一种便于气体生产原料的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种便于气体生产原料的破碎装置。


背景技术：

2.目前，氯气的生产一般通过固态原料与液体原料混合，然后在一定的条件下反应生成的；由于固态原料的颗粒直径较大，再生产气体时，固态原料与液体原料接触的面积受限，从而导致反应的速率慢，降低工作气体生产的工作效率；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于气体生产原料的破碎装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于气体生产原料的破碎装置，包括底板、设置底板一侧上方的粉碎箱和设置在粉碎箱顶部内的粉碎机构，所述粉碎箱顶部内倾斜设有用于导料的导料板，所述导料板底部的粉碎箱内壁上倾斜设有过滤网，所述粉碎箱一侧面设有出料口a，所述过滤网贯穿出出料口a外，所述过滤网外端下方设有用于研磨原料的研磨机构；
6.所述研磨机构包括设置在底板另一侧上方的研磨箱、转动设置在研磨箱内底面的下研磨盘、设置在下研磨盘上方的上研磨盘和设置在研磨箱底面中部的传动电机，所述上研磨盘外壁上环形等间距设有多个固定杆，所述固定杆的外端与研磨箱内壁上固接，所述上研磨盘顶面开设有圆形槽，所述圆形槽底面开设有多个漏料孔，所述传动电机的输出轴端部固接有转轴，所述转轴顶部贯穿进圆形槽内，所述转轴顶部设有与圆形槽配合的长毛刷，所述下研磨盘外壁底部设有短毛刷。
7.优选地，所述转轴与下研磨盘固接，所述转轴与上研磨盘转动连接。
8.优选地，所述下研磨盘底面设有环形滑块，所述研磨箱内底面配合环形滑块开设有环形槽。
9.优选地，所述研磨箱顶面中部设有进料斗a，所述研磨箱一侧面设有出料口b，所述出料口b的底面为倾斜面，所述出料口b的外部开口处设有与出料口b连通的出料管b。
10.优选地，所述过滤网顶面设有多个弧形凸条，所述出料口a的外部开口前后端均设有挡板。
11.优选地，所述粉碎机构包括转设置在粉碎箱顶部内的主连接轴和从连接轴以及设置在粉碎箱一侧面顶部的保护壳，所述主连接轴和从连接轴外壁上相互交错设有多个粉碎刀，所述主连接轴一端活动贯穿出保护壳外，所述主连接轴的一端设有驱动电机，所述从连接轴一端活动贯穿进保护壳内，所述保护壳内的主连接轴和从连接轴外壁上分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合传动。
12.优选地，所述粉碎箱顶面中部设有进料斗b，所述粉碎箱底面中部设置带有阀门的出料管a。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过粉碎机构的使用，便于对原料进行粉碎，进一步提高制气的工作效率；通过研磨机构的使用，便于对粉碎后大直径的原料进一步研磨，从而得到较小直径的原料颗粒，提高原料的反应效率；通过粉碎机构和研磨机构的相互配合使用，便于将原料粉碎成小颗粒原料，避免原料混有较大直径的原料颗粒，进一步有效的提高制气的工作效率。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的正视角的外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的研磨机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型的粉碎机构的结构示意图。
19.图中序号：1、底板；2、粉碎箱；3、粉碎机构；301、驱动电机；302、粉碎刀；303、主连接轴；304、从连接轴；305、从动齿轮；306、主动齿轮；4、研磨机构；401、传动电机；402、研磨箱；403、长毛刷；404、上研磨盘；405、固定杆；406、漏料孔；407、下研磨盘；408、转轴；5、过滤网；6、导料板；7、短毛刷；8、进料斗a；9、进料斗b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例：参见图1-4，一种便于气体生产原料的破碎装置，包括底板1、设置底板1一侧上方的粉碎箱2和设置在粉碎箱2顶部内的粉碎机构3，通过粉碎机构3的使用，便于对原料进行粉碎，从而便于提高原料的反应速率，进一步提高制气的工作效率；粉碎箱2顶部内倾斜设有用于导料的导料板6，通过导料板6的使用，便于将粉碎后的原料输送到过滤网5的最高端，从而便于提高粉碎后的原料在过滤网5上滚动的路径，从而便于有效的将粉碎后的原料过滤，提高原料的过滤效率；导料板6底部的粉碎箱2内壁上倾斜设有过滤网5，粉碎箱2一侧面设有出料口a，过滤网5贯穿出出料口a外，过滤网5外端下方设有用于研磨原料的研磨机构4，通过研磨机构4的使用，便于对粉碎后大直径的原料进一步研磨，从而得到较小直径的原料颗粒，提高原料的反应效率；
