1.本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种焊接件去刺装置。
背景技术：
2.链条制作过程中，进行焊接时，易在链环的焊口位置形成一圈较为松散的毛刺。为了提高链条表面质量，形成光顺的锚链，需要对链条焊口处的毛刺进行清除。
3.但是，目前在对链条进行焊口去刺时，不仅难以对毛刺清除干净，而且易造成链条非焊接部位的磨损。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种焊接件去刺装置，用于解决现有技术中对链条进行焊口去刺时，难以对毛刺清除干净，且易磨损非焊接部位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接件去刺装置，包括底板，所述底板顶面的四角位置垂直固定连接有支柱，所述支柱的顶端共同固定连接有顶板，所述底板顶面的中心固定连接有基座，所述基座顶面的中部开设有半圆卡槽，所述基座顶部对应于所述半圆卡槽中部的外围开设有下半环形腔，所述基座内腔中部设置有顶端与所述下半环形腔底端连接的圆形腔，所述圆形腔内转动安装有驱动齿轮，所述基座正面固定安装有驱动所述驱动齿轮转动的驱动马达，所述顶板对应于所述基座中心的位置沿竖直方向固定套接有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的伸缩端固定连接有升降半环体，所述升降半环体内对应所述下半环形腔的位置开设有上半环形腔，所述下半环形腔与所述上半环形腔内分别转动卡接有打磨半环体，所述打磨半环体的内缘设置有弧形打磨板，所述打磨半环体的外缘设置有与所述驱动齿轮啮合匹配的齿轮齿。
6.优选的，所述打磨半环体包括半环板，所述弧形打磨板固定贴合于所述半环板的内缘，所述齿轮齿设置于所述半环板外缘的中心位置，所述半环板正面和背面靠近外缘的位置分别设置有半环形滑轨，所述下半环形腔与所述上半环形腔的前后壁分别对应开设有与所述半环形滑轨滑动卡接匹配的下半环形滑槽和上半环形滑槽。
7.优选的，所述所述上半环形腔与下半环形腔内壁对应于所述齿轮齿的位置分别开设有上半环形凹槽和下半环形凹槽。
8.优选的，所述升降半环体顶面的中心固定连接有连接耳座，所述升降伸缩缸的伸缩端固定连接于所述连接耳座内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型涉及的焊接件去刺装置能够便于对链条的焊缝进行环向打磨，从而达到对毛刺完全清除的效果；而且避免了打磨的过程中对非焊接部位的磨损问题。
附图说明
11.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型基座的俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型升降半环体的立体结构示意图；
14.图4为本实用新型打磨半环体的主视结构示意图。
15.图中：1-底板；11-支柱；12-顶板；
16.2-基座；21-圆形腔；22-下半环形腔；23-下半环形滑槽；24-下半环形凹槽；25-半圆卡槽；
17.3-升降半环体；31-连接耳座；32-上半环形腔；33-上半环形滑槽；34-上半环形凹槽；
18.4-升降伸缩缸；
19.5-打磨半环体；51-半环板；52-半环形滑轨；53-齿轮齿；54-弧形打磨板；
20.6-驱动马达；
21.7-驱动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接件去刺装置，包括底板1，底板1顶面的四角位置垂直固定连接有支柱11，支柱11的顶端共同固定连接有顶板12，底板1顶面的中心固定连接有基座2，基座2顶面的中部开设有半圆卡槽25，基座2顶部对应于半圆卡槽25中部的外围开设有下半环形腔22，基座2内腔中部设置有顶端与下半环形腔22底端连接的圆形腔21，圆形腔21内转动安装有驱动齿轮7，基座2正面固定安装有驱动驱动齿轮7转动的驱动马达6，顶板12对应于基座2中心的位置沿竖直方向固定套接有升降伸缩缸4，升降伸缩缸4的伸缩端固定连接有升降半环体3，升降半环体3内对应下半环形腔22的位置开设有上半环形腔32，下半环形腔22与上半环形腔32内分别转动卡接有打磨半环体5，打磨半环体5的内缘设置有弧形打磨板54，其中弧形打磨板54与打磨半环体5的内缘之间设置有弹性件，使得弧形打磨板54能够沿打磨半环体5的径向往复移动；打磨半环体5的外缘设置有与驱动齿轮7啮合匹配的齿轮齿53。
