一种干式球磨研磨物料细化装置的制作方法

1.本实用新型属于球磨技术领域，尤其涉及实用新型名称一种干式球磨研磨物料细化装置。


背景技术：

2.干式球磨研磨装置是一种用于研磨硬度较大的物料，如矿石等物料，通过球磨研磨装置实现对物料进行细化，便于后期将物料加工成粒径更小的物料。
3.现有技术公开的干式球磨研磨装置，只能将物料全部放置在球磨研磨设备中进行球磨研磨，在该过程中，无法对硬度较大的矿石矿料进行区别研磨，导致研磨效率过低。
4.具体而言，由于矿石矿料的尺寸差异明显，无差别将大尺寸的矿料以及小尺寸的矿料放置在一起研磨，不仅研磨效率低，且极容易导致研磨的磨头损耗过大，使用寿命不高。
5.造成上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术公开的球磨研磨设备无法将物料根据物料尺寸大小，分开进行研磨。


技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种干式球磨研磨物料细化装置。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.一种干式球磨研磨物料细化装置，包括磨料底座，所述磨料底座的顶部固定连接有外环钢围板，所述外环钢围板的内侧同心设有内环钢围板；
9.所述干式球磨研磨物料细化装置还包括球磨组件；
10.所述球磨组件包括位于内环钢围板中心部位的中心座，所述中心座上固定连接有转轴，所述转轴转动连接磨料底座；
11.所述转轴的底部固定装配连接有驱动电机；
12.所述中心座的外侧壁固定连接有若干个横杆，所述横杆上固定连接有位于外环钢围板内的细球磨件；
13.所述横杆上固定连接有若干个位于内环钢围板内的粗球磨件；
14.所述细球磨件包括装配连接在横杆上的垂杆体，所述垂杆体上固定连接有若干个上、下间隔设置的装配环，所述装配环的外侧壁上固定连接有若干个折形杆，所述折形杆的端部固定连接有细撞料球。
15.优选地，所述装配环的内侧壁固定连接有若干个焊接杆，所述焊接杆焊接在垂杆体上。
16.优选地，所述垂杆体的顶部固定连接有柱凸，所述柱凸上滑动连接有横螺杆，所述横螺杆上螺纹连接有两个定位在柱凸两侧的螺母，所述横螺杆固定连接横杆。
17.优选地，所述磨料底座上开设有若干个排料通孔，所述排料通孔的底部连通有排料管，所述排料管的底部连通有料斗。
18.优选地，所述内环钢围板上开设有若干个排料孔，所述排料孔的形状为矩形。
19.优选地，所述粗球磨件包括垂直装配在横杆上的垂直安装杆，所述垂直安装杆的两侧均固定连接有若干个上下间隔设置的粗撞料球。
20.优选地，所述粗撞料球的球半径大于细撞料球的球半径。
21.优选地，所述垂直安装杆的顶部固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆螺纹连接在横杆上；
22.所述安装螺杆的上端螺纹连接有紧固螺母。
23.优选地，所述磨料底座的底部边缘部位固定连接有若干个安装钢板，所述安装钢板上螺纹连接有若干个安装螺杆。
24.本实用新型具有以下有益效果：
25.1、采用磨料底座的顶部固定连接有外环钢围板，所述外环钢围板的内侧同心设有内环钢围板，实现加工物料根据物料大小区别加工，保护磨料设备同时，提高磨料效率。
26.2、采用细球磨件包括装配连接在横杆上的垂杆体，所述垂杆体上固定连接有若干个上、下间隔设置的装配环，所述装配环的外侧壁上固定连接有若干个折形杆，所述折形杆的端部固定连接有细撞料球，实现在多个细撞料球配合下，撞击细化物料。
27.3、采用相同原理设计的粗撞料球设计实现粗磨物料。
28.本技术采用上述装置部件设计实现了针对硬度大的物料根据粒径大小区别研磨，进而保护研磨设备的同时，提高研磨效率，上述装置部件设计不仅撞击细化物料效率高，且细化充分，有效提高了物料研磨加工效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
30.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例中细球磨件的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例中粗球磨件的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例图1中的俯视图；
