一种滤波器壳体打磨用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器加工技术领域，具体为一种滤波器壳体打磨用除尘装置。


背景技术：

2.电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号；
3.现有的滤波器壳体打磨装置在使用的过程中，由于打磨装置对滤波器壳体打磨会产生粉尘，使得可能有部分粉尘残留在滤波器壳体上，从而使得需要人工对粉尘进行清理，导致滤波器壳体加工的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤波器壳体打磨用除尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滤波器壳体打磨用除尘装置，包括工作台、打磨设备、第一气缸、伺服电机和第二气缸，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述打磨设备固定连接在固定板的前表面，两个所述第一气缸均贯穿工作台，所述第一气缸的活动端固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间设置有支撑板，所述支撑板位于打磨设备的正下方，所述支撑板的两端均固定连接有两个支撑轴，所述伺服电机固定连接在其中一个支撑块远离支撑板的侧壁，所述伺服电机与其中一个支撑轴固定连接，所述工作台的顶部贯穿开设有开槽，所述开槽的内部固定连接有固定网板，所述固定网板位于支撑板的下方，所述第二气缸固定连接在固定板的前表面，所述第二气缸位于打磨设备的下方，所述第二气缸的活动端固定连接有推动板。
6.优选的，另外一个所述支撑轴与另外一个支撑块转动连接。
7.优选的，所述推动板位于支撑板和固定板之间，所述推动板的底部与工作台的底部相接触，所述固定网板的顶部与工作台的顶部位于同一平面。
8.优选的，所述支撑板的内部设置有电磁铁。
9.本实用新型具有如下有益效果：
10.1、该滤波器壳体打磨用除尘装置，通过设置的驱动气缸、支撑块、支撑板，由于驱动气缸可以驱动支撑块带动支撑板向上移动，使得支撑板上的壳体与打磨设备接触，从而使得打磨设备可以对壳体进行打磨，而且由于支撑板内部设置有电磁铁，使得支撑板可以对壳体进行吸附，避免支撑板上的壳体移动，从而使得打磨设备对壳体打磨效果更佳。
11.2、该滤波器壳体打磨用除尘装置，通过设置的伺服电机、支撑轴、固定网板，由于伺服电机可以驱动支撑轴转动，使得支撑板可以转动，而支撑板可以将壳体吸附在支撑板上，从而使得伺服电机可以驱动支撑板上的壳体翻面，通过取消支撑板的磁性，可以将壳体卸下，通过固定网板可以对打磨产生的粉尘进行过滤，无需人工对粉尘进行清理。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖视图；
13.图2为本实用新型的第二气缸与固定板的连接示意图。
14.其中，1、工作台；2、固定板；3、打磨设备；4、第一气缸；5、支撑块；6、伺服电机；7、支撑板；8、支撑轴；9、开槽；10、固定网板；11、推动板；12、第二气缸。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：
17.如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种滤波器壳体打磨用除尘装置，包括工作台1、打磨设备3、第一气缸4、伺服电机6和第二气缸12，工作台1的顶部固定连接有固定板2，打磨设备3固定连接在固定板2的前表面，两个第一气缸4均贯穿工作台1，第一气缸4的活动端固定连接有支撑块5，两个支撑块5之间设置有支撑板7，支撑板7位于打磨设备3的正下方，支撑板7的两端均固定连接有两个支撑轴8，伺服电机6固定连接在其中一个支撑块5远离支撑板7的侧壁，伺服电机6与其中一个支撑轴8固定连接，工作台1的顶部贯穿开设有开槽9，开槽9的内部固定连接有固定网板10，固定网板10位于支撑板7的下方，第二气缸12固定连接在固定板2的前表面，第二气缸12位于打磨设备3的下方，第二气缸12的活动端固定连接有推动板11。
