一种废旧版辊辊面图案周向磨除装置的制作方法

1.本实用新型涉及版辊加工打磨设备相关技术领域，具体是一种废旧版辊辊面图案周向磨除装置。


背景技术：

2.在印刷等领域中，比如说印刷墙纸、印刷画报、海报等等，版辊是一种重要的部件。版辊使用前需要制版，在滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，用于印刷领域。
3.版辊通过长期的使用后，需要进行回收，在回收时，需要对废旧版辊的辊面图案进行磨除，现如今，在进行该项工作时，通常由工作人员手持打磨机来进行操作，如此一来，工作量大，且工作效率低，达不到理想中的加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废旧版辊辊面图案周向磨除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种废旧版辊辊面图案周向磨除装置，包括底座、通过两个立板固定安装在底座上且与之平行的横板，底座上还通过间距调节机构活动设置有两个用于对版辊进行夹持固定的夹持件，夹持件呈锥形状设置，间距调节机构用于驱动两个夹持件相互靠近或远离运动，且间距调节机构上设置有用于驱动夹持件带动版辊转动的第一电机；
7.两个立板之间还固定安装有两根与底座相平行的横杆，两根横杆上滑动设置有一个移动板，移动板的底部通过电动伸缩杆设置有一个装配板，装配板上安装有用于对版辊辊面图案进行磨除的打磨盘；
8.移动板连接有安装在横板上的往复驱动机构，往复驱动机构用于驱动移动板在两根横杆上往复滑动，往复驱动机构还连接有设置在横板上的行程调节机构，行程调节机构通过传动件与间距调节机构连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：往复驱动机构包括转动安装在横板上的转轴、安装在横板上且输出端与转轴连接的第二电机、固定安装在转轴且远离第二电机的一端上的套板，套板的内部中空，且其中滑动设置有一个活动板，活动板朝向移动板的一侧上固定有柱体，且移动板上固定有两个长杆，两个长杆之间预留有间隔，且柱体伸入至间隔中，套板同行程调节机构连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：行程调节机构包括设置在转轴上且与活动板连接的推拉组件和安装在横板上的螺纹组件，且螺纹组件通过传动件同间距调节机构连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：推拉组件包括滑动套设在转轴外周上的套管和连接套管与活动板的推拉杆，推拉杆的两端分别与套管和活动板铰接，套管的外周上还固定有两个限位环，两个限位环之间预留有间隙。
12.作为本实用新型再进一步的方案：螺纹组件包括转动安装在横板上的丝杆、设置在丝杆上且与之螺纹连接的螺纹套筒以及固定设置在螺纹套筒远离横板的一端上的限位盘，限位盘位于两个限位环之间的间隙中，且丝杆远离限位盘的一端同传动件连接，螺纹套筒的外周上还固定安装有一根竖杆，竖杆贯穿横板且与之滑动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：间距调节机构包括转动安装在两个立板之间的双向丝杆以及固定安装在两个立板之间且分别位于双向丝杆两侧上的两根导向杆，双向丝杆上对称设置有两个螺纹板，螺纹板与双向丝杆螺纹连接，与导向杆滑动连接，两个夹持件分别转动安装在两个螺纹板上，且双向丝杆远离第一电机的一端同传动件连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：传动件包括转动安装在横板上的传动轴，传动轴的一端通过传动带与双向丝杆连接，另一端通过锥齿轮组同丝杆远离限位盘的一端连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过装置中各个机构及部件的相互配合，实现了对废旧版辊辊面图案的自动周向磨除功能，且由于在对版辊进行夹持固定的过程中，间距调节机构通过传动件带动行程调节机构运动，使后续往复驱动机构驱动打磨盘往复运动的行程与版辊的长度相对应，所以，使得该装置适用于不同长度版辊的加工，又由于两个夹持件呈锥形状设置，因此，使得装置适用于不同粗细版辊的加工，从而，大大提升了装置的适用范围，且装置工作的自动性高，有效提升了工作效率，适于推广使用。
