一种圆锥滚子生产用设备清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥滚子生产加工设备技术领域，具体为一种圆锥滚子生产用设备清理装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，四列圆锥滚子轴承用在大型冷、热轧机等重型机器中，在圆锥滚子生产的过程中，需要对其进行各类加工，这些加工装置在使用后就需要进行清洗，就会用到清洗装置。
3.目前市场上大部分清洗装置在使用后不方便进行加工废料碎屑的统一回收措施，导致这些碎屑积累在装置内部会造成淤堵并且容易对装置的传动机构造成阻碍，并且现存的清洗装置在进行清理时会采用喷淋的手段进行清洁，但是不方便进行喷淋水回收再利用，导致水源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子生产用设备清理装置，以解决上述背景技术中提出不方便进行加工废料碎屑的统一回收措施，不方便进行喷淋水回收再利用的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子生产用设备清理装置，包括装置主体，所述装置主体的内部固定连接有加工池，所述装置主体的下表面固定连接有水箱，所述水箱的上方安装有加压泵，所述加压泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的端部安装有喷头，所述加工池的内部安装有放置网；
5.所述加工池的外壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧均啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的边侧啮合连接有齿条，所述齿条的外壁固定连接有连接杆。
6.优选的，所述装置主体上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有打磨器，所述打磨器与加工池的纵向中心线重合设置。
7.优选的，所述喷头与打磨器呈水平方向设置，所述连接杆端部固定连接有刮板，所述刮板的另一端固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有导向杆。
8.优选的，所述刮板的外轮廓与加工池的内轮廓相配套，所述刮板的内部开设有加工槽。
9.优选的，所述装置主体的外壁铰接有密封门，所述密封门的边侧安装有卡扣，所述装置主体的外壁上开设有卡槽，所述卡扣与卡槽相配套。
10.优选的，所述加工池的下方开设有下水口，所述下水口的内侧安装有滤网，所述下水口与水箱相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，在打磨加工时会产生一些碎屑，这些碎屑积累在装置内部会造成
淤堵并且容易对装置的传动机构造成阻碍，打开电机工作时带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时通过啮合关系带动两侧的第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动时通过齿轮的啮合不断的带动齿条进行上下往复运动，过程中带着连接杆和刮板一起上下移动，并且刮板的另一侧通过滑块在导向杆上下移动，保持刮板两端的平衡，刮板即可在上下移动过程中对加工池的内壁打磨喷溅粘连的碎屑和粉尘进行刮取，刮落后通过放置网掉入下水口处，通过打开密封门可方便进行统一回收，解决了现存的设备清理装置不方便进行加工废料碎屑的统一回收的问题。
13.本实用新型中，在进行打磨加工后，打开加压泵，加压泵开始抽取水箱内的水，随后通过输水管传输至喷头处喷出，此时可打开电动伸缩杆，通过电动伸缩杆调节打磨器的位置，使其与喷头处于同一水平线上，让喷头对打磨器进行喷洒清洁，随后清洁后的污水通过放置网流淌进下水口处，并且在滤网过滤打磨遗留的杂质后，无杂质的水流入水箱内继续循环使用，清理的同时起到环保节约用水的效果，解决了现存的清理装置废水且不方便进行喷淋水回收再利用的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构剖面图；
15.图2为本实用新型的侧视结构剖面图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视结构剖面图；
18.图5为本实用新型的正视结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、加工池；3、水箱；4、加压泵；5、放置网；6、电机；7、传动齿轮；8、第一齿轮；9、扇形齿轮；10、齿条；11、连接杆；12、刮板；13、打磨器；14、喷头；15、滑块；16、密封门；17、滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥滚子生产用设备清理装置，包括装置主体1，装置主体1的内部固定连接有加工池2，装置主体1的下表面固定连接有水箱3，水箱3的上方安装有加压泵4，加压泵4的输出端固定连接有输水管，输水管的端部安装有喷头14，加工池2的内部安装有放置网5；
