一种水下穿舷外电缆金属表面处理液的制作方法

1.本发明涉及电缆处理液技术领域，特别涉及一种水下穿舷外电缆金属表面处理液。


背景技术：

2.我国水下作战设备因执行任务需求，一些装置及探测设备需安装在设备外部，直接与海水接触，已满足保证设备能够执行任务的需求。这些设备需通过电力电缆、信号电缆或通信电缆来实现舱内与舱外设备信息的交互，执行相应的动作或收集信息。穿舷外电缆在穿出舱外时，需将电缆穿出部位进行密封，确保在深潜的过程中海水不会通过电缆穿线孔进入舱室内部，影响舱室内部任务执行、设备安全及人身安全。
3.现作战设备所采用的电缆穿线孔全部为金属制成的杯型管节，在管节加工、焊接安装或长时间暴露在空气表面，杯型管节及附件表面会附着油污、杂质，金属表面会发生锈蚀，在实施密封的过程中金属表面的附着物会阻止在密封过程中密封材料与金属之间产生化学交联，降低密封材料与金属之间的附着力，影响密封强度，因此特别研发了一种水下穿舷外电缆金属表面处理液对杯型管节及附件表面会附着油污、杂质，金属表面会发生锈蚀的情况进行处理。


技术实现要素：

4.本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，在处理的过程中不会对金属产生侵蚀，同时在金属表面形成磷化膜，可起到防腐的作用。
5.本发明的目的在于提供一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述处理液原材料包括如下重量组分：碳酸钠、op乳化剂、氢氧化钠、金属洗净剂、硫酸铵、氯化锌、磷酸三钠、过硫酸胺、丁炔二醇、乙二胺四乙酸二钠、缓蚀剂、65％hno3、34％hcl、水；
6.碳酸钠：5-15份、op乳化剂0.5-5份、氢氧化钠2-10份、金属洗净剂10-20份、硫酸铵6-15份、氯化锌3-15份、磷酸三钠8-20份、过硫酸胺20-40份、丁炔二醇10-30份、乙二胺四乙酸二钠5-15份、缓蚀剂1-10份、65％hno3120-180、34％hcl80-150份、水100-200份。
7.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述配方组分的原材料重量组分如下：碳酸钠：5-10份、op乳化剂0.5-2份、氢氧化钠2-8份、金属洗净剂10-15份、硫酸铵6-10份、氯化锌3-10份、磷酸三钠8-12份、过硫酸胺20-30份、丁炔二醇10-20份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、缓蚀剂1-7份、65％hno3120-160、34％hcl80-100份、水100-160份。
8.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述配方组分的原材料重量组分如下：碳酸钠10份、op乳化剂1份、氢氧化钠5份、金属洗净剂15份、硫酸铵8份、氯化锌4份、磷酸三钠10份、过硫酸胺30份、丁炔二醇15份、乙二胺四乙酸二钠8份、缓蚀剂5份、65％hno3150份、34％hcl100份、水160份。
9.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述配方组分的原材料重量组分如下：碳酸钠：8份、op乳化剂1.5份、氢氧化钠6份、金属洗净剂15份、硫酸铵6份、氯化锌5份、磷酸三
钠12份、过硫酸胺30份、丁炔二醇17份、乙二胺四乙酸二钠50份、缓蚀剂6份、65％hno3160、34％hcl100份、水160份。
10.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述配方组分的原材料重量组分如下：碳酸钠10份、op乳化剂1份、氢氧化钠5份、金属洗净剂15份、硫酸铵8份、氯化锌4份、磷酸三钠10份、过硫酸胺30份、丁炔二醇15份、乙二胺四乙酸二钠8份、缓蚀剂5份、65％hno3150份、34％hcl100份、水160份。
11.进一步地，金属洗净剂为酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、有机硅的混合物，且酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、有机硅比例为1:2:1。
12.进一步地，所述缓蚀剂为膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素中的任意一种或是两种混合。
13.进一步地，所述缓蚀剂采用膦羧酸-琉基苯并噻唑、琉基苯并噻唑-苯并三唑、苯并三唑-磺化木质素任意两种方式混合比例为1:1或是0.5:1。