附图说明
16.图1为废旧版辊辊面图案周向磨除装置一种实施例的结构示意图。
17.图2为废旧版辊辊面图案周向磨除装置一种实施例中什么的结构示意图。
18.图3为废旧版辊辊面图案周向磨除装置一种实施例中什么的结构示意图。
19.图4为废旧版辊辊面图案周向磨除装置一种实施例中什么的结构示意图。
20.图中：1-底座；2-立板；3-横板；4-夹持件；5-导向杆；6-双向丝杆； 7-螺纹板；8-第一电机；9-横杆；10-移动板；11-长杆；12-转轴；13-推拉杆；14-套板；15-活动板；16-柱体；17-套管；18-螺纹套筒；19-限位盘； 20-丝杆；21-竖杆；22-限位环；23-第二电机；24-打磨盘；25-锥齿轮组； 26-传动轴；27-传动带；28-电动伸缩杆；29-装配板；30-第三电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种废旧版辊辊面图案周向磨除装置，包括
底座1、通过两个立板2固定安装在所述底座1上的横板3。进一步来说，两个所述立板2均与所述底座1相垂直，且所述横板3固定安装在两个所述立板2远离所述底座1的一端上，于是横板3便与底座1相平行。
24.所述底座1上还通过间距调节机构活动设置有两个用于对版辊进行夹持固定的夹持件4，所述夹持件4呈锥形状设置，所述间距调节机构用于驱动两个所述夹持件4相互靠近或远离运动，且所述间距调节机构上设置有用于驱动所述夹持件4带动版辊转动的第一电机8。
25.请再次参阅图1，所述间距调节机构包括转动安装在两个所述立板2之间的双向丝杆6以及固定安装在两个所述立板2之间且分别位于所述双向丝杆6 两侧上的两根导向杆5；
26.所述双向丝杆6上对称设置有两个螺纹板7。
27.需要指出的是，所述双向丝杆6上设有两段旋向相反的螺纹，且所述螺纹板7上供双向丝杆6穿过的通孔内壁上设置有与所述双向丝杆6配合的螺纹。
28.所述螺纹板7与所述双向丝杆6螺纹连接，与所述导向杆5滑动连接，两个所述夹持件4分别转动安装在两个所述螺纹板7上，且所述双向丝杆6 远离所述第一电机8的一端同所述传动件连接。
29.此外，需要补充的是，所述立板2的侧部上还设置有一个转轮(未标号)，所述转轮的中心处同双向丝杆6的一端固定连接，以便于装置在使用时，工作人员可通过该转轮来对双向丝杆6进行转动。
30.双向丝杆6转动时，两根导向杆5对螺纹板7进行导向，于是，两个螺纹板7同时与双向丝杆6进行螺纹配合而相互靠近运动，直至两个夹持件4 将版辊夹持固定住；
31.反之，在版辊的加工结束后，需要将其取下时，反向转动双向丝杆6，使得两个夹持件4相互远离运动复位即可。
32.两个所述立板2之间还固定安装有两根与所述底座1相平行的横杆9，两根所述横杆9上滑动设置有一个移动板10，所述移动板10的底部通过电动伸缩杆28设置有一个装配板29，所述装配板29上安装有用于对版辊辊面图案进行磨除的打磨盘24。
33.上述所述的电动伸缩杆28还可使用液压缸或气缸来进行替换，只需满足驱动需求即可，对此，本技术不做具体限定，可根据实际的需求进行选择。
34.需要补充说明的是，所述装配板29上还安装有一个用于驱动所述打磨盘 24运转的第三电机30。
35.所述移动板10连接有安装在所述横板3上的往复驱动机构。
36.请再次参阅图2-4，所述往复驱动机构包括转动安装在所述横板3上的转轴12、安装在所述横板3上且输出端与所述转轴12连接的第二电机23、固定安装在所述转轴12远离所述第二电机23的一端上的套板14，所述套板14 的内部中空，且其中滑动设置有一个活动板15，所述活动板15朝向所述移动板10的一侧上固定有柱体16，且所述移动板10上固定有两个长杆11，两个所述长杆11之间预留有间隔，且所述柱体16伸入至所述间隔中，所述套板 14同所述行程调节机构连接。
