一种冷冻机蒸发器U形蒸发管弯管工装的制作方法

一种冷冻机蒸发器u形蒸发管弯管工装
技术领域
1.本实用新型涉及蒸发管辅助工装技术领域，具体来说，涉及一种冷冻机蒸发器u形蒸发管弯管工装。


背景技术：

2.冷冻机是指一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机。按冷冻机结构和工作原理上的差别，它与空气压缩机类似，也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。冷冻机是压缩制冷设备中最重要的组成部分之一。冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成，里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的。
3.蒸发是液态转化为气态的物理过程，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
4.翅片式蒸发器是在蒸发管上加装翅片，用以增加蒸发器的散热面积。翅片式蒸发器与其他类型的蒸发器相比，具有结构紧凑，单位换热面积大等优点，目前，在翅片式蒸发器组装时，先将打过孔的翅片堆叠进行放置，再将若干的蒸发管穿过翅片放置，最后，在蒸发管的两侧焊接u形接头，使若干的蒸发管相通，这样，增加焊接工序，同时增加蒸发器的生产成本，为此，我们将蒸发管进行弯曲成u形管，这样只需要焊接一侧的弯头进行连接，但是在弯曲蒸发管时，蒸发管过长时，容易导致弯曲时蒸发管发生扭曲，从而无法穿过翅片。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷冻机蒸发器u形蒸发管弯管工装，本实用新型结构设计合理，使用方便，便于对蒸发器内部的蒸发管进行弯曲，在弯曲的同时保护蒸发管的表面不会被划伤，同时，确保蒸发管在弯管时不会发生扭曲，从而确保u形蒸发管能够顺利进入到散热翅片的内部。
8.(二)技术方案
9.为实现上述优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：它包含弯管机，它还包含第一支架、安装板、内侧圆弧板、外侧圆弧板、安装座、定尺装置、辅助轮，所述安装板为弧形构件，所述内侧圆弧板安装在安装板的上方内侧，所述外侧圆弧板安装在安装板的上方外侧，所述内侧圆弧板和外侧圆弧板与安装板之间均通过安装座连接，所述第一支架安装在安装板的底部，所述弯管机安装在安装板两侧之间，所述定尺装置安装在远离弯管机弯管机构一侧安装板的端面，所述辅助轮安装在弯管机的机身一侧。
10.进一步的，所述定尺装置包含底板、定位板、套管、第二支架、指针、旋杆，两个所述定位板分别对称安装在底板的上方两侧，所述定位板的中间位置设置有圆孔，所述定位板
的顶部设置有螺纹孔，且螺纹孔与圆孔的内部相通，所述套管安装在两个所述定位板中间位置圆孔的内部，所述指针通过第二支架安装在套管的一侧，两个所述旋杆旋接在两个所述定位板上螺纹孔的内部。
11.进一步的，所述旋杆的底部旋转扣接有圆弧压板，且圆弧压板位于圆孔的内部，所述旋杆的顶部安装有旋柄，且旋柄位于定位板的外部。
12.进一步的，所述套管朝向弯管机的一侧设置有锥形扩口，套管的管身上均匀设置有若干的定位孔，与定位孔对应的一侧设置有标线。
13.进一步的，所述安装座由两个直角板组成，并通过锁紧螺母对内侧圆弧板和外侧圆弧板定位锁紧。
14.进一步的，所述内侧圆弧板和外侧圆弧板均由尼龙材质制成。
15.进一步的，所述辅助轮的上部与弯管机的穿管口和套管的位置相对应。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷冻机蒸发器u形蒸发管弯管工装，具备以下有益效果：本实用新型结构设计合理，使用方便，便于对蒸发器内部的蒸发管进行弯曲，在弯曲的同时保护蒸发管的表面不会被划伤，同时，确保蒸发管在弯管时不会发生扭曲，从而确保u形蒸发管能够顺利进入到散热翅片的内部。
附图说明
18.图1是u形蒸发管的结构示意图；
19.图2是本实用新型的结构示意图；
20.图3是本实用新型中安装板3与第一支架2连接的端面结构示意图；
21.图4是本实用新型中定尺装置7的结构示意图；
