一种滚齿机加工长齿轮轴用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具设备领域，尤其是涉及一种滚齿机加工长齿轮轴用固定夹具。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，是各类机械设备传动中常用的轴类传动部件。
3.现有的齿轮轴加工中常用的加工设备为滚齿机，现有技术中的齿轮轴的加工的装夹方式为装夹待加工的齿轮轴的下端，上端依靠顶尖夹紧，但顶尖的高度调节范围受设备本身的限制，因此加工的齿轮轴整体长度较短，但当加工的齿轮轴的长度超出加工范围时，则无法装夹，因此必要时需要重新购置符合加工长度规格的齿轮轴，增加了设备的成本。


技术实现要素：

4.为了解决加工过程中齿轮轴的长度超过已有设备安装范围、从而增加设备成本的技术问题，本实用新型提供了一种滚齿机加工长齿轮轴用固定夹具从而解决无法加工较长齿轮轴的问题。
5.本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种滚齿机加工长齿轮轴用固定夹具,包括固定支架，所述固定支架上设置有夹紧环，所述夹紧环上安装有夹紧组件，所述夹紧组件的安装方向与夹紧环的轴线方向相对垂直；所述夹紧组件包括筒套和筒芯，所述筒套内套设有筒芯，所述筒套与筒芯能够相对滑动运动。
6.作为优选，所述固定支架上设置有支架安装孔，所述固定支架通过支架安装孔螺栓连接在滚齿机上，在所述固定支架的端部固定设置有夹紧环，所述夹紧环与固定支架为一体结构。
7.作为优选，所述夹紧环为圆环结构，在所述夹紧环上环绕均布设置有三组夹紧组件。
8.作为优选，所述筒套的一端固定连接夹紧环，所述筒套的另一端可拆卸连接有套环轴承组件，所述套环轴承组件内转动设置有驱动转轴，所述驱动转轴螺纹连接所述筒芯。
9.作为优选，所述套环轴承组件包括套环座和转动轴承，所述套环座的内环上固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内环上固定连接驱动转轴，所述驱动转轴通过转动轴承相对于套环座转动连接。
10.作为优选，所述筒芯远离套环轴承组件的端部安装有同步转轮，所述同步转轮通过定位销安装在筒芯的端部，所述同步转轮与筒芯转动连接。
11.作为优选，在所述筒芯的杆身上还开设有定位键槽，在与所述定位键槽位置对应的筒套的杆身上开设有键槽销孔。
12.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的滚齿机加工长齿轮轴用固定夹具代替传统的顶针式的装夹方式，将齿轮轴套设在夹紧环内，并通过夹紧组件实现齿轮轴的轴身夹紧，从而消除长度因素导致设备无法进行加工的影响，可适应不同直径和轴向长度的齿轮轴的加工，降低生产成本。
14.2.本实用新型中的夹紧组件采用丝杠螺母传动的传动方式，通过驱动转轴与筒芯之间的螺纹转动连接以实现筒芯相对于筒套的伸缩可调，从而使得将套设在夹紧环中的齿轮轴进行夹紧固定，并在筒芯的夹紧端设有同步转轮，满足在齿轮轴的加工过程中的转动需要，夹紧的同时降低对轴身的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为夹紧组件及其连接结构示意图；
17.图3为a处放大结构示意图；
18.图4为b处放大结构示意图；
19.图5为顶针固定装夹安装示意图；
20.图6为本实用新型结构俯视图。
21.附图标记说明：
22.1、固定支架；2、夹紧环；3、夹紧组件；301、筒套；302、筒芯；303、定位键槽；304、键槽销孔；4、支架安装孔；5、套环轴承组件；501、套环座；502、转动轴承；6、驱动转轴；7、同步转轮；8、定位销；9、装夹转盘；10、顶针固定件。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.如图1、图2和图4所示，本实用新型公开了一种滚齿机加工长齿轮轴用固定夹具,包括固定支架1，所述固定支架1上设置有夹紧环2，所述夹紧环2上安装有夹紧组件3，所述夹紧组件3的安装方向与夹紧环2的轴线方向相对垂直；所述夹紧组件3包括筒套301和筒芯302，所述筒套301内套设有筒芯302，所述筒套301与筒芯302能够相对滑动运动。
26.在固定支架1的杆身上开设有支架安装孔4，固定支架1通过支架安装孔4螺栓连接在滚齿机的顶部，支架安装孔4到夹紧环2轴线之间的距离为预定标准距离，以满足齿轮轴在滚齿机上的精准定位与夹紧功能。在所述固定支架1的端部固定设置有夹紧环2，夹紧环2与固定支架1通过焊接连接形成一体结构；夹紧环2为圆环结构，在内环中套设有待加工的齿轮轴，夹紧环2的轴线方向与滚齿机底部装夹转盘9的轴线方向一致，在所述夹紧环2的上端面环绕均布设置有三组夹紧组件3，以保证对齿轮轴的固定夹紧工作。
27.如图2和图3所示，筒套301的一端通过焊接的方式固定连接在夹紧环2上，筒套301的另一端可拆卸连接有套环轴承组件5，套环轴承组件5与筒套301在同一轴线上；套环轴承组件5包括套环座501和转动轴承502，套环座501为圆环结构，套环座501通过在环壁上对称
设置的螺杆件螺栓连接在筒套301的端面上，为保证套环座501与筒套301之间连接的稳定性，可在套环座501与筒套301之间的螺杆上排列设置螺母以保证螺杆强度，套环轴承组件5内转动设置有驱动转轴6，驱动转轴6为丝杠，套环座501的内环上固定安装有转动轴承502，套环座501的内环与转动轴承502的外壁固定连接，转动轴承502的内环上固定连接驱动转轴6，驱动转轴6通过转动轴承502相对于套环座501实现转动运动，且驱动转轴6与套环轴承组件5相对固定连接。在驱动转轴6的螺纹端与筒芯302的内部螺纹连接，以此形成丝杠螺母传动机构。
28.如图4所示，在筒芯302远离套环轴承组件5的端部安装有同步转轮7，同步转轮7通过定位销8安装在筒芯302的端部中间位置，同步转轮7在筒芯302的端部可做转动运动，同步转轮7的轴线方向平行于夹紧环2的轴线方向，使同步转轮7能在齿轮轴的轴身上转动运动；为保证同步转轮7的轴线方向始终与夹紧环2的轴线方向平行，在筒芯302的杆身上还开设有定位键槽303，在与定位键槽303位置对应的筒套301的杆身位置处开设有若干键槽销孔304以防止同步转轮7相对偏转。
29.本实用新型的工作原理为：如图5和图6所示，设备原有的装夹方式为在滚齿机的基座上安装有装夹转盘9，以夹紧齿条轴的底端，上部通过顶针固定件10夹紧由上部顶住齿条轴，实现夹紧功能；本实用新型中在滚齿机在顶针固定件10上方的设备顶端设置所述固定夹具代替顶针固定件10的固定装夹方式，将待加工的齿轮轴套设于夹紧环2中，夹紧环2的底部通过滚齿机的转盘夹具夹紧，通过扳手等工具转动驱动转轴6的螺帽端，驱动转轴6在转动轴承502上转动运动，带动螺纹端的筒芯302伸缩运动，从而实现对齿轮轴的轴身的夹紧。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。