一种膜层涂覆设备的制作方法

1.本实用新型涉及表面涂覆技术领域，具体涉及一种膜层涂覆设备。


背景技术：

2.表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，以改善表面性能的技术。涂覆层的化学成分、组织结构可以和基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。涂覆层的厚度可以是几毫米，也可以是几微米。通常在基质零件表面预留加工余量，以实现表面具有工况需要的涂覆层厚度。表面涂覆与表面改性和表面处理相比，由于它的约束条件少，而且技术类型和材料的选择空间很大，因而属于表面涂覆类的表面工程技术非常多，而且应用最为广泛。这一类表面工程技术主要包括电镀、电刷镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积、热喷涂、堆焊、激光束或电子束表面熔覆、热浸镀等。在热喷涂技术中，料液喷射的初速度和运动模式对最终的成膜效果具有直接影响，现有技术中，常规喷涂设备普遍采用弥散状喷射，这种模式虽然具有附着面积大的优势，但由于初速度较低、不同位置料液运动方向不均一，因此喷涂所形成的膜层附着性较差，且喷头中心位置成膜特性与边缘位置成膜特性差异较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种膜层涂覆设备，以解决常规喷涂设备初速度较低、不同位置料液运动方向不均一等技术问题。
4.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种膜层涂覆设备，包括喷头，主通道，站位杆，支架，导向帽，输出口，引导座，锁紧螺帽，凸出体，空气输出通道，空气输送通道，旋转头，通孔，握把，滑道，其中，在喷头中具有主通道，站位杆通过支架固定连接在主通道中，站位杆的轴线与主通道的轴线相互重合，在主通道的前端固定连接有导向帽，站位杆贯穿导向帽，站位杆与导向帽之间留有环形通道；引导座通过锁紧螺帽固定连接在喷头前端，在引导座的中心位置具有输出口，所述环形通道位于所述输出口中，在输出口的外周具有凸出体，在凸出体中具有空气输出通道，所述空气输出通道的前端口朝向所述轴线方向，在喷头中具有空气输送通道，在空气输送通道与空气输出通道之间具有旋转头，在旋转头上具有通孔，在旋转头上固定连接有握把，在喷头上具有滑道，旋转头内嵌至滑道中。
6.作为优选，在凸出体根部、位于输出口外周的位置具有若干缺口。
7.作为优选，在空气输送通道中设置有气体过滤器。
8.作为优选，在喷头上设置有手柄。
9.作为优选，喷头上设置有固体激光器，所述固体激光器的照射方向朝向输出口前方。
10.本实用新型提供了一种膜层涂覆设备。该技术方案摒弃了常规的弥散式喷涂模式，首先构建了环形的喷射通路，并在输出口周围利用气流对料液起到引导作用，同时，在
气流输出路径上增设了带有通孔的旋转头，可控制气流通断。具体来看，本实用新型在主通道的前端固定连接有导向帽，站位杆贯穿导向帽，站位杆与导向帽之间留有环形通道；引导座通过锁紧螺帽固定连接在喷头前端，在引导座的中心位置具有输出口，所述环形通道位于所述输出口中，在输出口的外周具有凸出体，在凸出体中具有空气输出通道，所述空气输出通道的前端口朝向所述轴线方向，在喷头中具有空气输送通道，在空气输送通道与空气输出通道之间具有旋转头。本实用新型确保了喷射的初速度，而且料液在各位置的运动方向均一稳定，有助于保证成膜效果。
附图说明
11.图1是本实用新型外部结构的立体图；
12.图2是本实用新型内部结构前端的剖视图；
13.图3是引导座外部结构的立体图；
14.图中：
15.1、喷头2、主通道3、站位杆4、支架
16.5、导向帽6、输出口7、引导座8、锁紧螺帽
17.9、凸出体10、空气输出通道11、空气输送通道12、旋转头
18.13、通孔14、握把15、滑道16、缺口。
具体实施方式
19.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
20.实施例1
