一种铜线绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及铜线绕线机技术领域，具体为一种铜线绕线机。


背景技术：

2.铜线已成为人们制造行业中常见的物品之一，而铜线在储存或加工时通常都会使用绕线机进行加工，铜线绕线机的使用已成为人们对铜线进行储存或加工通常会使用的机器之一，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。
3.但是，现有的铜线绕线机在使用时，难以对不同尺寸的绕线辊轧进行安装，且绕线时，铜线的一端通常需要工作人员用手抓着，防止铜线散开，非常不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜线绕线机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜线绕线机，以解决上述背景技术中提出的铜线绕线机在使用时，难以对不同尺寸的绕线辊轧进行安装，且绕线时，铜线的一端通常需要工作人员用手抓着，防止铜线散开，非常不便等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线绕线机，包括活动底板，所述活动底板的一侧活动安装有固定台，所述固定台的另一侧活动安装有固定底板，所述固定台的两侧均固定安装有连接板，所述连接板的两侧表面均固定安装有限位板，所述活动底板和固定底板的顶端表面均固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧活动安装有绕线辊轧，所述绕线辊轧的外表面活动安装有铜线，所述铜线的一端活动卡入绕线辊轧的内部。
6.优选的，所述活动底板和固定底板的外表面均设有底板内槽，所述连接板均活动卡入底板内槽的内部，位于固定底板表面的所述底板内槽的内部活动安装有两个压缩弹簧，所述限位板均活动卡入底板内槽的内部。
7.优选的，所述绕线辊轧的外表面设有两个辊轧外槽，所述辊轧外槽的内部表面均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有弹簧扣，所述弹簧扣均活动卡入辊轧外槽的内部，所述弹簧扣的底端表面均设有铜线放置槽，所述铜线的一端均卡入铜线放置槽的内部。
8.优选的，所述弹簧扣的外表面均固定安装有扳动扣，所述辊轧外槽的外表面均设有扳动扣活动槽，所述扳动扣均活动卡入扳动扣活动槽的内部。
9.优选的，所述绕线辊轧的两端均活动安装有辊轧外杆，所述支撑板的表面均活动安装有转轴，所述辊轧外杆均活动卡入转轴的内部，其中一个所述转轴的表面设有电机。
10.优选的，所述固定台的顶端固定安装有轨道板，所述活动底板和固定底板均卡入轨道板的底端内部。
11.优选的，另一个所述转轴的表面设有转盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过连接板和底板内槽的配合，使装置在使用时，可将活动底板向
外拉动，从而使两个支撑板之间的空间增大，进而使装置可放置不同尺寸的绕线辊轧在两个支撑板之间。通过压缩弹簧和限位板的配合，使装置在使用时，可通过压缩弹簧的弹性势能对固定底板内部的限位板提高弹性势能，从而使两个支撑板一直向内收缩，从而对绕线辊轧进行固定，防止绕线辊轧从支撑板的内侧脱落；
14.2、本实用新型通过弹簧扣和铜线放置槽的配合，使装置在对铜线进行绕线时，可先抓住扳动扣，通过扳动扣将弹簧扣向上抬起，从而使弹簧扣回缩至弹簧凹槽的内部，随后将铜线的一端插入辊轧外槽的内部，松开扳动扣，使弹簧扣通过压缩弹簧的弹性势能弹出，从而使铜线卡入铜线放置槽的内部，使弹簧扣对铜线卡死稳固，使装置在绕线时，可使工作人员不需要抓住铜线的一端，方便装置的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面俯视图；
17.图3为本实用新型整体的剖面正视图；
18.图4为本实用新型a部分的局部剖面侧视图；
19.图5为本实用新型a部分的局部剖面正视图。
