一种轻合金电机壳体用铸造模具的制作方法

1.本发明涉及轻合金电机壳体铸造技术领域，具体为一种轻合金电机壳体用铸造模具。


背景技术：

2.轻型合金主要指钛合金、镁合金和铝合金，其中，钛、镁合金当前的应用规模较小，受益航空工业和汽车工业的快速发展。
3.现有的轻合金电机壳体用铸造模具，因轻合金在熔融状态时温度过高，很容易在铸造模具内产生空腔和浇筑不足的情况，导致铸造模具生产效果降低；同时在材料成型后，轻金属的脱模效率低，耽误时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻合金电机壳体用铸造模具，解决了铸造模具内产生空腔和浇筑不足的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轻合金电机壳体用铸造模具，包括外侧滑动挡板，所述外侧滑动挡板外表面的边侧处设有固定折板，所述固定折板通过固定螺栓与外侧滑动挡板的外表面固定连接，所述外侧滑动挡板相对面之间的顶部套设有下压模块，所述下压模块的内部套设有入料降温装置，所述下压模块的底部固定连接有导向杆，所述导向杆底部的外表面套设有支撑模块装置；
8.所述入料降温装置包括限位环板，所述限位环板设置在下压模块的上表面处，且限位环板的底部与下压模块的上表面之间相挤压适配；
9.所述支撑模块装置包括底座模块，所述底座模块的上表面分别开设有对接滑槽和塑形凹槽，且对接滑槽设置在塑形凹槽的周边处，所述导向杆底部的外表面套设在对接滑槽的内部。
10.优选的，所述限位环板的内壁处套设有入料块，所述入料块上表面的凹陷处设有弹性拉杆，所述弹性拉杆的外端处固定连接在限位环板的上表面。通过下压降温块受压下降的过程中，弹性拉杆受到拉伸作用力，使得限位环板内缩达到优良的密封效果，提高该铸造模具的密封性。
11.优选的，所述弹性拉杆远离限位环板的一端固定连接有下压降温块，所述下压降温块的内部开设有降温囊，所述下压降温块的顶部固定连接有降温管，且降温管与降温囊相连通。
12.优选的，所述入料块的内部开设有入料口，所述入料块的内壁处套设有嵌入弯块，所述嵌入弯块的内壁与下压降温块的底部相挤压适配。通过下压降温块作用于嵌入弯块处，使得入料口内部熔融材料起到加压作用，使得轻合金材料受压提高塑形效率；同时下压
降温块接触入料块底部时，模具内部受到降温囊内部降温水降温，达到提高降温效率的作用。
13.优选的，所述入料块底部的中间处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部转动连接在支撑模块装置的上表面，所述入料块底部的边侧处固定连接有材料喷射装置。在材料成型后，通过第一转轴的可旋转效果可以给成型材料提供脱模初始力作用，提高轻合金材料脱模效率。
14.优选的，所述材料喷射装置包括喷射孔，所述喷射孔设置在入料块底侧的内部，所述喷射孔两侧的内腔处转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面转动连接有旋转堵塞轴，且旋转堵塞轴与喷射孔的内壁相适配。
15.优选的，所述旋转堵塞轴的表面处固定连接有弯折堵块，所述弯折堵块的上表面通过第一弹簧与入料块固定连接，所述弯折堵块的外侧固定连接有搅动弧块，所述旋转堵塞轴的底部固定连接有限位条。通过第一弹簧的弹性作用下，可以给入料口内部提供定值压力的作用，防止入料口内部压力过小，降低模具成型效果，同时搅动弧块可以对内部熔融材料进行搅动，提高内部材料的密度均匀性。
16.优选的，所述对接滑槽与塑形凹槽的连接处固定连接有切割装置，所述切割装置包括支撑顶板，所述支撑顶板底部的边侧处固定连接有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的底部固定连接在对接滑槽的内壁处，所述支撑顶板的底部固定连接有夹紧折板。在导向杆向下压缩的过程中，内部高压熔融材料可以渗入对接滑槽的内部，夹紧折板在导向杆向下压缩的过程中，不断挤压渗入熔融材料，起到固定效果，为下步脱模做铺垫。