22.图5是本实用新型中套管73的结构示意图；
23.图6是本实用新型中定位板72的结构示意图；
24.图7是本实用新型中定尺装置7的俯视结构示意图；
25.图8是对应图6中的a部放大图。
26.图中：弯管机1、第一支架2、安装板3、内侧圆弧板4、外侧圆弧板5、安装座6、定尺装置7、辅助轮8、底板71、定位板72、套管73、第二支架 74、指针75、旋杆76、圆孔721、螺纹孔722、圆弧压板761、旋柄762、锥形扩口731、定位孔732、标线733、锁紧螺母61。
具体实施方式
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-8所示，根据本实用新型实施例的一种冷冻机蒸发器用u形蒸发管弯管工装，它包含弯管机1，它还包含第一支架2、安装板3、内侧圆弧板4、外侧圆弧板5、安装座6、定尺装置7、辅助轮8，所述安装板3为弧形构件，所述内侧圆弧板 4安装在安装板3的上方内侧，所述外侧圆弧板5安装在安装板3的上方外侧，所述内侧圆弧板4和外侧圆弧板5与安装板3之间均通过安装座6连接，所述第一支架2安装在安装板3的底部，所述弯管机1安装在安装板3两侧之间，所述定尺装置7安装在远离弯管机1弯管机构一侧安装板3的端面，所述辅助轮8安装在弯管机1的机身一侧。
28.在一个实施例中，所述定尺装置7包含底板71、定位板72、套管73、第二支架74、指
针75、旋杆76，两个所述定位板72分别对称安装在底板71的上方两侧，所述定位板72的中间位置设置有圆孔721，所述定位板72的顶部设置有螺纹孔722，且螺纹孔722与圆孔721的内部相通，所述套管73安装在两个所述定位板72中间位置圆孔721的内部，所述指针75通过第二支架 74安装在套管73的一侧，两个所述旋杆76旋接在两个所述定位板72上螺纹孔722的内部，定尺装置7可以对弯管固定一侧的长度进行限位。
29.在一个实施例中，所述旋杆76的底部旋转扣接有圆弧压板761，且圆弧压板761位于圆孔721的内部，所述旋杆76的顶部安装有旋柄762，且旋柄 762位于定位板72的外部，在对套管73的位置进行定位时，通过旋转旋柄 762带动旋杆76在螺纹孔722的内部旋转位移，从而使圆弧压板761压紧套管73，在需要调整套管73的位置时，只需要通过旋柄762松开旋杆76，使圆弧压板761离开套管73，便可以对套管73进行调节。
30.在一个实施例中，所述套管73朝向弯管机1的一侧设置有锥形扩口731，通过锥形扩口731便于待弯曲的圆管进入，套管73的管身上均匀设置有若干的定位孔732，通过在定位孔732的内部放置销钉，便可以对圆管的长度限位，与定位孔732对应的一侧设置有标线733，通过标线733便于对定位孔732的位置进行调节。
31.在一个实施例中，所述安装座6由两个直角板组成，并通过锁紧螺母61 对内侧圆弧板4和外侧圆弧板5定位锁紧，通过安装座6便于对内侧圆弧板4 和外侧圆弧板5进行安装和定位。
32.在一个实施例中，所述内侧圆弧板4和外侧圆弧板5均由尼龙材质制成，从而保护弯管机1在带动圆管弯曲时，移动的一侧不会被划伤。
33.在一个实施例中，所述辅助轮8的上部与弯管机1的穿管口和套管73的位置相对应，辅助轮8对固定的一侧圆管进行支撑，避免跨度过大弯曲，导致无法穿过散热翅片。
34.工作原理：在使用时，首先将散热器的尺寸选择定尺的蒸发管，调节好套管73的位置，再将销钉放置到指针75指向的定位孔732的内部，将蒸发管从弯管机1弯管的一侧放入，并塞到套管73的内部并触碰到销钉，此时，启动弯管机1对蒸发管进行弯曲，弯曲的一端则完全的架在内侧圆弧板4和外侧圆弧板5上方，对弯曲的蒸发管起到保护作用，放置蒸发管划伤的同时避免蒸发管在弯曲时发生扭曲，从而导致无法穿过散热翅片，辅助轮8对固定的一侧圆管进行支撑，避免跨度过大弯曲，导致弯曲后的u形蒸发管无法穿过散热翅片。
35.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，从而实现本实用新型结构设计合理，使用方便，便于对蒸发器内部的蒸发管进行弯曲，在弯曲的同时保护蒸发管的表面不会被划伤，同时，确保蒸发管在弯管时不会发生扭曲，从而确保u形蒸发管能够顺利进入到散热翅片的内部。