一种锯管机自动下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及锯管机自动下料领域，具体为一种锯管机自动下料机构。


背景技术：

2.在使用管料的过程中经常需要对管料进行剪切,以满足不同场合对管料长度的使用要求,为了方便管料的剪切,日前常用锯管机对管料进行剪切,管料在剪切之前一般需要下料机构对管料进行下料,以待下一步的剪切,管料下料的可靠性和平稳性直接影响管料剪切的工作效率,如果管料下料可靠性和平稳性较差,管料容易掉落下来,使管料剪切不能顺利地进行,而且存在安全隐患,降低了工作效率。
3.现在使用的很多锯管机下料的可靠性和平稳性因为内部自动结构的回推力协调性不足造成原始动力源部件之间摩擦力增大，导致下料效果较差,管料容易掉落下来,使管料剪切不能顺利地进行,而且存在安全隐患,降低了工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种锯管机自动下料机构，以解决现在使用的很多锯管机下料的可靠性和平稳性因为内部自动结构的协调性不足造成原始动力源部件之间摩擦力增大，导致下料效果较差,管料容易掉落下来,使管料剪切不能顺利地进行,而且存在安全隐患,降低了工作效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯管机自动下料机构,包括切割系统、传动机构与底座，所述切割系统的一侧设置有传动机构，所述传动机构的一侧设置有底座，所述底座的两端顶部分别设置有过度台与置管台，所述底座顶部两侧皆设置有支架管，所述支架管上设置有推杆，所述推杆上设置有推块，所述推块的一端设置有传动柱，所述传动柱的一端连接有长杆，所述长杆的一端连接有短杆，所述短杆的一端连接有支架，所述推块的一侧设置有限位块，所述推块通过路径槽连接有升降杆，所述升降杆的一端贯通限位块的顶部，所述推块与限位块之间设置有回弹机构，且回弹机构位于升降杆的底部，所述升降杆的顶部设置有卸管台，所述推杆的一侧设置有承接板，所述承接板的表面位于推杆的正上方设置有推管机构。
6.通过采用上述技术方案，推杆的推动带动推块运动，推块给予升降杆与传动柱运动的力，升降杆顶起时带动卸管台升起将管子顶出卸下，传动柱带动由有长杆与短杆组成的连杆机构进行运动，使推杆有一个相反的推力,升降杆的底部设置由有弹簧组成的回弹机构，回弹机构将连杆运动的反推力最大化，从而使整个推动系统的惯性力增加使整体机构的传动更为便捷顺畅。
7.本实用新型进一步设置为，所述过度台顶部呈“v”字型设计，所述过度台的顶部设置有置管槽。
8.通过采用上述技术方案，管道被卸管台顶起滑落，滚入至置管槽。
9.本实用新型进一步设置为，所述置管台的顶部呈斜坡式设计，且置管台的顶部与
卸管台的底部进行连接。
10.通过采用上述技术方案，斜坡使管道在放置预先位置时具有一个向下滚动的力。
11.本实用新型进一步设置为，所述过度台与置管台的两端皆设置有液压缸，所述液压缸的顶出端连接推板。
12.通过采用上述技术方案，使液压缸最为动力源带动推杆运动。
13.本实用新型进一步设置为，所述传动机构上设置有皮带，且皮带的顶面低于传动机构的顶面。
14.通过采用上述技术方案，管道被推管机构推出置管槽，接触皮带由被传动机构带入切割系统中。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过推杆的推动带动推块运动，推块给予升降杆与传动柱运动的力，升降杆顶起时带动卸管台升起将管子顶出卸下，传动柱带动由有长杆与短杆组成的连杆机构进行运动，使推杆有一个相反的推力，使自动推动系统可以更佳的协调同时减少动力源的原始动能，增大动力源的使用寿命；
