一种可变直径的压滤装置

1.本实用新型涉及固液分离技术及过滤设备技术领域，特别是关于一种适用于变直径容器的可变直径的压滤装置，实现对液体和固体混合态的液体进行固液分离的压滤装置。


背景技术：

2.餐厨垃圾是餐饮垃圾和厨余垃圾的总称，是指除居民日常生活以外的饮食服务、单位供餐等活动中产生的食品残余和废弃食用油脂。其成分包含淀粉类、食物纤维素类和动物脂肪类等物质，是城市生活垃圾中有机相的主要成。据统计，中国生活垃圾的年储存量已经达到6
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109t，其中餐厨垃圾占总量的70％，并且保持在每年10％的增长速度。
3.餐厨垃圾是一种典型的易腐垃圾，虽然餐厨垃圾无毒无害，但是处理不当容易产生恶臭，影响人居环境。通常通过无害化处理、能源化处理、饲料化处理和肥料化处理实现餐厨垃圾在不影响人们生活以及生态环境条件下变废为宝，提高资源的回收利用率。目前国内餐厨垃圾处理技术包括三类：
①
饲料化、肥料化，
②
利用生物将餐厨垃圾转化成蛋白饲料，
③
以厌氧产沼气用于能源循环。虽然三种技术路线“预处理”理念基本相同，但是由于对终端产品的需求不同，后续“资源化处理 产品资源化利用”理念和采用的技术路线各异。
4.居民日常生活中产生的餐厨垃圾在条件允许的情况下应自行处理、回收、利用，达到保护环境的目的。目前越来越多的社区采用将鲜厨余垃圾转化为“环保酵素”的方法处理餐厨垃圾，减少垃圾直接排放，减少后期垃圾运输、处理的工作量。将红糖、果皮等鲜餐厨垃圾和水按照1:3:10的比例混合密封发酵三个月，实现固液分离后即可获得用途广泛的“环保酵素”。“环保酵素”可用于地板、厨房、厕所等清洁，还具有净化空气、防虫消毒等用途。
5.压滤装置是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力。
6.社区为了降低成本，节约资源，通常二次利用废弃的广口塑料容器作为发酵桶制作环保酵素，这种广口塑料桶的特点是桶口的直径小于桶身的直径，因此市面上常见的分离层大小固定的固液分离设备及压滤装置无法进入到发酵桶中进行工作，实现发酵液固液分离，亟需一种可适用于变直径容器的压滤装置。


