一种油气管道涂层的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型中涉及喷涂装置技术领域，特别涉及一种油气管道涂层的喷涂装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
3.现有技术中，油气管道需要喷涂防腐涂层，油气管道涂层的喷涂装置是在环形喷涂器上设置多个向内侧的喷涂口，现有的环形喷涂装置的多个喷涂口位置固定，无法适应不同口径的油气管道，因此公开了一种油气管道涂层的喷涂装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种油气管道涂层的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的环形喷涂装置的多个喷涂口位置固定，无法适应不同口径的油气管道的问题，本实用新型通过在锥齿轮上开设有螺纹孔，并通过螺纹孔螺纹连接指向喷涂环板轴心的喷涂管，通过同步机构控制多个锥齿轮同步转动，控制多个喷涂管同步的向喷涂环板内侧移动或外侧移动，使适配喷涂不同口径的油气管道。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油气管道涂层的喷涂装置，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有喷涂环板，所述喷涂环板的外腔环面均匀转动安装有多个锥齿轮，多个所述锥齿轮上均开设有螺纹孔，并通过多个所述螺纹孔均活动安装有指向所述喷涂环板轴心的喷涂管，多个所述喷涂管环面安装有螺纹，多个所述喷涂管与对应所述锥齿轮螺纹连接，所述喷涂环板的一侧安装有控制多个锥齿轮同步转动的同步机构。
6.基于上述结构，通过在锥齿轮上开设有螺纹孔，并通过螺纹孔螺纹连接指向喷涂环板轴心的喷涂管，通过同步机构控制多个锥齿轮同步转动，控制多个喷涂管同步的向喷涂环板内侧移动或外侧移动，使适配喷涂不同口径的油气管道。
7.优选地，所述同步机构包括锥齿环，所述锥齿环同轴转动安装在所述喷涂环板的一侧，所述锥齿环与多个所述锥齿轮均啮合，所述锥齿环的一侧安装有控制锥齿环转动的控制机构。
8.进一步地，通过在喷涂环板的一侧转动设置与多个锥齿轮啮合的锥齿环，使控制锥齿环转动，即可以控制多个锥齿轮同步转动。
9.优选地，所述控制机构包括控制环板，所述控制环板同轴转动安装在所述锥齿环的一侧，所述控制环板的环面安装有控制杆。
10.进一步地，通过在锥齿环的一侧设置同轴的控制环板，并在控制环板的环面设置控制杆，使通过控制杆即可以控制锥齿环转动。
11.优选地，多个所述喷涂管相互靠近的一端均安装有喷涂口，多个所述喷涂管相互
远离的一端均安装有供料管。
12.进一步地，通过在喷涂管的一端设置喷涂口，并在喷涂管的另一端设置内腔贯通的供料管，使喷涂工作更好的持续进行。
13.优选地，所述喷涂环板上开设有多个烘干孔，所述喷涂环板的外环面于多个所述烘干孔位置处均安装有烘干器。
14.进一步地，通过在喷涂环板的环面开设有多个烘干孔，并通过烘干孔设置烘干器，为已喷涂完毕的油气管道进行烘干。
15.优选地，所述底座的顶面与所述支撑柱的两侧均安装有套筒，两个所述套筒内腔均活动安装有适配的滑杆，两个所述滑杆的顶端均安装有移动机构。
16.进一步地，通过在底座的顶面两侧均通过套筒设置滑杆，并在滑杆的顶端设置移动机构，使通过调整滑杆与套筒的相对位置，即可以调整移动机构的高度。
17.优选地，所述移动机构包括安装框体，所述安装框体的顶端开设有安装孔，并通过所述安装孔转动安装有多个转轮。
18.进一步地，通过在安装框体上开设安装孔，并在安装孔内转动设置多个转轮，将油气管道进行移动。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，通过在锥齿轮上开设有螺纹孔，并通过螺纹孔螺纹连接指向喷涂环板轴心的喷涂管，通过同步机构控制多个锥齿轮同步转动，控制多个喷涂管同步的向喷涂环板内侧移动或外侧移动，使适配喷涂不同口径的油气管道。
21.2、本实用新型中，通过在喷涂管的一端设置喷涂口，并在喷涂管的另一端设置内腔贯通的供料管，使喷涂工作更好的持续进行，通过在喷涂环板的环面开设有多个烘干孔，并通过烘干孔设置烘干器，为已喷涂完毕的油气管道进行烘干，通过在底座的顶面两侧均通过套筒设置滑杆，并在滑杆的顶端设置移动机构，使通过调整滑杆与套筒的相对位置，即可以调整移动机构的高度，通过在安装框体上开设安装孔，并在安装孔内转动设置多个转轮，将油气管道进行移动。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实施例中一种油气管道涂层的喷涂装置的立体结构示意图；
24.图2为本实施例中喷涂环板处的结构示意图；