17.2、本实用新型通过在升降杆的底部设置由有弹簧组成的回弹机构，回弹机构将连杆运动的反推力最大化，从而使整个推动系统的惯性力增加使整体机构的传动更为便捷顺畅。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体组装结构示意图；
19.图2为本实用新型的部分结构示意图；
20.图3为本实用新型的底座部分示意图。
21.图中：1、切割系统；2、传动机构；3、推管机构；4、置管台；5、承接板；6、推板；7、底座；8、液压缸；9、过度台；10、皮带；11、卸管台；12、置管槽；13、推块；14、回弹机构；15、支架管；16、支架；17、限位块；18、短杆；19、长杆；20、传动柱；21、路径槽；22、推杆；23、升降杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种锯管机自动下料机构，如图1-3所示，包括切割系统1、传动机构2与底座7，切割系统1的一侧设置有传动机构2，传动机构2的一侧设置有底座7，底座7的两端顶部分别设置有过度台9与置管台4，底座7顶部两侧皆设置有支架管15，支架管15上设置有推杆22，推杆22的推动带动推块13运动，推杆22上设置有推块13，推块13给予升降杆23与传动柱20运动的力，推块13的一端设置有传动柱20，传动柱20带动由有长杆19与短杆18组成的连杆机构进行运动，使推杆22有一个相反的推力，传动柱20的一端连接有长杆19，长杆19的一端连接有短杆18，短杆18的一端连接有支架16，推块13的一侧设置有限位块17，推块13通过路径槽21连接有升降杆23，升降杆23顶起时带动卸管台11升起将管子顶出卸下，升降杆23的一
端贯通限位块17的顶部，推块13与限位块17之间设置有回弹机构14，且回弹机构14位于升降杆23的底部，回弹机构14将连杆运动的反推力最大化，从而使整个推动系统的惯性力增加使整体机构的传动更为便捷顺畅，升降杆23的顶部设置有卸管台11，推杆22的一侧设置有承接板5，承接板5的表面位于推杆22的正上方设置有推管机构3。
25.请参阅图1-2，过度台9顶部呈“v”字型设计，过度台9的顶部设置有置管槽12，管道被卸管台11顶起滑落，滚入至置管槽12。
26.请参阅图1-2，置管台4的顶部呈斜坡式设计，且置管台4的顶部与卸管台11的底部进行连接，斜坡使管道在放置预先位置时具有一个向下滚动的力。
27.请参阅图1-2，过度台9与置管台4的两端皆设置有液压缸8，液压缸8的顶出端连接推板6，使液压缸8最为动力源带动推杆22运动。
28.请参阅图1，传动机构2上设置有皮带10，且皮带10的顶面低于传动机构2的顶面，管道被推管机构3推出置管槽12，接触皮带10由被传动机构2带入切割系统1中。
29.本实用新型的工作原理为：将管子放置在置管台4上，启动液压缸8，液压缸8向内收缩，推板6推动承接板5将推杆22向内推动，推杆22向内动的同时与推块13上路径槽21连接的升降杆23沿着路径槽21向上顶起，升降杆23顶起时带动卸管台11生起，卸管台11升起时将落在卸管台11上的管子顶起，管子在没有阻挡的情况下受到斜坡的影响向置管槽12内滚入，同时长杆19、短杆18、支架16与连接在推块13上的传动柱20组成一个传动结构，受推杆22的影响进行传动运动，并且升降杆23受路径槽21的影响向下运动的时候，底部的回弹机构14将给予升降杆23一个回弹的力，升降杆23将回弹力通过路径槽21传递给推块13，同时推块13传递给传动柱20与推杆22，传动柱20与推杆22分别将回弹力给传动机构与承接板5，承接板5回弹给推板6，推板6传递给液压缸8，因此可以形成一个惯性力，从而实现管子放置在置管台4上可以进行自动下料，同时承接板5上的推管机构3将置管槽12上的管子推向传动机构2上，管道随着传动机构进入切割系统。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。