一种用于硫氧镁板材生产的自动配料计量搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，具体是涉及一种用于硫氧镁板材生产的自动配料计量搅拌装置。


背景技术：

2.玻镁防火板是目前应用最为广泛的防火板之一，是以菱镁胶凝材料为基料，以中碱玻纤布为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃建筑板材。可用作保温建筑墙板、门芯板、吊顶板、包装箱等，可替代木质胶合板做墙裙、门窗框、家具等。也可根据需要表面涂调和漆、清水漆，并可加工成各种类型的板面。还可用于地下室、矿井等潮湿环境的简易防火工程。
3.现有的硫氧镁板材生产时需要进行配料，而搅拌装置的罐体较高，不便将配料注入到搅拌装置内，为此我们提出了一种用于硫氧镁板材生产的自动配料计量搅拌装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种用于硫氧镁板材生产的自动配料计量搅拌装置，本技术方案解决了现有的硫氧镁板材生产时需要进行配料，而搅拌装置的罐体较高，不便将配料注入到搅拌装置内的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于硫氧镁板材生产的自动配料计量搅拌装置，包括罐体、排料管和排料阀，所述罐体底部设有排料管，所述排料管一端连接有排料阀，所述罐体顶部一侧焊接有安装座，所述安装座上表面安装有支架，所述支架顶部表面设有储料桶，所述储料桶一侧安装有蠕动泵，所述蠕动泵内腔插接有排料软管，所述排料软管一端与储料桶相连，所述排料软管另一端位于支架下表面中心处，所述支架内腔底部安装有配料秤，所述配料秤上表面安装有配料斗，所述配料斗位于排料软管另一端的正下方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体顶部设有顶板，所述顶板上表面中心处安装有驱动电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的动力输出端连接有搅拌桨，所述搅拌桨底部转动连接有轴承座，所述轴承座外壁与罐体内壁底部焊接相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料斗底部连接有电磁阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀的出液端底部设有集料漏斗，所述集料漏斗位于安装座上表面中心处，所述集料漏斗底部连接有排料导管，所述排料导管远离集料漏斗的一端与罐体贯穿相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料桶表面镶嵌有液位计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：蠕动泵通过对排料软管交替进行挤压和释放，从而可对储料桶内的硫酸镁水溶液进行抽取，蠕动泵具有精度高和重复稳定
性好的特点，从而可根据设定程序抽取规定剂量的硫酸镁水溶液，抽取到的水溶液通过排料软管滴落到配料斗内进行收集，配料斗底部安装有配料秤，配料秤可对配料斗内的硫酸镁水溶液进行称量，通过蠕动泵和配料秤相互配合可提升对硫酸镁水溶液的计量精度，到达设定重量时蠕动泵停止工作，电磁阀开启，从而可使配料斗内的硫酸镁水溶液通过排料导管注入到罐体内腔。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意图；
14.图2为本新型的剖面结构示意图；
15.图3为本新型的配料结构示意图；
16.图4为本新型的配料剖面结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、罐体；101、排料管；102、排料阀；
19.2、驱动电机；201、搅拌桨；202、轴承座；203、顶板；
20.3、安装座；301、支架；302、储料桶；303、蠕动泵；304、排料软管；305、液位计；
21.4、配料秤；401、配料斗；402、电磁阀；403、集料漏斗；404、排料导管。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种用于硫氧镁板材生产的自动配料计量搅拌装置，包括罐体1、排料管101和排料阀102，罐体1底部设有排料管101，排料管101一端连接有排料阀102，罐体1顶部一侧焊接有安装座3，安装座3上表面安装有支架301，支架301顶部表面设有储料桶302，储料桶302一侧安装有蠕动泵303，蠕动泵303内腔插接有排料软管304，排料软管304一端与储料桶302相连，排料软管304另一端位于支架301下表面中心处，支架301内腔底部安装有配料秤4，配料秤4上表面安装有配料斗401，配料斗401位于排料软管304另一端的正下方，罐体1顶部设有顶板203，顶板203上表面中心处安装有驱动电机2，驱动电机2的动力输出端连接有搅拌桨201，搅拌桨201底部转动连接有轴承座202，轴承座202外壁与罐体1内壁底部焊接相连，配料斗401底部连接有电磁阀402，电磁阀402的出液端底部设有集料漏斗403，集料漏斗403位于安装座3上表面中心处，集料漏斗403底部连接有排料导管404，排料导管404远离集料漏斗403的一端与罐体1贯穿相连，将称量好的氧化镁原料通过注料口加注进罐体1内腔，将硫酸镁水溶液注入到储料桶302内，将蠕动泵303和电磁阀402与外接的控制设备相连，并为蠕动泵303和电磁阀402设置一套合适的控制程序，外接控制程序控制蠕动泵303进行工作，蠕动泵303通过对排料软管304交替进行挤压和释放，从而可对储料桶302内的硫酸镁水溶液进行抽取，蠕动泵303具有精度高和重复稳定性好的特点，从而可根据设定程序抽取规定剂量的硫酸镁水溶液，抽取到的水溶液通过排料软管304滴落到配料斗401内进行收集，配料斗401底部安装有配料秤4，配料秤4可对配料斗401内的硫酸镁水溶液进行称量，通过蠕动泵303和配料秤4相互配合可提升对硫酸镁水溶液的计量精度，到达设定重量时蠕动泵303停止工作，电磁阀402开启，从而可使配料斗401内的硫酸镁水溶液通
过排料导管404注入到罐体1内腔，驱动电机2对搅拌桨201进行驱动，搅拌桨201底部通过轴承座202进行固定，通过搅拌桨201对氧化镁原料和硫酸镁水溶液进行搅拌可使氧化镁原料和硫酸镁水溶液快速的混合，混合完成后，开启排料阀102可将罐体1内的原料排出。
24.参照图4所示，储料桶302表面镶嵌有液位计305，通过液位计305可观察储料桶302内硫酸镁水溶液的剩余情况，当储料桶302内的硫酸镁水溶液不足时可及时进行补充。
25.工作原理：蠕动泵303通过对排料软管304交替进行挤压和释放，从而可对储料桶302内的硫酸镁水溶液进行抽取，抽取到的水溶液通过排料软管304滴落到配料斗401内进行收集，配料斗401底部安装有配料秤4，配料秤4可对配料斗401内的硫酸镁水溶液进行称量，通过蠕动泵303和配料秤4相互配合可提升对硫酸镁水溶液的计量精度，到达设定重量时蠕动泵303停止工作，电磁阀402开启，从而可使配料斗401内的硫酸镁水溶液通过排料导管404注入到罐体1内腔，驱动电机2对搅拌桨201进行驱动，搅拌桨201底部通过轴承座202进行固定，通过搅拌桨201对氧化镁原料和硫酸镁水溶液进行搅拌可使氧化镁原料和硫酸镁水溶液快速的混合。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。