一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构的制作方法

1.本实用新型属于叠片机技术领域，具体涉及一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构。


背景技术：

2.电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子常采用硅钢片叠加后采用冲压技术进行整合。传统的电机转子冲压前叠放不便捷，同时叠放效率低的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构，包括支撑电动伸缩杆，所述支撑电动伸缩杆上部的伸缩端固定有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴固定有支撑转杆，所述支撑转杆的两端均设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定有伸缩块，所述伸缩块的中部固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆下部的伸缩端固定有电磁吸盘，所述支撑转杆和伸缩块之间还设置有限位组件。
5.作为本实用新型的一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构优选技术方案，限位组件是伸缩块表面焊接的限位杆，以及焊接在支撑转杆上表面的限位座，所述限位座的表面开设有限位孔，且限位杆插入限位孔的内部。
6.作为本实用新型的一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构优选技术方案，所述限位杆的外表面开设有定位槽，所述限位座位于限位孔的表面焊接有定位凸块，且定位凸块安装在定位槽的内部。
7.作为本实用新型的一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构优选技术方案，所述限位杆为“l”字形的金属杆状构件，所述限位杆表面开设的定位槽设置有两个，且定位凸块和定位槽相适配。
8.作为本实用新型的一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构优选技术方案，所述支撑转杆为中心对称结构，且支撑转杆两端的第二电动伸缩杆对称设置。
9.作为本实用新型的一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构优选技术方案，所述第三电动伸缩杆与支撑电动伸缩杆平行。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过支撑电动伸缩杆伸缩端固定的伺服电机，以及伺服电机旋转轴固定的支撑转杆，便于支撑转杆在支撑电动伸缩杆的作用下进行抬升，同时抬升后的支撑转杆在伺服电机的作用下进行旋转，同时支撑转杆端部通过第二电动伸缩杆安装的伸缩块，以及第三
电动伸缩杆下部伸缩端固定的电磁吸盘，便于第二电动伸缩杆调节叠片机构的长度，同时便于电磁吸盘通电后在磁场力的作用下吸附叠片，从而增加了叠片进行转运的便捷性，从而便于电机定转子进行叠片的便捷性，提高了叠片的效率，同时支撑转杆和伸缩块之间设置的限位组件，增加了伸缩块在支撑转杆端部移动的稳定性。
12.2、通过由限位杆和限位座组成的限位组件，同时限位杆的一端焊接在伸缩块的上表面，限位座焊接在支撑转杆的上表面，同时限位杆的另一端插入限位座表面开设的限位孔内，同时限位座位于限位孔表面焊接的定位凸块安装在限位杆表面开设的定位槽内，从而增加了限位杆在限位座表面开设限位孔内移动的稳定性，从而增加了伸缩块在支撑转杆端部移动的稳定性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的限位杆和限位座立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中的限位杆和限位座截面结构示意图；
17.图中：1、支撑电动伸缩杆；2、伺服电机；3、支撑转杆；4、第二电动伸缩杆；5、伸缩块；6、第三电动伸缩杆；7、电磁吸盘；8、限位杆；9、限位座；10、限位孔；11、定位凸块；12、定位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构，包括支撑电动伸缩杆1，支撑电动伸缩杆1上部的伸缩端固定有伺服电机2，伺服电机2的旋转轴固定有支撑转杆3，支撑转杆3的两端均设置有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4的伸缩端固定有伸缩块5，伸缩块5的中部固定有第三电动伸缩杆6，第三电动伸缩杆6下部的伸缩端固定有电磁吸盘7，支撑转杆3和伸缩块5之间还设置有限位组件。
21.本实施方案中，通过支撑电动伸缩杆1伸缩端固定的伺服电机2，以及伺服电机2旋转轴固定的支撑转杆3，便于支撑转杆3在支撑电动伸缩杆1的作用下进行抬升，同时抬升后的支撑转杆3在伺服电机2的作用下进行旋转，同时支撑转杆3端部通过第二电动伸缩杆4安装的伸缩块5，以及第三电动伸缩杆6下部伸缩端固定的电磁吸盘7，便于第二电动伸缩杆4调节叠片机构的长度，同时便于电磁吸盘7通电后在磁场力的作用下吸附叠片，从而增加了叠片进行转运的便捷性，从而便于电机定转子进行叠片的便捷性，提高了叠片的效率，同时支撑转杆3和伸缩块5之间设置的限位组件，增加了伸缩块5在支撑转杆3端部移动的稳定性。
22.具体的，限位组件是伸缩块5表面焊接的限位杆8，以及焊接在支撑转杆3上表面的限位座9，限位座9的表面开设有限位孔10，且限位杆8插入限位孔10的内部，限位杆8的外表面开设有定位槽12，限位座9位于限位孔10的表面焊接有定位凸块11，且定位凸块11安装在定位槽12的内部，限位杆8为“l”字形的金属杆状构件，限位杆8表面开设的定位槽12设置有两个，且定位凸块11和定位槽12相适配，支撑转杆3为中心对称结构，且支撑转杆3两端的第二电动伸缩杆4对称设置，第三电动伸缩杆6与支撑电动伸缩杆1平行。本实施例中，通过由限位杆8和限位座9组成的限位组件，同时限位杆8的一端焊接在伸缩块5的上表面，限位座9焊接在支撑转杆3的上表面，同时限位杆8的另一端插入限位座9表面开设的限位孔10内，同时限位座9位于限位孔10表面焊接的定位凸块11安装在限位杆8表面开设的定位槽12内，从而增加了限位杆8在限位座9表面开设限位孔10内移动的稳定性，从而增加了伸缩块5在支撑转杆3端部移动的稳定性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，支撑转杆3和伸缩块5通过第二电动伸缩杆4调节间距，当第二电动伸缩杆4的伸缩端伸长或收缩时，伸缩块5带着限位杆8移动，同时定位凸块11在限位杆8外表面开设的定位槽12内移动，当电磁吸盘7需要升降调节时，可以通过支撑电动伸缩杆1的伸缩对电磁吸盘7的高度进行调节，也可以通过第三电动伸缩杆6的伸缩对电磁吸盘7进行调节，当需要转动时，伺服电机2的输出轴带着支撑转杆3旋转，使得电机定转子冲片进行叠放。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。