14.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液的制备方法，包括以下步骤：
15.所述其制备方法为：
16.(1)按所述配比量分别称取除5％hno3、34％hcl、金属洗净剂以外的各种原料，并将称得的各种原料分别盛装在对应容器中，然后分别向盛装对应原料的容器中加去离子水并加热溶解，并搅拌均匀，进而分别制成对应原料的水溶液，即碳酸钠水溶液、op乳化剂水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸铵水溶液、氯化锌水溶液、磷酸三钠水溶液、过硫酸胺水溶液、丁炔二醇水溶液、乙二胺四乙酸二钠水溶液、缓蚀剂水溶液；
17.其中向盛装对应原料的容器中加去离子水的量以相应原料全部溶解成溶液状态为准，且各原料对应的溶解加热温度范围分别为：碳酸钠水溶液40-60℃、op乳化剂水溶液10-20℃、氢氧化钠水溶液35-50℃、硫酸铵水溶液90-110℃、氯化锌水溶液35-70℃、磷酸三钠水溶液90-100℃、过硫酸胺水溶液20-35℃、丁炔二醇水溶液35-45℃、乙二胺四乙酸二钠水溶液25-60℃、缓蚀剂水溶液10-30℃；
18.(2)将步骤(1)中制得的乙二胺四乙酸二钠水溶液、磷酸三钠水溶液冷却至室温，按所述配比量分别称取5％hno3、34％hcl、金属洗净剂，并加入适量去离子水中并搅拌均匀，然后按照碳酸钠水溶液、op乳化剂水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸铵水溶液、氯化锌水溶液、过硫酸胺水溶液、丁炔二醇水溶液、缓蚀剂水溶液，依次混合搅拌均匀，并按所述配比量加足去离子水，并搅拌均匀，即制得金属表面处理液。
19.进一步地，所述水采用杀菌采用紫外线与高梯度磁场混合杀菌处理方法进行，所述紫外线间持续照射20-40分钟，所述高梯度磁场为6000-8000高斯，处理10-30分钟。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1)本产品腐蚀性小，在处理的过程中不会对金属产生侵蚀，同时在金属表面形成磷化膜，可起到防腐的作用，同时可提高密封材料与金属之间的粘接性能；
22.2)清洁后的金属表面可与聚氨酯结构胶之间形成扩链和交联反应，在金属表面提高粘结能力
23.3)金属表面处理液可对金属表面改性，提高金属抵御海水和海洋生物侵蚀的能力。
24.4)在使用的过程中通过刷涂或浸渍的方式，在脱脂、除锈的过程，金属表面形成磷
化膜，可有效的提高金属表面的粘接能力和防腐蚀与电解的能力。
25.5)本发明通过涂覆或浸渍的方式在金属表面吸附、渗透、乳化、溶解、洗涤，从而对金属表面进行脱脂、除油、除锈处理，以保障金属表面清洁，从而达到所需的表面粗糙度和清洁度，有利于提高金属表面附着力和粘贴强度。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
27.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应该被视为在本文中具体公开。
28.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述处理液原材料包括如下重量组分：碳酸钠、op乳化剂、氢氧化钠、金属洗净剂、硫酸铵、氯化锌、磷酸三钠、过硫酸胺、丁炔二醇、乙二胺四乙酸二钠、缓蚀剂、65％hno3、34％hcl、水；碳酸钠：5-15份、op乳化剂0.5-5份、氢氧化钠2-10份、金属洗净剂10-20份、硫酸铵6-15份、氯化锌3-15份、磷酸三钠8-20份、过硫酸胺20-40份、丁炔二醇10-30份、乙二胺四乙酸二钠5-15份、缓蚀剂1-10份、65％hno3120-180、34％hcl80-150份、水100-200份。
29.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述配方组分的原材料重量组分如下：碳酸钠：5-10份、op乳化剂0.5-2份、氢氧化钠2-8份、金属洗净剂10-15份、硫酸铵6-10份、氯化锌3-10份、磷酸三钠8-12份、过硫酸胺20-30份、丁炔二醇10-20份、乙二胺四乙酸二钠5-10份、缓蚀剂1-7份、65％hno3120-160、34％hcl80-100份、水100-160份。
30.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述配方组分的原材料重量组分如下：碳酸钠10份、op乳化剂1份、氢氧化钠5份、金属洗净剂15份、硫酸铵8份、氯化锌4份、磷酸三钠10份、过硫酸胺30份、丁炔二醇15份、乙二胺四乙酸二钠8份、缓蚀剂5份、65％hno3150份、34％hcl100份、水160份。
