一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种压铸机用颗粒润滑装置，特别是一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构。


背景技术：

2.压力铸造生产时，为了延长锤头的使用寿命，需要对锤头进行润滑，由于锤头运行时的温度较高，目前采用油性润滑颗粒对锤头进行润滑，润滑颗粒受热熔化后会形成一层油膜，能在高温下有效起到润滑的效果。
3.应用时，采用将设定数量的润滑颗粒输送至锤头位置进行润滑，以达到润滑且避免浪费的效果；目前主要采用定量送料机构来实现，由于润滑颗粒的质地较软，普遍采用的带有齿槽的转底盘来输送，转底盘在转动过程中润滑颗粒落入齿槽实现定量输送，但是一部分润滑颗粒会落在齿槽间的齿牙上，齿牙转动会作用在内壁上挤压该部分润滑颗粒，被挤压的润滑颗粒会变粘稠而粘在齿牙上，会导致位于齿槽中的润滑颗粒粘附在其上，使得每次输送的润滑颗粒变少，严重时会导致整个齿槽堵塞；为了解决上述情况，现有采用阀门打开或者关闭方式的方式来实现定量输送的例如中国专利文献公开的润滑颗粒压射装置【申请号cn201620165530.6】和一种压铸机压铸系统颗粒润滑机构【申请号cn201921566080.1】等，阀门打开或者关闭能避免上述挤压润滑颗粒的情况，但是一次通过的润滑颗粒的量波动较大，少的时候影响润滑效果，多的时候造成润滑颗粒的浪费，无法做到定量送料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构，本实用新型解决的技术问题是能实现对润滑颗粒的定量送料。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构，定量送料机构包括料斗和固定安装在料斗的下料口处的定量输送组件，其特征在于，定量输送组件包括与料斗固定的固定座和转动连接在固定座内的旋转盘，所述旋转盘的盘面上设有能容纳润滑颗粒的定量储料孔，所述旋转盘的上下盘面均与固定座贴靠，所述固定座的上端开设有与下料口对齐的连通孔，所述固定座的下端开设有下料孔，所述下料孔偏离连通孔，在所述旋转盘转动时定量储料孔依次转动至与连通孔和下料孔对齐的位置。
7.使用时润滑颗粒储存在料斗中，在重力的作用下润滑颗粒通过下料口堆积在连通孔中，旋转盘转动时润滑颗粒会进入与连通孔对齐的定量储料孔中，旋转盘转动将储存有润滑颗粒的定量储料孔转动至与下料孔对齐位置，此时定量储料孔内的润滑颗粒在重力的作用下进入下料孔掉落；旋转盘的上下盘面与固定座贴靠，也就是在转动时定量储料孔的下端口在与下料孔对齐时打开，上端口保持封闭，定量储料孔的上端口在与连通孔对齐时打开，下端口保持封闭，该结构避免了润滑颗粒被挤压的情况，因此不会出现润滑颗粒粘住
的情况，通过定量储料孔能保证每次进入下料孔中的润滑颗粒均相同，实现定量输送润滑颗粒。
8.在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述旋转盘上开设有若干定量储料孔，若干所述定量储料孔沿圆周方向分布。多个定量储料孔能提高输送效率。
9.在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述连通孔呈扇形或者圆弧形，所述旋转盘上始终有至少两个定量储料孔与连通孔对齐连通。该结构使得旋转盘转动时定量储料孔有较长时间与连通孔保持对齐，定量储料孔刚进入与连通孔对齐的位置时润滑颗粒掉落至定量储料孔中，此时润滑颗粒之间存在较大空隙，随着旋转盘的转动，润滑颗粒跟随旋转盘移动时会滚动，通过滚动润滑颗粒能填充之间较大的空隙，在此过程中连通孔中不断补充润滑颗粒进入定量储料孔中，使得定量储料孔内填充满润滑颗粒，实现每个定量储料孔内润滑颗粒基本相同。
10.作为优选，在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述连通孔至少与若干定量储料孔所在圆的弧长的四分之一中的定量储料孔对齐。
11.在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，定量送料机构还包括与气泵连接的空气电磁阀，所述固定座的下料孔处连接有三通阀，所述三通阀的第一端口与下料孔连通，所述三通阀上与第一端口正对的第二端口为出口，所述三通阀的第三端口朝向第二端口且第三端口与空气电阀连通。润滑颗粒从下料孔进入三通阀，通过控制器控制空气电磁阀打开或者关闭，在润滑颗粒进入三通阀后空气电磁阀打开，高压空气通过第三端口进入三通阀内，将润滑颗粒从第二端口吹出，第二端口通过管路与末端输送机构连通，实现润滑颗粒的高效定量输送。
12.在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述旋转盘的周面上设有与定量储料孔一一对应的感应凸块，相邻所述感应凸块之间间隔设置，所述固定座上固定有接近开关，所述接近开关朝向旋转盘的周面。旋转盘转动时，感应凸块会依次靠近接近开关，感应凸块靠近接近开关时会触发接近开关，此时定量储料孔与下料孔对齐，接近开关将信号发送给控制器，实现控制器对旋转盘的转动位置的判断。
13.在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述定量储料孔的直径为5mm至15mm。润滑颗粒的直径在1mm左右，该大小的定量储料孔能避免润滑颗粒堆叠时存在较大空隙，保证润滑颗粒能较紧密的堆叠。