17.优选的，所述对接滑槽内壁的上下侧均固定连接有传动压条，所述传动压条的相对面之间固定连接有塑形刮刀，且塑形刮刀与搅动弧块的表面处相适配，所述塑形刮刀的相对面之间固定连接有第二弹簧。在材料成型后，第一转轴可以旋转，使得塑形刮刀与搅动弧块挤压切除渗入的材料，起到防止模具有浇筑不足的情况。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种轻合金电机壳体用铸造模具。具备以下有益效果：
20.(一)、该轻合金电机壳体用铸造模具，通过下压降温块受压下降的过程中，弹性拉杆受到拉伸作用力，使得限位环板内缩达到优良的密封效果，提高该铸造模具的密封性。
21.(二)、该轻合金电机壳体用铸造模具，通过下压降温块作用于嵌入弯块处，使得入料口内部熔融材料起到加压作用，使得轻合金材料受压提高塑形效率；同时下压降温块接触入料块底部时，模具内部受到降温囊内部降温水降温，达到提高降温效率的作用。
22.(三)、该轻合金电机壳体用铸造模具，通过在材料成型后，通过第一转轴的可旋转效果可以给成型材料提供脱模初始力作用，提高轻合金材料脱模效率。
23.(四)、该轻合金电机壳体用铸造模具，通过第一弹簧的弹性作用下，可以给入料口内部提供定值压力的作用，防止入料口内部压力过小，降低模具成型效果，同时搅动弧块可以对内部熔融材料进行搅动，提高内部材料的密度均匀性。
24.(五)、该轻合金电机壳体用铸造模具，通过在导向杆向下压缩的过程中，内部高压熔融材料可以渗入对接滑槽的内部，夹紧折板在导向杆向下压缩的过程中，不断挤压渗入熔融材料，起到固定效果，为下步脱模做铺垫。
25.(六)、该轻合金电机壳体用铸造模具，通过在材料成型后，第一转轴可以旋转，使
得塑形刮刀与搅动弧块挤压切除渗入的材料，起到防止模具有浇筑不足的情况。
附图说明
26.图1为本发明整体的结构示意图；
27.图2为本发明部分的结构示意图；
28.图3为本发明入料降温装置的结构剖面示意图；
29.图4为本发明材料喷射装置的结构示意图；
30.图5为本发明支撑模块装置的结构示意图；
31.图6为本发明切割装置的结构示意图。
32.图中：1、外侧滑动挡板；2、固定折板；3、固定螺栓；4、下压模块；5、入料降温装置；501、限位环板；502、入料块；503、降温管；504、下压降温块；505、入料口；506、弹性拉杆；507、材料喷射装置；5071、第一弹簧； 5072、搅动弧块；5073、弯折堵块；5074、限位条；5075、旋转堵塞轴；5076、第二转轴；5077、喷射孔；508、第一转轴；509、嵌入弯块；510、降温囊； 6、导向杆；7、支撑模块装置；71、底座模块；72、塑形凹槽；73、切割装置；731、弹性支撑杆；732、支撑顶板；733、夹紧折板；734、第二弹簧； 735、传动压条；736、塑形刮刀；74、对接滑槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种轻合金电机壳体用铸造模具，包括外侧滑动挡板1，所述外侧滑动挡板1外表面的边侧处设有固定折板2，所述固定折板2通过固定螺栓3与外侧滑动挡板1的外表面固定连接，所述外侧滑动挡板1相对面之间的顶部套设有下压模块4，所述下压模块4的内部套设有入料降温装置5，所述下压模块4的底部固定连接有导向杆6，所述导向杆6底部的外表面套设有支撑模块装置7；
36.所述入料降温装置5包括限位环板501，所述限位环板501设置在下压模块4的上表面处，且限位环板501的底部与下压模块4的上表面之间相挤压适配；
37.所述限位环板501的内壁处套设有入料块502，所述入料块502上表面的凹陷处设有弹性拉杆506，所述弹性拉杆506的外端处固定连接在限位环板 501的上表面。通过下压降温块504受压下降的过程中，弹性拉杆506受到拉伸作用力，使得限位环板501内缩达到优良的密封效果，提高该铸造模具的密封性。
38.所述弹性拉杆506远离限位环板501的一端固定连接有下压降温块504，所述下压降温块504的内部开设有降温囊510，所述下压降温块504的顶部固定连接有降温管503，且降温管503与降温囊510相连通。
39.所述入料块502的内部开设有入料口505，所述入料块502的内壁处套设有嵌入弯块509，所述嵌入弯块509的内壁与下压降温块504的底部相挤压适配。通过下压降温块504作用于嵌入弯块509处，使得入料口505内部熔融材料起到加压作用，使得轻合金材料受压
