一种羧甲基纤维素钠生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及羧甲基纤维素钠制备包装技术领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠生产设备。


背景技术：

2.羧甲基纤维素钠是一种有机物，化学式为[c6h7o2(oh)2och2coona]n，是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万。羧甲基纤维素钠为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。
[0003]
现有的羧甲基纤维素钠在生产完成后，一般需要将其输送至储存瓶内进行装瓶包装，但是，羧甲基纤维素钠在进行包装时，由于生产工艺的问题，导致待装瓶的羧甲基纤维素钠还存有结块的情况，因此在装瓶前需要将结块的羧甲基纤维素钠剔除，现有的羧甲基纤维素钠包装设备并未具备此项功能，因此导致装瓶后的羧甲基纤维素钠品质较低。
[0004]
因此，发明一种羧甲基纤维素钠生产设备很有必要。


技术实现要素：

[0005]
为此，本实用新型提供一种羧甲基纤维素钠生产设备，以解决羧甲基纤维素钠在进行包装时，由于生产工艺的问题，导致待装瓶的羧甲基纤维素钠还存有结块的情况，因此在装瓶前需要将结块的羧甲基纤维素钠剔除，现有的羧甲基纤维素钠包装设备并未具备此项功能，因此导致装瓶后的羧甲基纤维素钠品质较低的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产设备，包括支撑座，所述支撑座的顶端外壁固定有运输带，所述运输带的上方设置有下料组件；
[0007]
所述下料组件包括下料罐、筛选部件、下料箱和下料部件，所述筛选部件与下料罐的两端内壁连接，所述下料箱的顶端与下料罐的底端内壁固定连通，所述下料部件与下料箱的内壁连接。
[0008]
优选的，所述筛选部件包括固定框，所述固定框的内壁固定有过滤网板，所述下料罐的顶端外壁中心处固定连通有进料管，所述进料管底端设置在过滤网板的顶端外壁上部。
[0009]
优选的，所述固定框的前后端均设置有导向杆，所述导向杆的两端均与下料罐的两端内壁固定连接，所述固定框的前后端外壁两侧均固定有固体筒，所述固体筒的内壁与导向杆的外壁滑动连接。
[0010]
优选的，所述下料罐的右端外壁通过支撑板固定有伺服电机b，所述伺服电机b的上端通过传动轴固定有偏心轮，所述偏心轮的顶端外壁边缘处固定有转动销，所述转动销的外壁转动连接有拉杆，所述拉杆远离偏心轮的一端穿过下料罐的右端内壁并与固定框的
右端外壁中心处铰接。
[0011]
优选的，所述固定框的下方设置有导料板，所述下料罐的外壁与下料罐的内壁固定连接，所述导料板的底端通过连通管与下料箱的顶端内壁固定连通。
[0012]
优选的，所述下料部件包括下料辊，所述下料辊的前后端外壁中心处通过转轴与下料箱的前后端内壁转动连接，所述下料箱的前端外壁固定有伺服电机a，所述伺服电机a的后端通过传动轴与转轴的前端固定连接。
[0013]
优选的，所述下料箱的底端外壁中心处固定连通有下料口，所述下料口的底端外壁固定有电磁下料阀。
[0014]
优选的，所述运输带的顶端外壁固定有固定座，所述固定座通过环形阵列的方式布置在运输带上，所述固定座与下料口处于同一竖直方向位置。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
本实用新型中，通过设置的伺服电机b可通过传动轴带动偏心轮进行旋转，而偏心轮在进行旋转时可通过转动销拉动拉杆进行移动，而拉杆在移动时可拉动固定框通过固体筒在导向杆上进行左右移动，进而使得过滤网板能对下落的羧甲基纤维素钠粉进行筛分，通过上述方式可知本实用新型能有效避免结块的羧甲基纤维素钠粉落入到包装瓶内，进而使得包装瓶内的羧甲基纤维素钠粉品质更好。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正视方向的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中下料罐正视方向的剖视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中过滤网板俯视方向的结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型中偏心轮的立体结构示意图。
[0022]
图中：100、下料罐；110、导料板；200、下料箱；210、下料辊；220伺服电机a；300、下料口；400、支撑座；410、运输带；411、固定座；500、固定框；501、过滤网板；502、固体筒；510、导向杆；520、伺服电机b；521、偏心轮；522、拉杆。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]
