。


背景技术：

2.在金属加工过程中，金属需要经过许多道工序才可加工成成品，其中退火则是关键步骤之一，退火是将金属缓慢加热到一定温度，并保持足够长的时间，然后再以适宜的冷却速度冷却，退火可以起到降低硬度，改善切削加工性等效果，因此尤为重要，在退火过程中，为了防止金属被氧化，一般采用气体保护方式进行退火。
3.现有技术中，目前主要分为氨气循环保护退火及氮气密封光亮退火，氨气循环退火产品表面质量好，缺点是成本高且安全生产要求严格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型氮气循环保护退火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改进型氮气循环保护退火装置，包括截面为开口朝向一侧的装置外壳，所述装置外壳侧壁通过支架固定连接有安装盒，所述安装盒的截面为开口朝上的凹字形，所述安装盒内密封滑动套接有活塞板，所述装置外壳侧壁通过轴承贯穿转动连接有y形管，所述y形管位于装置外壳外部的一端与所述安装盒通过轴承贯穿转动连接，所述装置外壳上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有驱动轴，所述驱动轴过盈配合有主动带轮，所述y形管位于所述装置外壳与安装盒之间的一段过盈配合有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过同步带连接，所述安装盒侧壁贯穿固定连接有进气管，所述进气管位于安装盒外部的一端连接有制氮机。
7.优选地，所述驱动轴过盈配合有转动盘，所述转动盘内开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有滑块，所述转动盘通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于安装孔内的一段设置螺纹并与所述滑块螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述活塞板上表面通过销轴转动连接有连杆，所述连杆远离活塞板的一端与所述滑块侧壁通过销轴转动连接。
8.优选地，所述y形管位于装置外壳内一段侧壁贯穿固定连接有若干喷头。
9.优选地，所述螺纹杆位于转动盘外部的一端胶合有转轮，所述转轮为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路。
10.优选地，所述y形管与进气管位于所述安装盒内的一段均设置有单向阀。
11.优选地，所述螺纹杆的螺纹升角小于所述螺纹杆与滑块组成螺旋副的当量摩擦角。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、采用制氮机制备氮气，并通过氮气的循环保护退火，相较于现有技术，其成本更
低；
14.2、通过主动带轮、从动带轮以及同步带的设置，使得y形管的旋转，从而使得泵入的氮气旋转喷出，使得装置内部的氮气分布更加均匀，进而使得表面质量更高；
15.3、通过螺纹杆、滑块、转动盘、连杆的设置，使得活塞的往复运动行程可以任意调整，从而调整氮气的进气量，根据不同退火要求改变不同的进气量，具有更强的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种改进型氮气循环保护退火装置的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种改进型氮气循环保护退火装置的侧视图。
19.图中：1装置外壳、2安装盒、3制氮机、4进气管、5活塞板、6驱动电机、7驱动轴、8转动盘、9安装孔、10滑块、11螺纹杆、12连杆、13转轮、14主动带轮、15从动带轮、16同步带、17y形管、18喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种改进型氮气循环保护退火装置，包括截面为开口朝向一侧的装置外壳1，装置外壳1外部设置有氮气回收循环装置(图中未画出)，可以将装置外壳1内的氮气收回入制氮机3内，装置外壳1侧壁通过支架固定连接有安装盒2，安装盒2的截面为开口朝上的凹字形，安装盒2内密封滑动套接有活塞板5，装置外壳1侧壁通过轴承贯穿转动连接有y形管17，y形管17位于装置外壳1外部的一端与安装盒2通过轴承贯穿转动连接，装置外壳1上表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴焊接有驱动轴7，驱动轴7过盈配合有主动带轮14，y形管17位于装置外壳1与安装盒2之间的一段过盈配合有从动带轮15，主动带轮14与从动带轮15通过同步带16连接，安装盒2侧壁贯穿固定连接有进气管4，进气管4位于安装盒2外部的一端连接有制氮机3，制氮机3可以制备氮气同时储存氮气，为现有技术，在此不做赘述。
22.驱动轴7过盈配合有转动盘8，转动盘8内开设有安装孔9，安装孔9内滑动连接有滑块10，转动盘8通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11位于安装孔9内的一段设置螺纹并与滑块10螺纹连接，其余部分为光滑结构，活塞板5上表面通过销轴转动连接有连杆12，连杆12远离活塞板5的一端与滑块10侧壁通过销轴转动连接。
23.y形管17位于装置外壳1内一段侧壁贯穿固定连接有若干喷头18。
24.螺纹杆11位于转动盘8外部的一端胶合有转轮13，转轮13为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路，防滑纹路防止在操作转轮13的过程中出现打滑的现象。