20.图中：1、活动底板；2、固定底板；3、固定台；4、轨道板；5、支撑板；6、绕线辊轧；7、铜线；8、电机；9、连接板；10、底板内槽；11、限位板；12、压缩弹簧；13、转轴；14、辊轧外杆；15、辊轧外槽；16、弹簧凹槽；17、弹簧扣；18、铜线放置槽；19、扳动扣；20、扳动扣活动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种铜线绕线机，包括活动底板1，活动底板1的一侧活动安装有固定台3，固定台3的另一侧活动安装有固定底板2，固定台3的两侧均固定安装有连接板9，连接板9的两侧表面均固定安装有限位板11，活动底板1和固定底板2的顶端表面均固定安装有支撑板5，支撑板5的内侧活动安装有绕线辊轧6，绕线辊轧6的外表面活动安装有铜线7，铜线7的一端活动卡入绕线辊轧6的内部。
23.进一步，活动底板1和固定底板2的外表面均设有底板内槽10，连接板9均活动卡入底板内槽10的内部，位于固定底板2表面的底板内槽10的内部活动安装有两个压缩弹簧12，限位板11均活动卡入底板内槽10的内部。
24.通过采用上述技术方案，通过连接板9和底板内槽10的配合，使装置在使用时，可将活动底板1向外拉动，从而使两个支撑板5之间的空间增大，进而使装置可放置不同尺寸的绕线辊轧6在两个支撑板5之间，通过压缩弹簧12和限位板11的配合，使装置在使用时，可通过压缩弹簧12的弹性势能对固定底板2内部的限位板11提高弹性势能，从而使两个支撑板5一直向内收缩，从而对绕线辊轧6进行固定，防止绕线辊轧6从支撑板5的内侧脱落。
25.进一步，绕线辊轧6的外表面设有两个辊轧外槽15，辊轧外槽15的内部表面均设有弹簧凹槽16，弹簧凹槽16的内部均活动安装有压缩弹簧12，弹簧凹槽16的内部均活动安装
有弹簧扣17，弹簧扣17均活动卡入辊轧外槽15的内部，弹簧扣17的底端表面均设有铜线放置槽18，铜线7的一端均卡入铜线放置槽18的内部，弹簧扣17的外表面均固定安装有扳动扣19，辊轧外槽15的外表面均设有扳动扣活动槽20，扳动扣19均活动卡入扳动扣活动槽20的内部。
26.通过采用上述技术方案，通过弹簧扣17和铜线放置槽18的配合，使装置在对铜线7进行绕线时，可先抓住扳动扣19，通过扳动扣19将弹簧扣17向上抬起，从而使弹簧扣17回缩至弹簧凹槽16的内部，随后将铜线7的一端插入辊轧外槽15的内部，松开扳动扣19，使弹簧扣17通过压缩弹簧12的弹性势能弹出，从而使铜线7卡入铜线放置槽18的内部，使弹簧扣17对铜线7卡死稳固，使装置在绕线时，可使工作人员不需要抓住铜线7的一端，方便装置的使用。
27.绕线辊轧6的两端均活动安装有辊轧外杆14，支撑板5的表面均活动安装有转轴13，辊轧外杆14均活动卡入转轴13的内部，其中一个转轴13的表面设有电机8，另一个转轴13的表面设有转盘。
28.固定台3的顶端固定安装有轨道板4，活动底板1和固定底板2均卡入轨道板4的底端内部，通过采用上述技术方案，使活动底板1和固定底板2可方便的进行移动。
29.使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，通过连接板9和底板内槽10的配合，使装置在使用时，可将活动底板1向外拉动，从而使两个支撑板5之间的空间增大，进而使装置可放置不同尺寸的绕线辊轧6在两个支撑板5之间。通过压缩弹簧12和限位板11的配合，使装置在使用时，可通过压缩弹簧12的弹性势能对固定底板2内部的限位板11提高弹性势能，从而使两个支撑板5一直向内收缩，从而对绕线辊轧6进行固定，防止绕线辊轧6从支撑板5的内侧脱落。
30.通过弹簧扣17和铜线放置槽18的配合，使装置在对铜线7进行绕线时，可先抓住扳动扣19，通过扳动扣19将弹簧扣17向上抬起，从而使弹簧扣17回缩至弹簧凹槽16的内部，随后将铜线7的一端插入辊轧外槽15的内部，松开扳动扣19，使弹簧扣17通过压缩弹簧12的弹性势能弹出，从而使铜线7卡入铜线放置槽18的内部，使弹簧扣17对铜线7卡死稳固，使装置在绕线时，可使工作人员不需要抓住铜线7的一端，方便装置的使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。