参照附图1-5，本实用新型提供的一种羧甲基纤维素钠生产设备，包括支撑座400，支撑座400的顶端外壁固定有运输带410，设置的运输带410是为了通过固定座411对包装瓶进行运输，运输带410的顶端外壁固定有固定座411，固定座411通过环形阵列的方式布置在运输带410上，固定座411与下料口300处于同一竖直方向位置，设置的固定座411是为了方便工人将包装瓶放置到运输带410上，而设置的运输带410在运转时可将包装瓶移动至下料口300的下方，进而使得下料口300能将羧甲基纤维素钠输送至包装瓶内，运输带410的上方设置有下料组件，下料组件包括下料罐100、筛选部件、下料箱200和下料部件，设置的下料罐100的底端通过支架与支撑座400的顶端外壁固定连接，筛选部件与下料罐100的两端内壁连接，设置的筛选部件是为了先对羧甲基纤维素钠进行筛选，进而将结块的羧甲基纤维
素钠筛选出来，筛选部件包括固定框500，固定框500的内壁固定有过滤网板501，设置的固定框500是为了对过滤网板501进行固定，而设置的过滤网板501是为了对羧甲基纤维素钠粉进行筛分，下料罐100的顶端外壁中心处固定连通有进料管，进料管底端设置在过滤网板501的顶端外壁上部，设置的进料管是为了将生产后的羧甲基纤维素钠粉输送至下料罐100内准备进行包装处理，固定框500的前后端均设置有导向杆510，导向杆510的两端均与下料罐100的两端内壁固定连接，固定框500的前后端外壁两侧均固定有固体筒502，固体筒502的内壁与导向杆510的外壁滑动连接，设置的固体筒502与导向杆510是为了对固定框500的前后端进行支撑，同时固定框500能通过固体筒502在导向杆510上进行左右滑动，下料罐100的右端外壁通过支撑板固定有伺服电机b520，伺服电机b520的上端通过传动轴固定有偏心轮521，偏心轮521的顶端外壁边缘处固定有转动销，转动销的外壁转动连接有拉杆522，拉杆522远离偏心轮521的一端穿过下料罐100的右端内壁并与固定框500的右端外壁中心处铰接，设置的伺服电机b520可通过传动轴带动偏心轮521进行旋转，而偏心轮521在进行旋转时可通过转动销拉动拉杆522进行移动，而拉杆522在移动时可拉动固定框500在导向杆510上进行左右滑动，进而使得过滤网板501能对羧甲基纤维素钠粉进行筛处理，下料箱200的顶端与下料罐100的底端内壁固定连通，下料部件与下料箱200的内壁连接，固定框500的下方设置有导料板110，下料罐100的外壁与下料罐100的内壁固定连接，导料板110的底端通过连通管与下料箱200的顶端内壁固定连通，设置的导料板110是为了将筛分后符合要求的羧甲基纤维素钠粉输送至下料箱200内，下料部件包括下料辊210，下料辊210的前后端外壁中心处通过转轴与下料箱200的前后端内壁转动连接，设置的下料辊210的外壁均匀的开设有储料槽，当下料辊210进行转动时，储料槽可对导料板110输送的羧甲基纤维素钠粉进行储存，当储存槽旋转至下方时，羧甲基纤维素钠粉即可离开储存槽落入到下料口300内，下料箱200的前端外壁固定有伺服电机a220，伺服电机a220的后端通过传动轴与转轴的前端固定连接，设置的伺服电机a220是为了通过传动轴带动下料辊210进行旋转，下料箱200的底端外壁中心处固定连通有下料口300，下料口300的底端外壁固定有电磁下料阀，设置的下料口300是为了将羧甲基纤维素钠粉输送至包装瓶内进行包装，而设置的电磁下料阀是为了控制下料口300内羧甲基纤维素钠粉的排出，设置的电磁下料阀可通过通电的方式进行打开或者关闭。
[0025]
本实用新型的使用过程如下：首先，工人可将生产完成后的羧甲基纤维素钠粉通过进料管输送至下料罐100内，接着启动伺服电机b520，设置的伺服电机b520可通过传动轴带动偏心轮521进行旋转，而偏心轮521在进行旋转时可通过转动销拉动拉杆522进行移动，而拉杆522在移动时可拉动固定框500通过固体筒502在导向杆510上进行左右移动，进而使得过滤网板501能对下落的羧甲基纤维素钠粉进行筛分，使得结块的羧甲基纤维素钠粉过滤在过滤网板501上，而符合要求的羧甲基纤维素钠粉会落入到导料板110上，设置的导料板110会将羧甲基纤维素钠粉输送至下料箱200的顶端，接着启动伺服电机a220，设置的伺服电机a220可通过传动轴带动下料辊210进行旋转，而下料辊210在旋转时可通过其上开设的储存槽对羧甲基纤维素钠粉进行储存，并在储存槽旋转至底部时将羧甲基纤维素钠粉输送至下料口300内，同时工人可启动运输带410使得运输带410进行旋转，一位工人可站在运输带410的右端将包装用的空瓶放置在固定座411上，而运输带410上设置固定座411的间隔相同，当运输带410将包装瓶输送至下料口300正下方后会自动暂定，下料口300会打开其底
端设置的电磁下料阀使得羧甲基纤维素钠粉落入包装瓶内，待包装瓶装料完成后，设置的电磁下料阀会自动完毕，设置的运输带410会自动启动将下一个包装瓶移动至下料口300的底端并按照上述说明进行下料装瓶，随后站在运输带410左端的工人再将装粉的包装瓶取下进行密封即可。
[0026]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。