22.加工池2的外壁安装有电机6，电机6的输出端固定连接有传动齿轮7，传动齿轮7的两侧均啮合连接有第一齿轮8，第一齿轮8的外壁固定连接有扇形齿轮9，扇形齿轮9的边侧啮合连接有齿条10，齿条10的外壁固定连接有连接杆11，在进行打磨加工后，打开加压泵4，加压泵4开始抽取水箱3内的水，随后通过输水管传输至喷头14处喷出，此时可打开电动伸缩杆，通过电动伸缩杆调节打磨器13的位置，使其与喷头14处于同一水平线上，让喷头14对打磨器13进行喷洒清洁，随后清洁后的污水通过放置网5流淌进下水口处，并且在滤网17过
滤打磨遗留的杂质后，无杂质的水流入水箱3内继续循环使用，清理的同时起到环保节约用水的效果，在打磨加工时会产生一些碎屑，这些碎屑积累在装置内部会造成淤堵并且容易对装置的传动机构造成阻碍，此时可通过打开电机6，电机6工作时带动传动齿轮7转动，传动齿轮7转动时通过啮合关系带动两侧的第一齿轮8转动，第一齿轮8转动时带动扇形齿轮9转动，扇形齿轮9转动时通过齿轮的啮合不断的带动齿条10进行上下往复运动，齿条10上下移动过程中带着连接杆11和刮板12一起上下移动。
23.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，装置主体1上方安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有打磨器13，打磨器13与加工池2的纵向中心线重合设置，打开电动伸缩杆，通过电动伸缩杆调节打磨器13的位置。
24.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，喷头14与打磨器13呈水平方向设置，连接杆11端部固定连接有刮板12，刮板12的另一端固定连接有滑块15，滑块15的内部滑动连接有导向杆，齿条10上下移动过程中带着连接杆11和刮板12一起上下移动，并且刮板12的另一侧通过滑块15在导向杆上下移动，保持刮板12两端的平衡。
25.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，刮板12的外轮廓与加工池2的内轮廓相配套，刮板12的内部开设有加工槽，刮板12即可在上下移动过程中对加工池2的内壁打磨喷溅粘连的碎屑和粉尘进行刮取。
26.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，装置主体1的外壁铰接有密封门16，密封门16的边侧安装有卡扣，装置主体1的外壁上开设有卡槽，卡扣与卡槽相配套，可通过解除卡扣对密封门16的限位，打开密封门16进行统一回收。
27.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，加工池2的下方开设有下水口，下水口的内侧安装有滤网17，下水口与水箱3相连通，清洁后的污水通过放置网5流淌进下水口处，并且在滤网17过滤打磨遗留的杂质后，无杂质的水流入水箱3内继续循环使用。
28.本实用新型的使用方法和优点：该种圆锥滚子生产用设备清理装置在工作时，工作过程如下：
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在进行打磨加工后，打开加压泵4，加压泵4开始抽取水箱3内的水，随后通过输水管传输至喷头14处喷出，此时可打开电动伸缩杆，通过电动伸缩杆调节打磨器13的位置，使其与喷头14处于同一水平线上，让喷头14对打磨器13进行喷洒清洁，随后清洁后的污水通过放置网5流淌进下水口处，并且在滤网17过滤打磨遗留的杂质后，无杂质的水流入水箱3内继续循环使用，清理的同时起到环保节约用水的效果，在打磨加工时会产生一些碎屑，这些碎屑积累在装置内部会造成淤堵并且容易对装置的传动机构造成阻碍，此时可通过打开电机6，电机6工作时带动传动齿轮7转动，传动齿轮7转动时通过啮合关系带动两侧的第一齿轮8转动，第一齿轮8转动时带动扇形齿轮9转动，扇形齿轮9转动时通过齿轮的啮合不断的带动齿条10进行上下往复运动，齿条10上下移动过程中带着连接杆11和刮板12一起上下移动，并且刮板12的另一侧通过滑块15在导向杆上下移动，保持刮板12两端的平衡，刮板12即可在上下移动过程中对加工池2的内壁打磨喷溅粘连的碎屑和粉尘进行刮取，刮落后通过放置网5掉入下水口处，可通过解除卡扣对密封门16的限位，打开密封门16进行统一回收。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中
描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。