25.y形管17与进气管4位于安装盒2内的一段均设置有单向阀，y形管17内的单向阀仅允许氮气从安装盒2内进入y形管17内，进气管4内的单向阀仅允许氮气从制氮机3内进入安装盒2内，从而使得活塞板5的上下往复运动可以向y形管17内泵入氮气并通过喷头18喷出。
26.螺纹杆11的螺纹升角小于螺纹杆11与滑块10组成螺旋副的当量摩擦角，使得螺纹
杆11与滑块10之间的螺纹连接实现自锁，避免螺纹连接处出现晃动，影响氮气的泵送，驱动电机6采用y80l2-2型号电机。
27.本实用新型的装置在使用时，将待退火的金属加工品置入装置外壳1内，并将装置外壳1密封，并根据一次所需泵送氮气的量，转动转轮13，使得螺纹杆11转动，通过螺纹连接使得滑块10在安装孔9内滑动，从而调节滑块10距离转动盘8圆心的距离，从而调节活塞板5的往复运动行程长短，即调节一次泵送氮气的量，根据所需退火要求调节；
28.调节完后，开启驱动电机6，驱动电机6带动驱动轴7转动，驱动轴7带动与其过盈配合的主动带轮14与转动盘8转动，通过转动盘8与连杆12的配合，使得活塞板5上下往复运动，不断的将制氮机3内的氮气通过进气管4吸入安装盒2内，再通过y形管17与喷头18泵入装置外壳1内，与此同时，主动带轮14通过同步带16带动从动带轮15转动，从而使得从动带轮15带动y形管17转动，使得氮气旋转喷出，从而使得装置外壳1内部的氮气分布更加均匀。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改进型氮气循环保护退火装置，包括截面为开口朝向一侧的装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)侧壁通过支架固定连接有安装盒(2)，所述安装盒(2)的截面为开口朝上的凹字形，所述安装盒(2)内密封滑动套接有活塞板(5)，所述装置外壳(1)侧壁通过轴承贯穿转动连接有y形管(17)，所述y形管(17)位于装置外壳(1)外部的一端与所述安装盒(2)通过轴承贯穿转动连接，所述装置外壳(1)上表面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴焊接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)过盈配合有主动带轮(14)，所述y形管(17)位于所述装置外壳(1)与安装盒(2)之间的一段过盈配合有从动带轮(15)，所述主动带轮(14)与从动带轮(15)通过同步带(16)连接，所述安装盒(2)侧壁贯穿固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)位于安装盒(2)外部的一端连接有制氮机(3)。2.根据权利要求1所述的一种改进型氮气循环保护退火装置，其特征在于，所述驱动轴(7)过盈配合有转动盘(8)，所述转动盘(8)内开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内滑动连接有滑块(10)，所述转动盘(8)通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)位于安装孔(9)内的一段设置螺纹并与所述滑块(10)螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述活塞板(5)上表面通过销轴转动连接有连杆(12)，所述连杆(12)远离活塞板(5)的一端与所述滑块(10)侧壁通过销轴转动连接。3.根据权利要求1所述的一种改进型氮气循环保护退火装置，其特征在于，所述y形管(17)位于装置外壳(1)内一段侧壁贯穿固定连接有若干喷头(18)。4.根据权利要求2所述的一种改进型氮气循环保护退火装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)位于转动盘(8)外部的一端胶合有转轮(13)，所述转轮(13)为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路。5.根据权利要求1所述的一种改进型氮气循环保护退火装置，其特征在于，所述y形管(17)与进气管(4)位于所述安装盒(2)内的一段均设置有单向阀。6.根据权利要求2所述的一种改进型氮气循环保护退火装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)的螺纹升角小于所述螺纹杆(11)与滑块(10)组成螺旋副的当量摩擦角。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型氮气循环保护退火装置，包括截面为开口朝向一侧的装置外壳，所述装置外壳侧壁通过支架固定连接有安装盒，所述安装盒的截面为开口朝上的凹字形，所述安装盒内密封滑动套接有活塞板，所述装置外壳侧壁通过轴承贯穿转动连接有Y形管，所述Y形管位于装置外壳外部的一端与所述安装盒通过轴承贯穿转动连接，所述装置外壳上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有驱动轴，所述驱动轴过盈配合有主动带轮。本实用新型采用制氮机制氮并通过氮气循环保护退火，成本更低，且氮气循环喷射，使得装置内的氮气分布更加均匀，从而使得表面质量更高，且可以适用于不同退火要求，具有更强的实用性。具有更强的实用性。具有更强的实用性。


技术研发人员：封昌干
受保护的技术使用者：安徽品志合金新材料有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/4/1