37.第二电机23在驱动转轴12转动时，转轴12将带动套板14与活动板15 转动，于是，柱体16便做圆周运动，同时通过两个长杆11与移动板10滑动配合，使得移动板10在两根横
杆9上往复滑动，从而，实现了打磨盘24的往复直线运动，扩大了图案磨除的范围。
38.所述往复驱动机构用于驱动所述移动板10在两根所述横杆9上往复滑动，所述往复驱动机构还连接有设置在所述横板3上的行程调节机构，所述行程调节机构通过传动件与所述间距调节机构连接。
39.所述行程调节机构包括设置在所述转轴12上且与所述活动板15连接的推拉组件和安装在所述横板3上的螺纹组件，且所述螺纹组件通过所述传动件同所述间距调节机构连接。
40.所述推拉组件包括滑动套设在所述转轴12外周上的套管17和连接所述套管17与所述活动板15的推拉杆13，所述推拉杆13的两端分别与所述套管 17和所述活动板15铰接，所述套管17的外周上还固定有两个限位环22，两个所述限位环22之间预留有间隙。
41.所述螺纹组件包括转动安装在所述横板3上的丝杆20、设置在所述丝杆 20上且与之螺纹连接的螺纹套筒18以及固定设置在所述螺纹套筒18远离所述横板3的一端上的限位盘19，所述限位盘19位于两个所述限位环22之间的间隙中，且所述丝杆20远离所述限位盘19的一端同所述传动件连接。
42.具体地来说，所述螺纹套筒18的内壁上开设有与所述丝杆20配合的螺纹，且所述限位盘19的上下两面分别与两个所述限位环22的内侧滑动贴合。
43.所述螺纹套筒18的外周上还固定安装有一根竖杆21，所述竖杆21贯穿所述横板3且与之滑动连接。
44.在进行版辊的夹持固定的工程中，间距调节机构驱动两个夹持件4相互靠近运动，且间距调节机构还通过传动件带动丝杆20转动，于是，竖杆21 对螺纹套筒18进行导向，螺纹套筒18与丝杆20进行螺纹配合而向上运动，从而，限位盘19便通过两个限位环22带动套管17在转轴12上向上滑动，相应的，套管17则通过推拉杆13拉动活动板15朝向套板14的内部滑动，使得柱体16与转轴12之间的距离缩短，从而，第二电机23驱动转轴12转动时，移动板10往复滑动的行程缩短，如此一来，使得打磨盘24往复运动的行程可根据版辊的长度自动调节。
45.请再次参阅图1，所述传动件包括转动安装在所述横板3上的传动轴26，所述传动轴26的一端通过传动带27与所述双向丝杆6连接，另一端通过锥齿轮组25同所述丝杆20远离所述限位盘19的一端连接。
46.注意的是，所述锥齿轮组25包括固定安装在所述传动轴26靠近所述第二电机23的一端上的一号锥齿轮以及固定安装在所述丝杆20远离所述限位盘19的一端上的二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与所述二号锥齿轮啮合。
47.在双向丝杆6转动的过程中，其将通过传动带27带动传动轴26转动，从而传动轴26便通过锥齿轮组25带动丝杆20转动，使得限位盘19的高度改变，随即活动板15伸出至套板14外部的长度延长或缩短。
48.在使用时，将待处理的废旧版辊置于两个夹持件4之间，随后，间距调节机构工作，驱动两个夹持件4相互靠近运动，直至将版辊夹持固定，在此过程中，间距调节机构通过传动件带动行程调节机构运动，使得随后往复驱动机构工作时，驱动移动板10做往复运动的行程减小(即废旧版辊的长度)；
49.随后，电动伸缩杆28工作，驱动装配板29下移，直至打磨盘24的底面与版辊的外周
相切，往复驱动机构工作，将驱动移动板10在两根横杆9上做往复运动，与此同时，第一电机8将通过夹持件4驱动版辊转动，进行对版辊辊面图案的磨除；
50.综上所述，通过装置中各个机构及部件的相互配合，实现了对废旧版辊辊面图案的自动周向磨除功能，且由于在对版辊进行夹持固定的过程中，间距调节机构通过传动件带动行程调节机构运动，使后续往复驱动机构驱动打磨盘24往复运动的行程与版辊的长度相对应，所以，使得该装置适用于不同长度版辊的加工，又由于两个夹持件4呈锥形状设置，因此，使得装置适用于不同粗细版辊的加工，从而，大大提升了装置的适用范围，且装置工作的自动性高，有效提升了工作效率，适于推广使用。
51.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。