31.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述配方组分的原材料重量组分如下：碳酸钠：8份、op乳化剂1.5份、氢氧化钠6份、金属洗净剂15份、硫酸铵6份、氯化锌5份、磷酸三钠12份、过硫酸胺30份、丁炔二醇17份、乙二胺四乙酸二钠50份、缓蚀剂6份、65％hno3160、34％hcl100份、水160份。
32.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述配方组分的原材料重量组分如下：碳酸钠10份、op乳化剂1份、氢氧化钠5份、金属洗净剂15份、硫酸铵8份、氯化锌4份、磷酸三钠10份、过硫酸胺30份、丁炔二醇15份、乙二胺四乙酸二钠8份、缓蚀剂5份、65％hno3150份、34％hcl100份、水160份。
33.本发明进一步优选的实施例是，金属洗净剂为酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、有机硅的混合物，且酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、有机硅比例为1:2:1。
34.本发明进一步优选的实施例是，所述缓蚀剂为膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素中的任意一种或是两种混合。
35.本发明进一步优选的实施例是，所述缓蚀剂采用膦羧酸-琉基苯并噻唑、琉基苯并
噻唑-苯并三唑、苯并三唑-磺化木质素任意两种方式混合比例为1:1或是0.5:1。
36.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液的制备方法，包括以下步骤：
37.所述其制备方法为：
38.(1)按所述配比量分别称取除5％hno3、34％hcl、金属洗净剂以外的各种原料，并将称得的各种原料分别盛装在对应容器中，然后分别向盛装对应原料的容器中加去离子水并加热溶解，并搅拌均匀，进而分别制成对应原料的水溶液，即碳酸钠水溶液、op乳化剂水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸铵水溶液、氯化锌水溶液、磷酸三钠水溶液、过硫酸胺水溶液、丁炔二醇水溶液、乙二胺四乙酸二钠水溶液、缓蚀剂水溶液；
39.其中向盛装对应原料的容器中加去离子水的量以相应原料全部溶解成溶液状态为准，且各原料对应的溶解加热温度范围分别为：碳酸钠水溶液40-60℃、op乳化剂水溶液10-20℃、氢氧化钠水溶液35-50℃、硫酸铵水溶液90-110℃、氯化锌水溶液35-70℃、磷酸三钠水溶液90-100℃、过硫酸胺水溶液20-35℃、丁炔二醇水溶液35-45℃、乙二胺四乙酸二钠水溶液25-60℃、缓蚀剂水溶液10-30℃；
40.(2)将步骤(1)中制得的乙二胺四乙酸二钠水溶液、磷酸三钠水溶液冷却至室温，按所述配比量分别称取5％hno3、34％hcl、金属洗净剂，并加入适量去离子水中并搅拌均匀，然后按照碳酸钠水溶液、op乳化剂水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸铵水溶液、氯化锌水溶液、过硫酸胺水溶液、丁炔二醇水溶液、缓蚀剂水溶液，依次混合搅拌均匀，并按所述配比量加足去离子水，并搅拌均匀，即制得金属表面处理液。
41.本发明进一步优选的实施例是，所述水采用杀菌采用紫外线与高梯度磁场混合杀菌处理方法进行，所述紫外线间持续照射20-40分钟，所述高梯度磁场为6000-8000高斯，处理10-30分钟。
42.具体实施例一：
43.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述配方组分的原材料重量组分如下：碳酸钠10份、op乳化剂1份、氢氧化钠5份、金属洗净剂15份、硫酸铵8份、氯化锌4份、磷酸三钠10份、过硫酸胺30份、丁炔二醇15份、乙二胺四乙酸二钠8份、缓蚀剂5份、65％hno3150份、34％hcl100份、水160份。
44.所述其制备方法为：
45.(1)按所述配比量分别称取除5％hno3、34％hcl、金属洗净剂以外的各种原料，并将称得的各种原料分别盛装在对应容器中，然后分别向盛装对应原料的容器中加去离子水并加热溶解，并搅拌均匀，进而分别制成对应原料的水溶液，即碳酸钠水溶液、op乳化剂水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸铵水溶液、氯化锌水溶液、磷酸三钠水溶液、过硫酸胺水溶液、丁炔二醇水溶液、乙二胺四乙酸二钠水溶液、缓蚀剂水溶液；