34.图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.如图1-5所示，一种干式球磨研磨物料细化装置，包括磨料底座4，所述磨料底座4的顶部固定连接有外环钢围板1，所述外环钢围板1的内侧同心设有内环钢围板2。外环钢围板1与内环钢围板2之间形成细磨料腔，内环钢围板2形成粗磨料腔，粒径大的矿料在粗磨料腔中加工，粒径小的物料在细磨料腔中加工。
40.干式球磨研磨物料细化装置还包括球磨组件；具体而言，球磨组件包括位于内环钢围板2中心部位的中心座，所述中心座上固定连接有转轴31，所述转轴31转动连接磨料底座4。按照现有常规方式，转轴31从磨料底座4中心贯穿，并转动连接后，装配连接驱动电机35的输出轴，具体采用联轴器装配连接驱动电机35驱动轴上。
41.中心座的外侧壁固定连接有若干个横杆32，所述横杆32上固定连接有位于外环钢围板1内的细球磨件34；横杆32上固定连接有若干个位于内环钢围板2内的粗球磨件33。
42.细球磨件34位于外环钢围板1中进行细磨，粗球磨件33位于内环钢围板2中粗磨。
43.具体而言，细球磨件34包括装配连接在横杆32上的垂杆体344，所述垂杆体344上固定连接有若干个上、下间隔设置的装配环341(装配环341的内侧壁固定连接有若干个焊接杆，所述焊接杆焊接在垂杆体344上)，所述装配环341的外侧壁上固定连接有若干个折形杆342(折形杆342的形状为l形，焊接在装配环341上)，所述折形杆342的端部固定连接有细撞料球343。
44.具体是，垂杆体344的顶部固定连接有柱凸，所述柱凸上滑动连接有横螺杆，所述横螺杆上螺纹连接有两个定位在柱凸两侧的螺母，所述横螺杆固定连接横杆32。通过该方式实现拆卸垂杆体344。
45.将粒径小的物料加入到外环钢围板1中，打开驱动电机35，驱动电机35驱动下，装配环341-若干个折形杆342-折形杆342的端部固定连接有细撞料球343，结构作用下，不断将物料进行撞击，撞击过程中物料不断细化。
46.上述磨料底座4上开设有若干个排料通孔41(排料通孔41位于外环钢围板1所在空间内)，所述排料通孔41的底部连通有排料管411，所述排料管411的底部连通有料斗。
47.按照现有常规方式，在排料通孔41的顶部焊接筛网(图中未画出)，筛网采用硬度较大的钢丝加工而成。撞击过程中产生的细料从排料通孔41-排料管411-料斗结构中排料，实际工作过程中，根据加工料量，调节排料通孔41-排料管411-料斗结构的具体数量，如料量大，增加排料通孔41数量，反之适当降低。
48.上述内环钢围板2上开设有若干个排料孔21，所述排料孔21的形状为矩形。为了实现将粒径大的矿料加工，上述粗球磨件33包括垂直装配在横杆32上的垂直安装杆331，所述垂直安装杆331的两侧均固定连接有若干个上下间隔设置的粗撞料球332。粗撞料球332的球半径大于细撞料球343的球半径。
49.具体而言，垂直安装杆331的顶部固定连接有安装螺杆3311，所述安装螺杆螺纹3311连接在横杆32上；安装螺杆3311的上端螺纹连接有紧固螺母。
50.将粒径大的矿石加入到内环钢围板2内，此时，在尺寸大的粗撞料球332撞击下，不断将物料矿石进行充分撞击细化。在多个粗撞料球332配合下，充分将物料撞击细化。
51.上述结构设计过程中，部分细化的物料从内环钢围板2上的排料孔21进入到外环钢围板1内细化加工。
52.待粗磨加工物料结束，停下驱动电机35，按照现有常规方式利用料铲将粗磨物料加入到外环钢围板1内进行细化加工。
53.采用上述装置部件设计实现针对硬度大的物料根据粒径大小区别研磨，进而保护研磨设备的同时，提高研磨效率，上述装置部件设计不仅撞击细化物料效率高，且细化充分，有效提高了物料研磨加工效率。
54.上述磨料底座4的底部边缘部位固定连接有若干个安装钢板5(安装钢板5为u形，焊接在磨料底座4底部)，所述安装钢板5上螺纹连接有若干个安装螺杆，按照现有常规方式，利用安装钢板5-安装螺杆将整个装置安装在机架上。
55.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。