24.本实施例中，打磨半环体5包括半环板51，弧形打磨板54固定贴合于半环板51的内缘，齿轮齿53设置于半环板51外缘的中心位置，半环板51正面和背面靠近外缘的位置分别设置有半环形滑轨52，下半环形腔22与上半环形腔32的前后壁分别对应开设有与半环形滑轨52滑动卡接匹配的下半环形滑槽23和上半环形滑槽33。
25.本实施例中，上半环形腔32与下半环形腔22内壁对应于齿轮齿53的位置分别开设有上半环形凹槽34和下半环形凹槽24。
26.本实施例中，升降半环体3顶面的中心固定连接有连接耳座31，升降伸缩缸4的伸缩端固定连接于连接耳座31内。
27.综上，使用时，将链环的焊缝位置卡在半圆卡槽25内，然后升降伸缩缸4伸长，使得升降半环体3从上方卡在链环上；此时，下半环形腔22与上半环形腔32组成完整的环形腔
体，且下半环形凹槽24与上半环形凹槽34组成完整的环形凹槽，下半环形滑槽23与上半环形凹槽33够呈完整的环形凹槽；驱动马达6带动驱动齿轮7转动；由于驱动齿轮7与齿轮齿53的啮合作用，使得两个打磨半环体5构成的环形打磨体进行转动，两个弧形打磨板54在转动的同时对焊缝进行打磨，从而达到去刺的效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种焊接件去刺装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶面的四角位置垂直固定连接有支柱(11)，所述支柱(11)的顶端共同固定连接有顶板(12)，所述底板(1)顶面的中心固定连接有基座(2)，其特征在于：所述基座(2)顶面的中部开设有半圆卡槽(25)，所述基座(2)顶部对应于所述半圆卡槽(25)中部的外围开设有下半环形腔(22)，所述基座(2)内腔中部设置有顶端与所述下半环形腔(22)底端连接的圆形腔(21)，所述圆形腔(21)内转动安装有驱动齿轮(7)，所述基座(2)正面固定安装有驱动所述驱动齿轮(7)转动的驱动马达(6)，所述顶板(12)对应于所述基座(2)中心的位置沿竖直方向固定套接有升降伸缩缸(4)，所述升降伸缩缸(4)的伸缩端固定连接有升降半环体(3)，所述升降半环体(3)内对应所述下半环形腔(22)的位置开设有上半环形腔(32)，所述下半环形腔(22)与所述上半环形腔(32)内分别转动卡接有打磨半环体(5)，所述打磨半环体(5)的内缘设置有弧形打磨板(54)，所述打磨半环体(5)的外缘设置有与所述驱动齿轮(7)啮合匹配的齿轮齿(53)。2.根据权利要求1所述的一种焊接件去刺装置，其特征在于：所述打磨半环体(5)包括半环板(51)，所述弧形打磨板(54)固定贴合于所述半环板(51)的内缘，所述齿轮齿(53)设置于所述半环板(51)外缘的中心位置，所述半环板(51)正面和背面靠近外缘的位置分别设置有半环形滑轨(52)，所述下半环形腔(22)与所述上半环形腔(32)的前后壁分别对应开设有与所述半环形滑轨(52)滑动卡接匹配的下半环形滑槽(23)和上半环形滑槽(33)。3.根据权利要求2所述的一种焊接件去刺装置，其特征在于：所述上半环形腔(32)与下半环形腔(22)内壁对应于所述齿轮齿(53)的位置分别开设有上半环形凹槽(34)和下半环形凹槽(24)。4.根据权利要求1所述的一种焊接件去刺装置，其特征在于：所述升降半环体(3)顶面的中心固定连接有连接耳座(31)，所述升降伸缩缸(4)的伸缩端固定连接于所述连接耳座(31)内。
技术总结
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体公开了一种焊接件去刺装置，底板顶面四角连接的支柱顶端固定有顶板，底板顶面中心连接的基座顶面中部开设有半圆卡槽，半圆卡槽中部的外围设有下半环形腔，顶端与下半环形腔底端连接的圆形腔内转动安装有驱动齿轮，基座正面安装有驱动马达，顶板对应于基座中心的位置沿竖直方向固定套接有升降伸缩缸，升降伸缩缸的伸缩端固定连接的升降半环体内对应下半环形腔处设有上半环形腔，下半环形腔与上半环形腔内分别转动卡接有打磨半环体，打磨半环体的内缘设有弧形打磨板，打磨半环体的外缘设有与驱动齿轮啮合匹配的齿轮齿；解决了对链条进行焊口去刺时，难以对毛刺清除干净，且易磨损非焊接部位的问题。部位的问题。部位的问题。
技术研发人员：唐平瑞
受保护的技术使用者：青岛金福泉锚链有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/18
再多了解一些
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