一种石油化工设备用填料格栅的制作方法

1.本实用新型涉及填料格栅技术领域，特别是一种石油化工设备用填料格栅。


背景技术：

2.现有的大多数填料格栅主要由多条支撑板和与支撑板端面连接的环板构成，位于填料格栅上的填料、环板与固定在设备内壁上支撑填料格栅的组件形成相对封闭的区域，不利于设备内部介质的流通，甚至会造成填料上方积液。
3.在中国专利cn210097686u中公开的一种石油化工设备用填料格栅，该石油化工设备用填料格栅，结构简单便于操作，并且能够根据需要连接不同种类和不同数量的栅格，提高某一栅格的批量生产节省成本，也能进行良好的介质交流，拆装方便，便于运输，但是，该石油化工设备用填料格栅，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.1、该石油化工设备用填料格栅，中心栅格、第一栅格、第二栅格和第三栅格之间通过螺栓进行连接，填料格栅悬空固定后，螺栓需要承受栅格的重力，填料时，加上石油材料对栅格以及填料板的冲击力，很容易导致螺栓断裂，从而使栅格掉落，安全性较差；
5.2、该石油化工设备用填料格栅，螺栓水平方向设置，使用扳手拧螺栓时，扳手柄受到填料板和支撑板的阻挡，无法360旋转，即便电动扳手，也会因为螺栓与填料板和支撑板的间距，导致电动扳手不便套接在螺帽上，从而拆卸螺栓较为不便，组装栅格时，通孔与螺纹孔需要对齐，由于通孔与螺纹孔水平方向设置，不便观看，从而不便对齐，影响栅格之间的组装效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石油化工设备用填料格栅。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石油化工设备用填料格栅，包括中心格栅，所述中心格栅的外表面开设有第一定位槽，所述中心格栅通过设置在其外表面的第一定位槽与扩充格栅连接，所述扩充格栅靠近中心栅格的一侧固定连接有定位块，所述扩充格栅的一侧开设有连接槽，所述扩充格栅远离连接槽的一侧开设有连接条，所述中心格栅顶部的边缘处螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的端部固定连接有定位轴，所述定位轴与定位块和中心格栅插接。
8.优选的，所述中心格栅顶部与第一定位槽对应的位置开设有第一螺纹孔，所述定位块上与第一螺纹孔对应的位置开设有第一定位孔，所述第一定位槽内与第一定位孔对应的位置开设有第二定位孔。
9.通过采用上述技术方案，定位块插入第一定位槽的内部后，将螺栓螺纹连接在第一螺纹孔内，而定位轴同时与定位块上的第一定位孔和第一定位槽内的第二定位孔插接，从而将定位块固定在第一定位槽的内部，达到将中心格栅和扩充格栅连接在一起的目的。
10.优选的，所述中心格栅和扩充格栅的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有填
料板，所述填料板的顶部开设有若干个流通孔。
11.通过采用上述技术方案，凹槽的作用是对填料板进行限位，且插接在凹槽内的填料板便于拆卸，流通孔则是让石油材料可通过填料板。
12.优选的，所述中心格栅和扩充格栅的内部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面与填料板的底面搭接。
13.通过采用上述技术方案，支撑板对填料板进行支撑，可以提高填料板的稳定性。
14.优选的，所述扩充格栅远离定位块的一侧开设有第二定位槽。
15.通过采用上述技术方案，第二定位槽用来连接其他格栅，从而可根据实际需求，继续扩充本填料格栅的尺寸。
16.优选的，所述扩充格栅顶部与第二定位槽对应的位置开设有第二螺纹孔，所述第二定位槽内部与第二螺纹孔对应的位置开设有第三定位孔。
17.通过采用上述技术方案，第二螺纹孔的作用同第一螺纹孔相同，用来螺纹连接螺栓，第二定位槽和第三定位孔用来固定其他的扩充格栅。
18.优选的，所述定位轴远离螺栓的一端开设有倒角。
19.通过采用上述技术方案，方便将定位轴插入倒第一定位孔和第二定位孔内。
20.本实用新型具有以下优点：
21.1、该石油化工设备用填料格栅，通过在中心格栅的外表面开设第一定位槽，且在扩充格栅的内侧设置与第一定位槽插接的定位块，而螺栓端部的定位轴插接在定位块内，螺栓对定位轴进行固定，定位轴对定位块进行固定，定位轴仅用来防止定位块从第一定位槽内脱离，不需要承受格栅的重力，以及填料时石油材料对填料板的冲击力，从而螺栓和定位轴不易断裂，提高了安全性；
22.2、该石油化工设备用填料格栅，在组装时，第一螺纹孔口朝上，以及定位块上的第一定位孔和第一定位槽内的第二定位孔口均朝上，螺栓和定位轴竖直连接在第一螺纹孔、第一定位孔和第二定位孔内，方便观看第一定位孔是否与第一螺纹孔和第二定位孔对齐，从而可提高组装的效率；
23.3、该石油化工设备用填料格栅，通过在中心格栅和扩充格栅上开设凹槽，使填料板插接在凹槽内，凹槽对填料板进行限位，达到方便拆卸填料板的目的，从而长时间使用，方便将填料板拆卸下来进行清洗，以及填料板损坏后，方便更换填料板，提高了实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型中心格栅的结构示意图；
26.图3为本实用新型扩充格栅的结构示意图；
27.图4为本实用新型螺栓的结构示意图。