技术实现要素：

7.针对上述问题本实用新型的目的是提供一种可变直径的压滤装置，可实现变直径容器中液体和固体混合物的过滤，实现固液分离。
8.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种可变直径的压滤装置，其特征在于：该装置包括底盘、叶片、连接杆、丝杠螺母及主轴，底盘、丝杠螺母安装在主轴上，丝杠螺母可随主轴的旋转上下移动；连接杆连接底盘和丝杆螺母，丝杠螺母向下运动时打开
叶片，使可变直径的压滤装置直径增大，丝杠螺母向上运动时使可变直径的压滤装置直径减小；主轴与外部动力装置连接，通过主轴旋转实现丝杠螺母上下移动；可变直径压滤装置与外部举升装置连接，实现装置上下移动；固液分离后的压块定期取出；当滤渣粒径较小时可用过滤纱布覆盖底盘及叶片实现固液分离。
9.进一步，所述底盘安装在可变直径的压滤装置的底部，在底盘中央开有与主轴直径相同的通孔；在底盘上加工若干规则排列的第二圆孔，第二圆孔绕中央通孔呈环状分布；所述底盘与可变直径的压滤装置的叶片连接相连；所述底盘是压滤装置进行压滤工作的重要组成部分。
10.进一步，所述叶片为下窄上宽的弧形，叶片上加工有规则分布的第一圆孔，上端第三挂耳与连接杆相连，下端与底盘相连；叶片是压滤装置最重要的组成部分，通过连接杆的推动或拉动实现叶片的打开或关闭，从而是可变直径的压滤装置的直径增大或减小。
11.进一步，所述连接杆两端分别与叶片及丝杠螺母连接；连接杆将丝杠螺母由于向下运动产生的推力传递给叶片，打开所有叶片，使可变直径的压滤装置直径增大；丝杠螺母向上运动时连接杆将拉力传递给叶片，使叶片闭合，可变直径的压滤装置的直径减小。
12.进一步，所述丝杠螺母采用螺纹连接套在主轴上，在丝杠螺母圆周上布置第一挂耳连接连接杆；丝杠螺母可在主轴上进行上下移动，产生推力或拉力，使压滤装置叶片打开或闭合，从而实现可变直径的压滤装的直径增大或减小。
13.进一步，所属主轴上有螺纹，通过螺纹与丝杠螺母连接；主轴穿过底盘；主轴是可变直径的压滤装置的动力装置，在外部驱动力作用下旋转，将动力传给丝杆螺母，通过丝杠螺母驱动压滤装置叶片打开或闭合；同时主轴与外部举升装置连接，在举升装置的驱动下对上下移动，压缩液体，实现固液分离。
14.进一步，所述底盘、叶片、连接杆、丝杠螺母和主轴由防锈、防腐蚀材料加工而成，包括不锈钢、玻璃纤维板等。
15.进一步，当滤渣直径过小时，可以在叶片及底盘覆盖过滤纱布，实现固液分离。
16.进一步，固液分离后的压块定期取出。
17.一种如上述装置的可变直径压滤装置工作，其特征在于包括以下步骤：1) 启动外部驱动装置带动主轴旋转，为可变直径的压滤装置提供驱动力；2)在主轴驱动下丝杠螺母转动，产生推力或拉力推动连接杆向下或向上运动；3)在连接杆的驱动下打开或关闭叶片，实现变直径压滤装置直径的增大或缩小；4)可变直径的压滤装置的直径达到预定值后外部驱动装置停止工作；5)外部驱动装置停止工作后，外部举升装置开始工作，驱动可变直径压滤装置向下移动，滤渣难以穿过底盘及叶片上的圆孔，留在可变直径的压滤装置下面，当滤渣粒径较小时可用过滤纱布覆盖可变直径的压滤装置的底盘和叶片；6)可变直径的压滤装置到达容器底部时，留在可变直径的压滤装置下部的滤渣被压成块；7)定期取出固液分离后的滤渣压块。
18.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型的压滤装置为一种可变直径的压滤装置，适用于各种存在直径变化的容器中固液分离。2、该可变直径的压滤装置通过机械传动实现其压滤直径的变化，传动效率高，且易实现自动化。3、该可变直径的压滤装置结构相对简单，制造、加工工艺易于实现，其体积大小可随容器体积大小自行设计。4、该可变直径的压滤装置由外部驱动装置提供驱动力，由举升装置提供压滤动力，
无需人工操作，节省人力。5、在主轴靠近底盘处安装距离传感器，可实现对容器直径的实时测量，将数据传给控制器，控制器输出信号控制驱动电机工作，可实现对可变直径的压滤装置直径的实时控制，将该装置转变为可自动变直径的压滤装置。
附图说明
19.图1是本实用新型可变直径的压滤装置的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型中可变直径的压滤装置底盘结构示意图；
21.图3是本实用新型中可变直径的压滤装置叶片结构示意图；
22.图4是本实用新型中可变直径的压滤装置丝杠螺母结构示意图。
23.图中：1主轴、2丝杠螺母、3第一挂耳、4连接杆、5叶片、6第一圆孔、7底盘、8第二圆孔、9中央通孔、10第二挂耳、11第三挂耳、12第四挂耳、 13内螺纹。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
25.如图1所示，本实用新型提供一种可变直径的压滤装置，其包括主轴1，为该装置的驱动装置，主轴上加工有外螺纹，便于将驱动力传递给丝杠螺母2；丝杠螺母2为本装置的传动装置，在丝杠螺母2中加工有内螺纹13与主轴1配合；连接杆4圆周上加工有第一挂耳3，连接杆4将丝杠螺母2上下移动产生的推力或拉力传递给叶片5；叶片5是该可变直径的压滤装置的主要构件，在连接杆4 传递的推力或拉力作用下，实现所有叶片5的打开和关闭，从而改变可变直径的压滤装置的压滤直径，在叶片5上开有规则排列的第一圆孔6，是可变直径的压滤装置实现固液分离的重要组件；底盘7安装在可变直径的压滤装置的底部，起到支撑整个装置的作用，在底盘7中央开有中央通孔9，便于主轴1安装，在中央通孔9的圆周上加工有规则排列的第二圆孔8，是可变直径的压滤装置实现压滤的重要组成部分，在底盘7圆周上有第二挂耳10与叶片5连接，底盘7与叶片5共同组成该可变直径的压滤装置的过滤部件。
26.在一个优选的实施例中，如图2所示，可变直径的压滤装置的底盘7安装在整个可变直径的压滤装置的底部，用于支撑整个装置，其包括规则排列的第二圆孔8，中央通孔9，连接叶片5的第二挂耳10。
27.在一个优选的实施例中，如图3所示，可变直径的压滤装置的叶片5，呈下窄上宽弧形，安装在底盘7和连接杆4之间，为该可变直径的压滤装置的重要组成部分，与底盘7组成该装置的过滤部件；叶片上端的第三挂耳11与连接杆 4连接，将连接杆4传递的推力或拉力传递给叶片5，使所有叶片5打开或关闭；在叶片5上加工有规则排列的第一圆孔6，便于液体通过，实现固液分离；叶片 5下端的第四挂耳12与底盘7连接。
28.在一个优选的实施例中，如图4所示，可变直径的压滤装置的丝杠螺母2，包括第一挂耳3，与连接杆4连接，将主轴传递来的动力通过连接杆4传递给叶片5，实现叶片5的打开和关闭；丝杠螺母2的内螺纹13与主轴1的外螺纹连接，将主轴1的动力传递给丝杠螺母2。
29.上述各实施例中，主轴1、丝杠螺母2、第一挂耳3、连接杆4、叶片5、底盘7都采用防锈、防腐蚀材料加工而成，包括不锈钢、玻璃纤维板等。
30.综上所述，本实用新型的装置在使用时，启动外部驱动装置带动主轴1旋转，驱动丝杠螺母2转动，产生推力或拉力推动连接杆4向下或向上运动，打开或关闭叶片5，实现变
直径压滤装置直径的增大或缩小。当可变直径的压滤装置直径达到预定值后，外部举升装置开始工作，驱动可变直径压滤装置向下移动，对液体进行压缩，滤渣难以穿过底盘7及叶片5上的圆孔，留在可变直径的压滤装置下面，实现固液分离。留在可变直径的压滤装置下部的滤渣被压成块，定期取出固液分离后的滤渣压块。