25.图3为本实施例中锥齿环处的结构示意图；
26.图4为本实施例中控制环板处的结构示意图。
27.图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装框体；4、套筒；5、滑杆；6、转轮；7、喷涂环板；8、烘干器；9、供料管；10、喷涂管；11、锥齿轮；12、控制环板；13、喷涂口；14、烘干孔；15、锥齿环；16、控制杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：参考图1-4所示的一种油气管道涂层的喷涂装置，包括底座1，底座1为现有技术中的任意一种，例如金属底板等。
30.底座1的顶端安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端安装有喷涂环板7，喷涂环板7的外腔环面均匀转动安装有多个锥齿轮11，多个锥齿轮11上均开设有螺纹孔，并通过多个螺纹孔均活动安装有指向喷涂环板7轴心的喷涂管10，多个喷涂管10环面安装有螺纹，通过在锥齿轮11上开设有螺纹孔，并通过螺纹孔螺纹连接指向喷涂环板7轴心的喷涂管10，使控制锥齿轮11转动即可以控制喷涂管10向喷涂环板7的内侧移动或向外侧移动。
31.多个喷涂管10与对应锥齿轮11螺纹连接，喷涂环板7的一侧安装有控制多个锥齿轮11同步转动的同步机构，通过在喷涂环板7的一侧设置控制多个锥齿轮11同步转动的同步机构，使多个喷涂管10同步移动。
32.基于上述结构，通过在锥齿轮11上开设有螺纹孔，并通过螺纹孔螺纹连接指向喷涂环板7轴心的喷涂管10，通过同步机构控制多个锥齿轮11同步转动，控制多个喷涂管10同步的向喷涂环板7内侧移动或外侧移动，使适配喷涂不同口径的油气管道。
33.本实施例中，如图3所示同步机构包括锥齿环15，锥齿环15同轴转动安装在喷涂环板7的一侧，锥齿环15与多个锥齿轮11均啮合，锥齿环15的一侧安装有控制锥齿环15转动的控制机构，通过在喷涂环板7的一侧转动设置与多个锥齿轮11啮合的锥齿环15，使控制锥齿环15转动，即可以控制多个锥齿轮11同步转动。
34.本实施例中，如图4所示控制机构包括控制环板12，控制环板12同轴转动安装在锥齿环15的一侧，控制环板12的环面安装有控制杆16，通过在锥齿环15的一侧设置同轴的控制环板12，并在控制环板12的环面设置控制杆16，使通过控制杆16即可以控制锥齿环15转动。
35.本实施例中，如图3所示多个喷涂管10相互靠近的一端均安装有喷涂口13，多个喷涂管10相互远离的一端均安装有供料管9，通过在喷涂管10的一端设置喷涂口13，并在喷涂管10的另一端设置内腔贯通的供料管9，使喷涂工作更好的持续进行。
36.本实施例中，如图2、3所示喷涂环板7上开设有多个烘干孔14，喷涂环板7的外环面于多个烘干孔14位置处均安装有烘干器8，通过在喷涂环板7的环面开设有多个烘干孔14，并通过烘干孔14设置烘干器8，为已喷涂完毕的油气管道进行烘干。
37.本实施例中，如图1所示底座1的顶面与支撑柱2的两侧均安装有套筒4，两个套筒4内腔均活动安装有适配的滑杆5，两个滑杆5的顶端均安装有移动机构，通过在底座1的顶面两侧均通过套筒4设置滑杆5，并在滑杆5的顶端设置移动机构，使通过调整滑杆5与套筒4的相对位置，即可以调整移动机构的高度。
38.本实施例中，如图1所示移动机构包括安装框体3，安装框体3的顶端开设有安装孔，并通过安装孔转动安装有多个转轮6，通过在安装框体3上开设安装孔，并在安装孔内转动设置多个转轮6，将油气管道进行移动。
39.本实用新型工作原理：通过在锥齿轮11上开设有螺纹孔，并通过螺纹孔螺纹连接指向喷涂环板7轴心的喷涂管10，通过同步机构控制多个锥齿轮11同步转动，控制多个喷涂管10同步的向喷涂环板7内侧移动或外侧移动，使适配喷涂不同口径的油气管道。
40.通过在喷涂环板7的一侧转动设置与多个锥齿轮11啮合的锥齿环15，使控制锥齿环15转动，即可以控制多个锥齿轮11同步转动，通过在锥齿环15的一侧设置同轴的控制环板12，并在控制环板12的环面设置控制杆16，使通过控制杆16即可以控制锥齿环15转动，通过在喷涂管10的一端设置喷涂口13，并在喷涂管10的另一端设置内腔贯通的供料管9，使喷涂工作更好的持续进行，通过在喷涂环板7的环面开设有多个烘干孔14，并通过烘干孔14设置烘干器8，为已喷涂完毕的油气管道进行烘干，通过在底座1的顶面两侧均通过套筒4设置滑杆5，并在滑杆5的顶端设置移动机构，使通过调整滑杆5与套筒4的相对位置，即可以调整移动机构的高度，通过在安装框体3上开设安装孔，并在安装孔内转动设置多个转轮6，将油气管道进行移动。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。