46.其中向盛装对应原料的容器中加去离子水的量以相应原料全部溶解成溶液状态为准，且各原料对应的溶解加热温度范围分别为：碳酸钠水溶液40℃、op乳化剂水溶液20℃、氢氧化钠水溶液35℃、硫酸铵水溶液90℃、氯化锌水溶液35℃、磷酸三钠水溶液90℃、过硫酸胺水溶液20℃、丁炔二醇水溶液35℃、乙二胺四乙酸二钠水溶液25℃、缓蚀剂水溶液30℃；
47.(2)将步骤(1)中制得的乙二胺四乙酸二钠水溶液、磷酸三钠水溶液冷却至室温，按所述配比量分别称取5％hno3、34％hcl、金属洗净剂，并加入适量去离子水中并搅拌均
匀，然后按照碳酸钠水溶液、op乳化剂水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸铵水溶液、氯化锌水溶液、过硫酸胺水溶液、丁炔二醇水溶液、缓蚀剂水溶液，依次混合搅拌均匀，并按所述配比量加足去离子水，并搅拌均匀，即制得金属表面处理液。
48.所述金属洗净剂为酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、有机硅的混合物，且酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、有机硅比例为1:2:1。
49.所述缓蚀剂采用膦羧酸-琉基苯并噻唑，混合比例为1:1或是0.5:1。
50.所述水采用杀菌采用紫外线与高梯度磁场混合杀菌处理方法进行，所述紫外线间持续照射20分钟，所述高梯度磁场为6000高斯，处理10分钟。
51.具体实施例二：
52.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述配方组分的原材料重量组分如下：碳酸钠：8份、op乳化剂1.5份、氢氧化钠6份、金属洗净剂15份、硫酸铵6份、氯化锌5份、磷酸三钠12份、过硫酸胺30份、丁炔二醇17份、乙二胺四乙酸二钠50份、缓蚀剂6份、65％hno3160、34％hcl100份、水160份。
53.所述其制备方法为：
54.(1)按所述配比量分别称取除5％hno3、34％hcl、金属洗净剂以外的各种原料，并将称得的各种原料分别盛装在对应容器中，然后分别向盛装对应原料的容器中加去离子水并加热溶解，并搅拌均匀，进而分别制成对应原料的水溶液，即碳酸钠水溶液、op乳化剂水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸铵水溶液、氯化锌水溶液、磷酸三钠水溶液、过硫酸胺水溶液、丁炔二醇水溶液、乙二胺四乙酸二钠水溶液、缓蚀剂水溶液；
55.其中向盛装对应原料的容器中加去离子水的量以相应原料全部溶解成溶液状态为准，且各原料对应的溶解加热温度范围分别为：碳酸钠水溶液60℃、op乳化剂水溶液20℃、氢氧化钠水溶液50℃、硫酸铵水溶液110℃、氯化锌水溶液70℃、磷酸三钠水溶液100℃、过硫酸胺水溶液35℃、丁炔二醇水溶液45℃、乙二胺四乙酸二钠水溶液60℃、缓蚀剂水溶液30℃；
56.(3)将步骤(1)中制得的乙二胺四乙酸二钠水溶液、磷酸三钠水溶液冷却至室温，按所述配比量分别称取5％hno3、34％hcl、金属洗净剂，并加入适量去离子水中并搅拌均匀，然后按照碳酸钠水溶液、op乳化剂水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸铵水溶液、氯化锌水溶液、过硫酸胺水溶液、丁炔二醇水溶液、缓蚀剂水溶液，依次混合搅拌均匀，并按所述配比量加足去离子水，并搅拌均匀，即制得金属表面处理液。
57.所述金属洗净剂为酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、有机硅的混合物，且酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、有机硅比例为1:2:1。
58.所述缓蚀剂采用琉基苯并噻唑-苯并三唑，混合比例为0.5:1。
59.所述水采用杀菌采用紫外线与高梯度磁场混合杀菌处理方法进行，所述紫外线间持续照射30分钟，所述高梯度磁场为6500高斯，处理20分钟。
60.具体实施例三：
61.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述配方组分的原材料重量组分如下：碳酸钠：8份、op乳化剂1.5份、氢氧化钠6份、金属洗净剂15份、硫酸铵6份、氯化锌5份、磷酸三钠12份、过硫酸胺30份、丁炔二醇17份、乙二胺四乙酸二钠50份、缓蚀剂6份、65％hno3160、34％hcl100份、水160份。
62.所述其制备方法为：