18.另外一个支撑轴8与另外一个支撑块5转动连接，通过该支撑轴8与支撑块5连接，使得支撑板7转动更为稳定；推动板11位于支撑板7和固定板2之间，推动板11的底部与工作台1的底部相接触，固定网板10的顶部与工作台1的顶部位于同一平面，使得推动板11可以从工作台1移动到固定网板10上，从而使得推动板11可以推动固定网板10上的壳体移动，便于对壳体进行卸料；支撑板7的内部设置有电磁铁，由于支撑板7内部设置有电磁铁，使得支撑板7可以对壳体进行吸附，避免支撑板7上的壳体移动，从而使得打磨设备3对壳体打磨效果更佳。
19.工作原理：在组装滤波器壳体打磨用除尘装置时，操作人员将待打磨的滤波器壳体放置在支撑板7上，支撑板7内的电磁铁通电，使得支撑板7对壳体进行吸附，避免支撑板7上的壳体移动，从而使得打磨设备3对壳体打磨效果更佳，通过第一气缸4可以驱动支撑块5移动，支撑块5可以带动支撑板7上的壳体抬升，使得壳体与打磨设备3接触，从而使得打磨设备3可以对壳体进行打磨，由于支撑板7具有磁性，使得打磨设备3打磨产生的粉尘会被支撑板7吸附，避免粉尘分散在空气中，当壳体完成打磨后，通过伺服电机6可以驱动支撑轴8转动，使得支撑板7可以转动，而支撑板7可以将壳体吸附在支撑板7上，从而使得伺服电机6可以驱动支撑板7上的壳体翻面，通过第一气缸4可以驱动支撑板7向下移动，使得支撑板7上的壳体与固定网板10接触，然后将支撑板7内的电磁铁断电，使得支撑板7不再具有磁性，从而使得支撑板7上的粉尘和壳体与支撑板7分离，便于将壳体卸下，通过固定网板10可以对打磨产生的粉尘进行过滤，无需人工对粉尘进行清理，过滤的粉尘通过开槽9被回收，之
后通过第二气缸12可以驱动推动板11沿着工作台1顶部移动，使得推动板11可以移动到固定网板10上，从而使得推动板11可以推动固定网板10上的壳体移动，便于对工作台1上的壳体卸料。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种滤波器壳体打磨用除尘装置，包括工作台（1）、打磨设备（3）、第一气缸（4）、伺服电机（6）和第二气缸（12），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有固定板（2），所述打磨设备（3）固定连接在固定板（2）的前表面，两个所述第一气缸（4）均贯穿工作台（1），所述第一气缸（4）的活动端固定连接有支撑块（5），两个所述支撑块（5）之间设置有支撑板（7），所述支撑板（7）位于打磨设备（3）的正下方，所述支撑板（7）的两端均固定连接有两个支撑轴（8），所述伺服电机（6）固定连接在其中一个支撑块（5）远离支撑板（7）的侧壁，所述伺服电机（6）与其中一个支撑轴（8）固定连接，所述工作台（1）的顶部贯穿开设有开槽（9），所述开槽（9）的内部固定连接有固定网板（10），所述固定网板（10）位于支撑板（7）的下方，所述第二气缸（12）固定连接在固定板（2）的前表面，所述第二气缸（12）位于打磨设备（3）的下方，所述第二气缸（12）的活动端固定连接有推动板（11）。2.根据权利要求1所述的一种滤波器壳体打磨用除尘装置，其特征在于：另外一个所述支撑轴（8）与另外一个支撑块（5）转动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种滤波器壳体打磨用除尘装置，其特征在于：所述推动板（11）位于支撑板（7）和固定板（2）之间，所述推动板（11）的底部与工作台（1）的底部相接触，所述固定网板（10）的顶部与工作台（1）的顶部位于同一平面。4.根据权利要求1所述的一种滤波器壳体打磨用除尘装置，其特征在于：所述支撑板（7）的内部设置有电磁铁。

技术总结
本实用新型提供一种滤波器壳体打磨用除尘装置，包括工作台、打磨设备、第一气缸、伺服电机和第二气缸，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述打磨设备固定连接在固定板的前表面，两个所述第一气缸均贯穿工作台，所述第一气缸的活动端固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间设置有支撑板，所述支撑板位于打磨设备的正下方。本实用新型中，通过设置的伺服电机、支撑轴、固定网板，由于伺服电机可以驱动支撑轴转动，使得支撑板可以转动，而支撑板可以将壳体吸附在支撑板上，从而使得伺服电机可以驱动支撑板上的壳体翻面，通过取消支撑板的磁性，可以将壳体卸下，通过固定网板可以对打磨产生的粉尘进行过滤，无需人工对粉尘进行清理。理。理。


技术研发人员：郭勇 冉凡朋 刘伟 张洁
受保护的技术使用者：金寨春兴精工有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/10/18