21.一种膜层涂覆设备，如图1～3所示，包括喷头1，主通道2，站位杆3，支架4，导向帽5，输出口6，引导座7，锁紧螺帽8，凸出体9，空气输出通道10，空气输送通道11，旋转头12，通孔13，握把14，滑道15，其中，在喷头1中具有主通道2，站位杆3通过支架4固定连接在主通道2中，站位杆3的轴线与主通道2的轴线相互重合，在主通道2的前端固定连接有导向帽5，站位杆3贯穿导向帽5，站位杆3与导向帽5之间留有环形通道；引导座7通过锁紧螺帽8固定连接在喷头1前端，在引导座7的中心位置具有输出口6，所述环形通道位于所述输出口6中，在输出口6的外周具有凸出体9，在凸出体9中具有空气输出通道10，所述空气输出通道10的前端口朝向所述轴线方向，在喷头1中具有空气输送通道11，在空气输送通道11与空气输出通道10之间具有旋转头12，在旋转头12上具有通孔13，在旋转头12上固定连接有握把14，在喷头1上具有滑道15，旋转头12内嵌至滑道15中。
22.实施例2
23.一种膜层涂覆设备，如图1～3所示，包括喷头1，主通道2，站位杆3，支架4，导向帽5，输出口6，引导座7，锁紧螺帽8，凸出体9，空气输出通道10，空气输送通道11，旋转头12，通孔13，握把14，滑道15，其中，在喷头1中具有主通道2，站位杆3通过支架4固定连接在主通道
2中，站位杆3的轴线与主通道2的轴线相互重合，在主通道2的前端固定连接有导向帽5，站位杆3贯穿导向帽5，站位杆3与导向帽5之间留有环形通道；引导座7通过锁紧螺帽8固定连接在喷头1前端，在引导座7的中心位置具有输出口6，所述环形通道位于所述输出口6中，在输出口6的外周具有凸出体9，在凸出体9中具有空气输出通道10，所述空气输出通道10的前端口朝向所述轴线方向，在喷头1中具有空气输送通道11，在空气输送通道11与空气输出通道10之间具有旋转头12，在旋转头12上具有通孔13，在旋转头12上固定连接有握把14，在喷头1上具有滑道15，旋转头12内嵌至滑道15中。其中，在凸出体9根部、位于输出口6外周的位置具有若干缺口16。在空气输送通道11中设置有气体过滤器。在喷头1上设置有手柄。喷头1上设置有固体激光器，所述固体激光器的照射方向朝向输出口6前方。
24.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种膜层涂覆设备，其特征在于包括喷头(1)，主通道(2)，站位杆(3)，支架(4)，导向帽(5)，输出口(6)，引导座(7)，锁紧螺帽(8)，凸出体(9)，空气输出通道(10)，空气输送通道(11)，旋转头(12)，通孔(13)，握把(14)，滑道(15)，其中，在喷头(1)中具有主通道(2)，站位杆(3)通过支架(4)固定连接在主通道(2)中，站位杆(3)的轴线与主通道(2)的轴线相互重合，在主通道(2)的前端固定连接有导向帽(5)，站位杆(3)贯穿导向帽(5)，站位杆(3)与导向帽(5)之间留有环形通道；引导座(7)通过锁紧螺帽(8)固定连接在喷头(1)前端，在引导座(7)的中心位置具有输出口(6)，所述环形通道位于所述输出口(6)中，在输出口(6)的外周具有凸出体(9)，在凸出体(9)中具有空气输出通道(10)，所述空气输出通道(10)的前端口朝向所述轴线方向，在喷头(1)中具有空气输送通道(11)，在空气输送通道(11)与空气输出通道(10)之间具有旋转头(12)，在旋转头(12)上具有通孔(13)，在旋转头(12)上固定连接有握把(14)，在喷头(1)上具有滑道(15)，旋转头(12)内嵌至滑道(15)中。2.根据权利要求1所述的一种膜层涂覆设备，其特征在于，在凸出体(9)根部、位于输出口(6)外周的位置具有若干缺口(16)。3.根据权利要求1所述的一种膜层涂覆设备，其特征在于，在空气输送通道(11)中设置有气体过滤器。4.根据权利要求1所述的一种膜层涂覆设备，其特征在于，在喷头(1)上设置有手柄。5.根据权利要求1所述的一种膜层涂覆设备，其特征在于，喷头(1)上设置有固体激光器，所述固体激光器的照射方向朝向输出口(6)前方。

技术总结
本实用新型提供了一种膜层涂覆设备。该技术方案首先构建了环形的喷射通路，并在输出口周围利用气流起到引导作用，同时，增设了带有通孔的旋转头，可控制气流通断。具体来看，本实用新型在主通道前端固定连接有导向帽，站位杆贯穿导向帽，站位杆与导向帽之间留有环形通道；引导座通过锁紧螺帽固定连接在喷头前端，在引导座的中心位置具有输出口，所述环形通道位于所述输出口中，在输出口的外周具有凸出体，在凸出体中具有空气输出通道，所述空气输出通道的前端口朝向所述轴线方向，在喷头中具有空气输送通道，在空气输送通道与空气输出通道之间具有旋转头。本实用新型确保了喷射初速度，而且料液在各位置运动方向均一稳定，有助于保证成膜效果。于保证成膜效果。于保证成膜效果。


技术研发人员：李霞 王倩 冯宁 陈永伟 王永昭
受保护的技术使用者：潍坊恒彩数码影像材料有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/10/18