一种生物油生产加工用提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及油料提取设备技术领域，具体为一种生物油生产加工用提取设备。


背景技术：

2.生物油，是一种利用现有生物提取的油，例如植物油，动物油等，生物油的原油通常混合了较多的物质并掺杂着水分，因此现有的生物油是利用高温使原油汽化再为其进行降温，最后使油水分层，则可以取得较为纯净的生物油，这类生物油可以进行进一步净化。
3.现有的生物油加工提取机通常在功能上只会让油水分层，大部分设备无法对生物油进行下一步净化分离，因此容易影响生物油的纯度。
4.基于上述，需要设计一种生物油生产加工用提取设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物油生产加工用提取设备，以解决上述背景技术中提出的的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物油生产加工用提取设备，包括装置安装架，所述装置安装架上设置有电磁加热器，所述装置安装架的一侧设置有交流电源，所述装置安装架上的加热器顶端设置有汽化罐，所述汽化罐上设置有原料入口，所述汽化罐的顶端设置有蒸汽通道，所述蒸汽通道的底端延伸至汽化罐的内部，所述蒸汽通道的另一侧连接有液化罐，所述液化罐的一侧设置有出水阀门；
7.萃取下料管，所述萃取下料管设置于液化罐的底端，所述萃取下料管上设置有单向阀，所述萃取下料管的底端设置有萃取罐，所述萃取下料管的底端延伸至萃取罐的内部，所述装置安装架上设置有离心电机，所述离心电机的顶端设置有离心杆，所述离心杆的顶端延伸至萃取罐的内部，所述离心杆的外表面均匀安装有搅拌扇叶，所述萃取罐的两侧皆设置有下料阀门，所述萃取罐上设置有萃取入口。
8.优选的，所述蒸汽通道的内部设置有吸风机，所述吸风机的数量为两个以上。
9.优选的，所述蒸汽通道的内部设置有保温器，所述保温器的数量为四个以上。
10.优选的，所述液化罐的内部设置有降温半导体，所述降温半导体的数量为五个。
11.优选的，所述汽化罐的原料入口处设置有第一胶塞，所述第一胶塞与汽化罐通过弹性绳连接，所述萃取罐的萃取入口处设置有第二胶塞，所述第二胶塞与萃取罐通过弹性绳连接。
12.优选的，所述萃取罐的前方开设有观察窗，所述观察窗的材质为透明玻璃。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有萃取下料管、萃取罐、离心电机、离心杆、搅拌扇叶，在实际使用中，由于油的密度要比水小，因此油水分层后油会在水的上方，此时被液化罐冷凝并分液的油会在放水过后会经过萃取下料管流入萃取罐，加入萃取剂后，再由离心电机带动离心杆与
搅拌扇叶高速旋转离心，萃取完毕再经过静置分层分流后即可得到萃取后的纯净植物油。通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效解决现有的生物油加工提取机通常在功能上只会让油水分层，大部分设备无法对生物油进行下一步净化分离，因此容易影响生物油的纯度的问题。
15.2、通过设置有降温半导体，在实际使用中降温半导体由于其材料的特殊性可以快速对液化罐内部进行降温，快速使被汽化的油水混合物液化成液体，提高提取效率。进一步通过设置有保温器，在实际使用中可以保持在汽化罐内被汽化蒸馏的油水混合物的高温，避免油水混合物在蒸汽通道内提前降温液化。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型的结构正视示意图；
18.图3为本实用新型的部分结构仰视示意图；
19.图4为本实用新型的部分结构侧视剖面示意图。
20.图中：100、装置安装架；110、汽化罐；111、蒸汽通道；112、吸风机；113、液化罐；114、降温半导体；115、萃取下料管；116、萃取罐；117、离心电机；118、离心杆；119、搅拌扇叶；120、第一胶塞；121、保温器；122、第二胶塞；123、观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种生物油生产加工用提取设备，包括装置安装架100，本技术中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置安装架100上设置有电磁加热器，装置安装架100的一侧设置有交流电源，装置安装架100上的加热器顶端设置有汽化罐110，汽化罐110上设置有原料入口，汽化罐110的顶端设置有蒸汽通道111，蒸汽通道111的底端延伸至汽化罐110的内部，蒸汽通道111的另一侧连接有液化罐113，液化罐113的一侧设置有出水阀门；
24.萃取下料管115，萃取下料管115设置于液化罐113的底端，萃取下料管115上设置有单向阀，萃取下料管115的底端设置有萃取罐116，萃取下料管115的底端延伸至萃取罐116的内部，装置安装架100上设置有离心电机117，离心电机117的顶端设置有离心杆118，离心杆118的顶端延伸至萃取罐116的内部，离心杆118的外表面均匀安装有搅拌扇叶119，萃取罐116的两侧皆设置有下料阀门，萃取罐116上设置有萃取入口。通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效解决现有的生物油加工提取机通常在功能上只会让油水分层，大部分设备无法对生物油进行下一步净化分离，因此容易影响生物油的纯度的问题。
25.蒸汽通道111的内部设置有吸风机112，吸风机112的数量为两个以上。通过上述结构的设置在实际使用中可以使被汽化罐110蒸馏汽化的油水混合物快速进入蒸汽通道111
内部。
26.蒸汽通道111的内部设置有保温器121，保温器121的数量为四个以上。通过上述结构的设置，在实际使用中可以保持在汽化罐110内被汽化蒸馏的油水混合物的高温，避免油水混合物在蒸汽通道111内提前降温液化。
27.液化罐113的内部设置有降温半导体114，降温半导体114的数量为五个。通过上述结构的设置，在实际使用中降温半导体114由于其材料的特殊性可以快速对液化罐113内部进行降温，快速使被汽化的油水混合物液化成液体，提高提取效率。
28.汽化罐110的原料入口处设置有第一胶塞120，第一胶塞120与汽化罐110通过弹性绳连接，萃取罐116的萃取入口处设置有第二胶塞122，第二胶塞122与萃取罐116通过弹性绳连接。通过上述结构的设置在实际使用中可以避免被汽化罐110蒸馏汽化的油水混合物从密闭装置中逃逸，导致原料浪费。
29.萃取罐116的前方开设有观察窗123，观察窗123的材质为透明玻璃。通过上述结构的设置在实际使用中可以直观的观察到加入的萃取剂量是否合适。
30.工作原理：在实际使用中首先将生物油原液倒入汽化罐110内，而后关紧第一胶塞120，再启动装置安装架100上的电磁加热片，此时汽化罐110的底端加热金属会因交变磁场产生涡流并持续加热汽化罐110内部的油水混合物直到油水混合物被汽化成气体，再由吸风机112吸入蒸汽通道111内，此时保温器121会持续给油水混合物气体加热保温避免其过快的冷凝，到达液化罐113后降温半导体114会迅速为液化罐113内部得油水混合气体降温并使其快速冷凝，直到其静置并分层完毕，而后打开液化罐113旁边的下水阀将水排干后就会剩下较为纯净的油，此时再启动萃取下料管115并为萃取罐116内部加入萃取剂进行萃取，萃取工作完成后，少数被水溶解的油或者与水混合的油会被分离，则可得到更为纯净的油。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。