22.研磨机构4包括设置在底板1另一侧上方的研磨箱402、转动设置在研磨箱402内底面的下研磨盘407、设置在下研磨盘407上方的上研磨盘404和设置在研磨箱402底面中部的传动电机401，上研磨盘404外壁上环形等间距设有多个固定杆405，固定杆405的外端与研磨箱402内壁上固接，上研磨盘404顶面开设有圆形槽，圆形槽底面开设有多个漏料孔406，传动电机401的输出轴端部固接有转轴408，转轴408顶部贯穿进圆形槽内，转轴408顶部设
有与圆形槽配合的长毛刷403，通过长毛刷403的使用，便于将圆形槽内扫到漏料孔406内，避免圆形槽内原料堆积，从而便于对原料进行研磨，避免原料的浪费；下研磨盘407外壁底部设有短毛刷7，通过短毛刷7的使用，便于将研磨后的原料进行清扫，避免研磨好的原料堆积在研磨箱402内，便于对原料进行收集。
23.在本实用新型中，转轴408与下研磨盘407固接，转轴408与上研磨盘404转动连接。
24.在本实用新型中，下研磨盘407底面设有环形滑块，研磨箱402内底面配合环形滑块开设有环形槽，便于下研磨盘407的转动。
25.在本实用新型中，研磨箱402顶面中部设有进料斗a8，研磨箱402一侧面设有出料口b，出料口b的底面为倾斜面，出料口b的外部开口处设有与出料口b连通的出料管b。
26.在本实用新型中，过滤网5顶面设有多个弧形凸条，通过弧形凸条的使用，便于降低原料在过滤网5上滚动的速率，从而便于对原料进行有效的过滤，提高原料过滤的效率；出料口a的外部开口前后端均设有挡板。
27.在本实用新型中，粉碎机构3包括转设置在粉碎箱2顶部内的主连接轴303和从连接轴304以及设置在粉碎箱2一侧面顶部的保护壳，主连接轴303和从连接轴304外壁上相互交错设有多个粉碎刀302，主连接轴303一端活动贯穿出保护壳外，主连接轴303的一端设有驱动电机301，从连接轴304一端活动贯穿进保护壳内，保护壳内的主连接轴303和从连接轴304外壁上分别设有主动齿轮306和从动齿轮305，主动齿轮306和从动齿轮305相互啮合传动。
28.在本实用新型中，粉碎箱2顶面中部设有进料斗b9，粉碎箱2底面中部设置带有阀门的出料管a。
29.工作原理：工作时，先将原料从进料斗b9放入粉碎箱2内，然后启动驱动电机301，通过驱动电机301的输出轴带动主连接轴303转动，进而带动主动齿轮306转动，从而带动从动齿轮305转动，进一步带动从连接轴304转动，通过从连接轴304和主连接轴303转动带动粉碎刀302转动，通过两个粉碎刀302相处啮合，实现原料的粉碎；
30.粉碎后的原料通过导料板6被输送到过滤网5的最高端，从而便于提高粉碎后的原料在过滤网5上滚动的路径，从而便于有效的将粉碎后的原料过滤，提高原料的过滤效率；最后直径较小的原料穿过过滤网5的网孔落在粉碎箱2内，最后通过出料管a流出粉碎箱2；直径大的原料顺着过滤网5落在研磨箱402内；
31.原料通过进料斗a8落在上研磨盘404的圆形槽内，启动传动电机401，通过传动电机401的输出轴带动转轴408，从而带动长毛刷403转动，通过长毛刷403的转动便于将圆形槽内的原料扫在漏料孔406内，避免圆形槽内堆积有原料，从而避免原料的浪费；然后原料通过漏料孔406落在上研磨盘404和下研磨盘407之间，其中，转轴408转动会带动下研磨盘407，通过下研磨盘407在上研磨盘404底面转动，从而实现对原料进行研磨，研磨后的原料落在研磨箱402内底面上；
32.然后下研磨盘407转动会带动短毛刷7转动，从而将研磨箱402底面研磨好的原料进行清扫，避免原料堆积在研磨箱402底面，从而便于原料的收集，最后，研磨后的原料通过出料口b落在出料管b内，最后通过出料管b流出研磨箱402外；通过粉碎机构3和研磨机构4的相互配合使用，便于将原料粉碎成小颗粒原料，从而便于提高原料的反应的速率，提高制气的工作效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。