一种平面电视壳体的制造方法与流程

1.本发明涉及液晶显示器技术领域，具体为一种平面电视壳体的制造方法。


背景技术：

2.液晶显示器是用于电视机和许多便携式计算机的一种显示器类型，液晶显示器使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液，电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们，因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线，液晶显示器目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机和电视机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外，在便于携带与搬运为前题之下，传统的显示方式如crt映像管显示器及led显示板等等，皆受制于体积过大或耗电量甚巨等因素，无法达成使用者的实际需求，而液晶显示技术的发展正好切合目前信息产品的潮流，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境。
3.目前大多数的液晶显示器的平面壳体均采用abs材质，且其基本都为黑色，但是目前黑色的abs部分生产厂家会在生产时往内部添加机头废料，机头废料添加后，生产出成品性能检测虽然合格，但是其产品性能衰减速度会加快，同时因为平面电视壳体属于大型注塑件，因此注塑完成后脱模较为困难，往往会选择在模具上喷涂脱模剂的方式辅助脱模，但是脱模剂的使用严重影响后续的移印工序，为此提出一种平面电视壳体的制造方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种平面电视壳体的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平面电视壳体的制造方法，所述平面电视壳体由以下重量份的原料制成：90-95wt％的白色改性abs颗粒、1-2wt％的硬脂酸钙和1-2wt％的黑色母。
6.更进一步地，所述白色改性abs颗粒的阻燃性能不低于v0级，所述黑色母的基体为abs，其载体为苯胺黑或者炭黑。
7.更进一步地，所述黑色母中苯胺黑或者炭黑的重量份不得低于90wt％。
8.更进一步地，其制造方法如下：
9.s1：首先将改性abs颗粒投放入高速搅拌机中，进一步的将黑色母添加进入高速搅拌机当中，并开启高速搅拌机，其转速设置为600-1000转每分钟，其温度设置为80-120摄氏度，搅拌时间为30-60秒，搅拌完成后将硬脂酸钙添加进入高速搅拌机，并开启高速搅拌机，其转速设置为100-200转每分钟，其温度设置为60-80摄氏度，搅拌时间为2-5分钟，搅拌完成后将物料放出得到混合料a；
10.s2：将混合料a通过加料斗添加至注塑机当中，进一步的通过注塑机将物料融化并注塑至平面电视壳体模具当中，注塑完成后等待冷却开模后得到半成品a；
11.s3：采用移印技术在半成品a表面印刷上标识图案，进一步的将印刷好的产品放置
进入40-60摄氏度的烘箱内进行烘烤10-20分钟后取出即可得到成品平面电视壳体。
12.更进一步地，所述s2步骤中注塑机的注塑温度设置为180-240摄氏度，注塑压力设置为：80-140兆帕，注塑速度设置为：80-140毫米每秒，注塑冷却时间设置为：40-80秒。
13.更进一步地，所述s1步骤中的高速搅拌机型号为shr-200a。
14.更进一步地，所述注塑机的型号为ma2000/700。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、一种平面电视壳体的制造方法，通过硬脂酸钙的添加，实现了便于该平面电视壳体注塑时进行脱模，因此在脱模时减少了脱模剂的使用，当进行s3步骤的印刷时，能够便于油墨附着在平面电视壳体的表面从而能够提高成品合格率，减少不良品。
17.(2)、一种平面电视壳体的制造方法，通过苯胺黑黑色母的添加，实现了该平面电视壳体具有良好的黑度，同时利用白色改性abs与黑色母混合的方法，能够有效的保证平面电视壳体原材料的质量，从而能够间距的保证平面电视壳体成品的质量，同时自己选用黑色母，其产品黑度性能可控。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：
20.一种平面电视壳体的制造方法，所述平面电视壳体由以下重量份的原料制成：95wt％的白色改性abs颗粒、1wt％的硬脂酸钙和1.5wt％的黑色母。
21.所述白色改性abs颗粒的阻燃性能不低于v0级，所述黑色母的基体为abs，其载体为苯胺黑。