63.(1)按所述配比量分别称取除5％hno3、34％hcl、金属洗净剂以外的各种原料，并将称得的各种原料分别盛装在对应容器中，然后分别向盛装对应原料的容器中加去离子水并加热溶解，并搅拌均匀，进而分别制成对应原料的水溶液，即碳酸钠水溶液、op乳化剂水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸铵水溶液、氯化锌水溶液、磷酸三钠水溶液、过硫酸胺水溶液、丁炔二醇水溶液、乙二胺四乙酸二钠水溶液、缓蚀剂水溶液；
64.其中向盛装对应原料的容器中加去离子水的量以相应原料全部溶解成溶液状态为准，且各原料对应的溶解加热温度范围分别为：碳酸钠水溶液60℃、op乳化剂水溶液20℃、氢氧化钠水溶液50℃、硫酸铵水溶液110℃、氯化锌水溶液60℃、磷酸三钠水溶液100℃、过硫酸胺水溶液35℃、丁炔二醇水溶液45℃、乙二胺四乙酸二钠水溶液55℃、缓蚀剂水溶液30℃；
65.(2)将步骤(1)中制得的乙二胺四乙酸二钠水溶液、磷酸三钠水溶液冷却至室温，按所述配比量分别称取5％hno3、34％hcl、金属洗净剂，并加入适量去离子水中并搅拌均匀，然后按照碳酸钠水溶液、op乳化剂水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸铵水溶液、氯化锌水溶液、过硫酸胺水溶液、丁炔二醇水溶液、缓蚀剂水溶液，依次混合搅拌均匀，并按所述配比量加足去离子水，并搅拌均匀，即制得金属表面处理液。
66.所述金属洗净剂为酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、有机硅的混合物，且酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、有机硅比例为1:2:1。
67.所述缓蚀剂采用苯并三唑-磺化木质素混合，混合比例为0.5:1。
68.所述紫外线间持续照射25分钟，所述高梯度磁场为8000高斯，处理25分钟。
69.具体实施例四：
70.一种水下穿舷外电缆金属表面处理液，所述配方组分的原材料重量组分如下：碳酸钠：15份、op乳化剂1.5份、氢氧化钠6份、金属洗净剂10份、硫酸铵10份、氯化锌5份、磷酸三钠6份、过硫酸胺33份、丁炔二醇13份、乙二胺四乙酸二钠9份、缓蚀剂6份、65％hno3160、34％hcl110份、水160份。
71.所述其制备方法为：
72.(1)按所述配比量分别称取除5％hno3、34％hcl、金属洗净剂以外的各种原料，并将称得的各种原料分别盛装在对应容器中，然后分别向盛装对应原料的容器中加去离子水并加热溶解，并搅拌均匀，进而分别制成对应原料的水溶液，即碳酸钠水溶液、op乳化剂水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸铵水溶液、氯化锌水溶液、磷酸三钠水溶液、过硫酸胺水溶液、丁炔二醇水溶液、乙二胺四乙酸二钠水溶液、缓蚀剂水溶液；
73.其中向盛装对应原料的容器中加去离子水的量以相应原料全部溶解成溶液状态为准，且各原料对应的溶解加热温度范围分别为：碳酸钠水溶液55℃、op乳化剂水溶液20℃、氢氧化钠水溶液40℃、硫酸铵水溶液100℃、氯化锌水溶液65℃、磷酸三钠水溶液90℃、过硫酸胺水溶液35℃、丁炔二醇水溶液45℃、乙二胺四乙酸二钠水溶液60℃、缓蚀剂水溶液30℃；
74.(2)将步骤(1)中制得的乙二胺四乙酸二钠水溶液、磷酸三钠水溶液冷却至室温，按所述配比量分别称取5％hno3、34％hcl、金属洗净剂，并加入适量去离子水中并搅拌均匀，然后按照碳酸钠水溶液、op乳化剂水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸铵水溶液、氯化锌水溶
液、过硫酸胺水溶液、丁炔二醇水溶液、缓蚀剂水溶液，依次混合搅拌均匀，并按所述配比量加足去离子水，并搅拌均匀，即制得金属表面处理液。
75.所述水采用杀菌采用紫外线与高梯度磁场混合杀菌处理方法进行，所述紫外线间持续照射30分钟，所述高梯度磁场为7000高斯，处理15分钟。
76.所述金属洗净剂为酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、有机硅的混合物，且酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、有机硅比例为1:2:1。
77.所述缓蚀剂采用苯并三唑-磺化木质素混合，混合比例为1:1或是0.5:1。
78.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
79.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。