14.在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述固定座包括上盖板和下盖板，所述连通孔开设在上盖板上，所述下盖板上开设有旋转槽，所述旋转盘转动连接在旋转槽内，所述下料孔开设在下盖板上并与旋转槽连通，所述旋转盘的上下盘面分别与上盖板和下盖板贴靠。
15.在上述的压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构中，所述下盖板的下侧固定有能驱动旋转盘转动的驱动电机。通过控制器控制驱动电机打开或者关闭，实现间隔定量送料。
16.与现有技术相比，本压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构具有在不挤压润滑颗粒的情况下实现定量送料的优点。
附图说明
17.图1是本定量送料机构的立体结构示意图。
18.图2是本定量送料机构的俯视结构示意图。
19.图3是定量输送组件的立体结构示意图。
20.图4是旋转盘安装在下盖板上的立体结构示意图。
21.图5是下盖板的立体结构示意图。
22.图中，1、料斗；11、下料口；2、固定座；21、上盖板；211、连通孔；22、下盖板；221、旋转槽；222、下料孔；23、旋转盘； 231、定量储料孔；232、感应凸块；3、空气电磁阀；31、三通阀；311、第二端口；312、第三端口；32、接近开关；33、驱动电机； 34、控制器。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1至图5所示，压铸机用颗粒润滑装置的定量送料机构包括料斗1、固定在料斗1的下料口11的定量输送组件和与气泵连接的空气电磁阀3，定量输送组件包括固定座2和转动连接在固定座2内的旋转盘23，固定座2固定在料斗1的下料口11处，包括上盖板21和下盖板22，上盖板21和下盖板22通过螺栓固定在料口的下料口11处，下盖板22上开设有旋转槽221，旋转盘23转动连接在旋转槽221内，旋转盘23的上下盘面分别与上盖板21和下盖板22贴靠，下盖板22的下侧固定有能驱动旋转盘 23转动的驱动电机33。
25.旋转盘23的盘面上设有能容纳润滑颗粒的定量储料孔231，定量储料孔231的直径为5mm至15mm，定量储料孔231可以为一个或者多个，上盖板21上开设有与下料口11对齐的连通孔211，下盖板22上开设有与旋转槽221连通的下料孔222，下料孔222 偏离连通孔211，在旋转盘23转动时定量储料孔231依次转动至与连通孔211和下料孔222对齐的位置。
26.多个定量储料孔231为优选方案，若干定量储料孔231呈圆周阵列分布，连通孔211呈扇形或者圆弧形，旋转盘23上始终有至少两个定量储料孔231与连通孔211对齐连通，本实施例中定量储料孔231为14个，定量储料孔231的直径为8mm，连通孔211 为呈半圆形的扇形，也就是连通孔211至少与若干定量储料孔231 所在圆的弧长的二分之一对应，旋转盘23上始终有7个定量储料孔231与连通孔211对齐连通。
27.旋转盘23的周面上设有与定量储料孔231一一对应的感应凸块232，相邻感应凸块232之间间隔设置，下盖板22上固定有接近开关32，接近开关32的感应头伸入旋转槽221中并朝向旋转盘23的周面。
28.固定座2的下料孔222处连接有三通阀31，三通阀31为y 型三通阀31，三通阀31的第一端口与下料孔222连通，三通阀 31上与第一端口正对的第二端口311为出口，三通阀31的第三端口312朝向第二端口311且第三端口312与空气电磁阀3连通。
29.使用时润滑颗粒储存在料斗1中，在重力的作用下润滑颗粒通过下料口11堆积在连通孔211中，旋转盘23转动时润滑颗粒会进入与连通孔211对齐的定量储料孔231中并填充满定量储料孔231，旋转盘23转动将储存有润滑颗粒的定量储料孔231转动至与下料孔222对齐位置，此时定量储料孔231内的润滑颗粒在重力的作用下进入下料孔222并掉落至三通阀31内，再通过吹气的方式从三通阀31的第二端口311吹出，三通阀31的第二端口 311通过管路与靠近锤头的末端输送机构连通，最终通过末端输送机构将定量的润滑颗粒输送至锤头处润滑，末端输送机构如本技术人申请的申请号为cn2022203535268的专利。
30.旋转盘23的转动通过控制器34控制，旋转盘23转动时，相邻感应凸块232会依次靠近接近开关32，感应凸块232靠近接近开关32时会触发接近开关32，此时为定量储料孔231与下料孔 222对齐的位置，接近开关32将信号发送给控制器34，控制器 34控制驱动电机33关闭，同时控制空气电磁阀3打开，将进入三通阀31内的润滑颗粒吹气输送出去，然后控制器34关闭空气电磁阀3，并根据设定的时间重新打开驱动电机33，当旋转盘23 转动至下一个感应凸块232触发接近开关32时重复上述操作，实现定量间隔输送润滑颗粒。
31.旋转盘23的上下盘面与固定座2贴靠，也就是在转动时定量储料孔231的下端口在与下料孔222对齐时打开，上端口保持封闭，在吹气时使得压缩空气只能朝三通阀31的第二端口311流动；定量储料孔231的上端口在与连通孔211对齐时打开，下端口保持封闭，该结构避免了润滑颗粒被挤压的情况，因此不会出现润滑颗粒粘住的情况，通过定量储料孔231能保证每次进入下料孔 222中的润滑颗粒均相同，实现定量输送润滑颗粒。经试验，使用中定量储料孔231移动至连通孔211末端时，存在极少数情况刚好润滑颗粒部分位于定量储料孔231中且另一部分位于连通孔 211中的情况，该种情况下润滑颗粒会被剪切呈半球状，并不会被挤压，不会导致定量储料孔231内粘稠。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。