22.所述黑色母中苯胺黑的重量份为95wt％。
23.其制造方法如下：
24.s1：首先将改性abs颗粒投放入高速搅拌机中，进一步的将黑色母添加进入高速搅拌机当中，并开启高速搅拌机，其转速设置为800转每分钟，其温度设置为100摄氏度，搅拌时间为40秒，搅拌完成后将硬脂酸钙添加进入高速搅拌机，并开启高速搅拌机，其转速设置为100转每分钟，其温度设置为60摄氏度，搅拌时间为5分钟，搅拌完成后将物料放出得到混合料a；
25.s2：将混合料a通过加料斗添加至注塑机当中，进一步的通过注塑机将物料融化并注塑至平面电视壳体模具当中，注塑完成后等待冷却开模后得到半成品a；
26.s3：采用移印技术在半成品a表面印刷上标识图案，进一步的将印刷好的产品放置进入50摄氏度的烘箱内进行烘烤15分钟后取出即可得到成品平面电视壳体。
27.所述s2步骤中注塑机的注塑温度从下料口至注塑口的温度分别设置为180摄氏度、190摄氏度、190摄氏度、200摄氏度、200摄氏度和230摄氏度，注塑压力设置为：110兆帕，注塑速度设置为：90毫米每秒，注塑冷却时间设置为：60秒。
28.所述s1步骤中的高速搅拌机型号为shr-200a。
29.所述注塑机的型号为ma2000/700。
30.实施例二：
31.一种平面电视壳体的制造方法，所述平面电视壳体由以下重量份的原料制成：95wt％的白色改性abs颗粒、0wt％的硬脂酸钙和1.5wt％的黑色母。
32.所述白色改性abs颗粒的阻燃性能不低于v0级，所述黑色母的基体为abs，其载体为苯胺黑。
33.所述黑色母中苯胺黑的重量份为95wt％。
34.其制造方法如下：
35.s1：首先将改性abs颗粒投放入高速搅拌机中，进一步的将黑色母添加进入高速搅拌机当中，并开启高速搅拌机，其转速设置为800转每分钟，其温度设置为100摄氏度，搅拌时间为40秒，搅拌完成后将硬脂酸钙添加进入高速搅拌机，并开启高速搅拌机，其转速设置为100转每分钟，其温度设置为60摄氏度，搅拌时间为5分钟，搅拌完成后将物料放出得到混合料a；
36.s2：将混合料a通过加料斗添加至注塑机当中，进一步的通过注塑机将物料融化并注塑至平面电视壳体模具当中，注塑完成后等待冷却开模后得到半成品a；
37.s3：采用移印技术在半成品a表面印刷上标识图案，进一步的将印刷好的产品放置进入50摄氏度的烘箱内进行烘烤15分钟后取出即可得到成品平面电视壳体。
38.所述s2步骤中注塑机的注塑温度从下料口至注塑口的温度分别设置为180摄氏度、190摄氏度、190摄氏度、200摄氏度、200摄氏度和230摄氏度，注塑压力设置为：110兆帕，注塑速度设置为：90毫米每秒，注塑冷却时间设置为：60秒。
39.所述s1步骤中的高速搅拌机型号为shr-200a。
40.所述注塑机的型号为ma2000/700。
41.实施例三：
42.一种平面电视壳体的制造方法，所述平面电视壳体由以下重量份的原料制成：95wt％的白色改性abs颗粒、1wt％的硬脂酸钙和1.5wt％的黑色母。
43.所述白色改性abs颗粒的阻燃性能不低于v0级，所述黑色母的基体为abs，其载体为炭黑。
44.所述黑色母中炭黑的重量份为95wt％。
45.其制造方法如下：
46.s1：首先将改性abs颗粒投放入高速搅拌机中，进一步的将黑色母添加进入高速搅拌机当中，并开启高速搅拌机，其转速设置为800转每分钟，其温度设置为100摄氏度，搅拌时间为40秒，搅拌完成后将硬脂酸钙添加进入高速搅拌机，并开启高速搅拌机，其转速设置为100转每分钟，其温度设置为60摄氏度，搅拌时间为5分钟，搅拌完成后将物料放出得到混合料a；
47.s2：将混合料a通过加料斗添加至注塑机当中，进一步的通过注塑机将物料融化并注塑至平面电视壳体模具当中，注塑完成后等待冷却开模后得到半成品a；
48.s3：采用移印技术在半成品a表面印刷上标识图案，进一步的将印刷好的产品放置进入50摄氏度的烘箱内进行烘烤15分钟后取出即可得到成品平面电视壳体。
49.所述s2步骤中注塑机的注塑温度从下料口至注塑口的温度分别设置为180摄氏
度、190摄氏度、190摄氏度、200摄氏度、200摄氏度和230摄氏度，注塑压力设置为：110兆帕，注塑速度设置为：90毫米每秒，注塑冷却时间设置为：60秒。
50.所述s1步骤中的高速搅拌机型号为shr-200a。
51.所述注塑机的型号为ma2000/700。
52.项目脱模难度1000小时光老化性能(灰卡等级)实施例一容易脱模5级实施例二难以脱模5级实施例三容易脱模4级
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。