提高塑形效率；同时下压降温块504 接触入料块502底部时，模具内部受到降温囊510内部降温水降温，达到提高降温效率的作用。
40.所述入料块502底部的中间处固定连接有第一转轴508，所述第一转轴 508的底部转动连接在支撑模块装置7的上表面，所述入料块502底部的边侧处固定连接有材料喷射装置507。在材料成型后，通过第一转轴508的可旋转效果可以给成型材料提供脱模初始力作用，提高轻合金材料脱模效率。
41.本实施例一具有以下工作步骤：
42.步骤一、下压降温块504受压下降的过程中，弹性拉杆506受到拉伸作用力，使得限位环板501内缩达到优良的密封效果，提高该铸造模具的密封性。
43.步骤二、下压降温块504作用于嵌入弯块509处，使得入料口505内部熔融材料起到加压作用，使得轻合金材料受压提高塑形效率；同时下压降温块504接触入料块502底部时，模具内部受到降温囊510内部降温水降温，达到提高降温效率的作用。
44.步骤三、在材料成型后，通过第一转轴508的可旋转效果可以给成型材料提供脱模初始力作用，提高轻合金材料脱模效率。
45.实施例二
46.如图4所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所述材料喷射装置507包括喷射孔5077，所述喷射孔5077设置在入料块502底侧的内部，所述喷射孔5077两侧的内腔处转动连接有第二转轴5076，所述第二转轴5076的外表面转动连接有旋转堵塞轴5075，且旋转堵塞轴5075与喷射孔 5077的内壁相适配。
47.所述旋转堵塞轴5075的表面处固定连接有弯折堵块5073，所述弯折堵块5073的上表面通过第一弹簧5071与入料块502固定连接，所述弯折堵块5073 的外侧固定连接有搅动弧块5072，所述旋转堵塞轴5075的底部固定连接有限位条5074。通过第一弹簧5071的弹性作用下，可以给入料口505内部提供定值压力的作用，防止入料口505内部压力过小，降低模具成型效果，同时搅动弧块5072可以对内部熔融材料进行搅动，提高内部材料的密度均匀性。
48.本实施例二具有以下工作步骤：
49.步骤一、通过第一弹簧5071的弹性作用下，可以给入料口505内部提供定值压力的作用，防止入料口505内部压力过小，降低模具成型效果。
50.步骤二、搅动弧块5072可以对内部熔融材料进行搅动，提高内部材料的密度均匀性。
51.实施例三
52.如图5-6所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：所述支撑模块装置7包括底座模块71，所述底座模块71的上表面分别开设有对接滑槽74和塑形凹槽72，且对接滑槽74设置在塑形凹槽72的周边处，所述导向杆6底部的外表面套设在对接滑槽74的内部。
53.所述对接滑槽74与塑形凹槽72的连接处固定连接有切割装置73，所述切割装置73包括支撑顶板732，所述支撑顶板732底部的边侧处固定连接有弹性支撑杆731，所述弹性支撑杆731的底部固定连接在对接滑槽74的内壁处，所述支撑顶板732的底部固定连接有夹紧折板733。在导向杆6向下压缩的过程中，内部高压熔融材料可以渗入对接滑槽74的内部，夹
紧折板733在导向杆6向下压缩的过程中，不断挤压渗入熔融材料，起到固定效果，为下步脱模做铺垫。
54.所述对接滑槽74内壁的上下侧均固定连接有传动压条735，所述传动压条735的相对面之间固定连接有塑形刮刀736，且塑形刮刀736与搅动弧块 5072的表面处相适配，所述塑形刮刀736的相对面之间固定连接有第二弹簧734。在材料成型后，第一转轴508可以旋转，使得塑形刮刀736与搅动弧块 5072挤压切除渗入的材料，起到防止模具有浇筑不足的情况。
55.本实施例三具有以下工作步骤：
56.步骤一、在导向杆6向下压缩的过程中，内部高压熔融材料可以渗入对接滑槽74的内部，夹紧折板733在导向杆6向下压缩的过程中，不断挤压渗入熔融材料，起到固定效果，为下步脱模做铺垫。
57.步骤二、在材料成型后，第一转轴508可以旋转，使得塑形刮刀736与搅动弧块5072挤压切除渗入的材料，起到防止模具有浇筑不足的情况。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。