28.图中：1-中心格栅，2-第一定位槽，3-扩充格栅，4-定位块，5-连接槽，6-连接条，7-螺栓，8-定位轴，9-第一螺纹孔，10-第一定位孔，11-第二定位孔，12-凹槽，13-填料板，14-流通孔，15-支撑板，16-第二定位槽，17-第二螺纹孔，18-第三定位孔。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
30.如图1-4所示，一种石油化工设备用填料格栅，它包括中心格栅1，中心格栅1的外表面开设有第一定位槽2，中心格栅1通过设置在其外表面的第一定位槽2与扩充格栅3连接，扩充格栅3靠近中心栅格1的一侧固定连接有定位块4，定位块4插接在第一定位槽2内，将中心格栅1和扩充格栅3固定在一起，从而将本填料格栅悬空固定后，定位块4承受格栅的重力，以及填料时，承受石油材料的冲击力，扩充格栅3的一侧开设有连接槽5，扩充格栅3远离连接槽5的一侧开设有连接条6，相邻的两个扩充格栅3的连接条6与连接槽5插接，从而将多个扩充格栅3组合成一个环形后，扩充格栅3之间相互关联，从而提高了整体的稳定性，中心格栅1顶部的边缘处螺纹连接有螺栓7，且螺栓7的端部固定连接有定位轴8，定位轴8与定位块4和中心格栅1插接，定位轴8将定位块4固定在第一定位槽2的内部，从而避免了定位块4从第一定位槽2内脱落，导致扩充格栅3脱落的问题，而螺栓7则是对定位轴8进行固定。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2和图3所示，中心格栅1顶部与第一定位槽2对应的位置开设有第一螺纹孔9，定位块4上与第一螺纹孔9对应的位置开设有第一定位孔10，第一定位槽2内与第一定位孔10对应的位置开设有第二定位孔11，在该技术方案中，将定位块4插接在第一定位槽2内后，第一螺纹孔9、第一定位孔10和第二定位孔11的圆心位于同一轴线上，从而定位轴8可贯穿第一螺纹孔9后与第一定位孔10和第二定位孔11插接，而螺栓7则螺纹连接在第一螺纹孔9的内部。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1、图2和图3所示，中心格栅1和扩充格栅3的内部开设有凹槽12，凹槽12的内部插接有填料板13，填料板13的顶部开设有若干个流通孔14，在该技术方案中，凹槽12对填料板13进行限位，可防止填料板13脱落，且填料板13的拆装也十分方便，而流通孔14则是用于石油材料通过填料板13。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，中心格栅1和扩充格栅3的内部均固定连接有支撑板15，支撑板15的顶面与填料板13的底面搭接，在该技术方案中，支撑板15对填料板13的底部进行支撑，从而提高填料板13的牢固性，避免石油材料对填料板13冲击后，填料板13变形弯曲的问题。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，扩充格栅3远离定位块4的一侧开设有第二定位槽16，在该技术方案中，第二定位槽16的作用与第一定位槽2的作用相同，用来连接其他的格栅，从而可根据需要，继续在扩充格栅3的外侧连接格栅，扩大本填料格栅的面积。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，扩充格栅3顶部与第二定位槽16对应的位置开设有第二螺纹孔17，第二定位槽16内部与第二螺纹孔17对应的位置开设有第三定位孔18，在该技术方案中，第二螺纹孔17和第三定位孔18的作用与第一螺纹孔9和第二定位孔11的作用相同，用来连接螺栓7和定位轴8，达到固定扩充格栅3外侧的其他格栅的目的。
36.作为本实用新型一种优选技术方案，定位轴8远离螺栓7的一端开设有倒角，在该技术方案中，方便将定位轴8插入第一螺纹孔9、第一定位孔10和第二定位孔11。
37.本实用新型的工作过程如下：
38.s1、依次将多个扩充格栅3通过其内侧的定位块4插入到中心格栅1外表面的第一定位槽2内，使多个扩充格栅3围成一个圆环将中心格栅1包裹；
39.s2、将定位轴8贯穿第一螺纹孔9后插接在定位块4上的第一定位孔10内，然后旋转螺栓7，使螺栓7螺纹连接在第一螺纹孔9内，旋转螺栓7的过程中，定位轴8插入到第一定位槽2内的第二定位孔11内；
40.s3、将形状不同的填料板13分别对应放入中心格栅1和扩充格栅3上的凹槽12内即可；
41.s4、长时间使用，需要清洗本装置时，可以将填料板13取出进行清洗，从而清洗起来更加方便。
42.综上所述，该石油化工设备用填料格栅，通过在中心格栅1的外表面开设第一定位槽2，且在扩充格栅3的内侧设置与第一定位槽2插接的定位块4，而螺栓7端部的定位轴8插接在定位块4内，螺栓7对定位轴8进行固定，定位轴8对定位块4进行固定，定位轴8仅用来防止定位块4从第一定位槽2内脱离，不需要承受格栅的重力，以及填料时石油材料对填料板13的冲击力，从而螺栓7和定位轴8不易断裂，提高了安全性，在组装时，第一螺纹孔9口朝上，以及定位块4上的第一定位孔10和第一定位槽2内的第二定位孔11口均朝上，螺栓7和定位轴8竖直连接在第一螺纹孔9、第一定位孔10和第二定位孔11内，方便观看第一定位孔10是否与第一螺纹孔9和第二定位孔11对齐，从而可提高组装的效率，通过在中心格栅1和扩充格栅3上开设凹槽12，使填料板13插接在凹槽12内，凹槽12对填料板13进行限位，达到方便拆卸填料板13的目的，从而长时间使用，方便将填料板13拆卸下来进行清洗，以及填料板13损坏后，方便更换填料板13，提高了实用性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。