一种旋转压片机加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种旋转压片机加料装置。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，其可将颗粒状物压制成圆形、异形或者带有文字、符号的片状物，是主要用于制药工业的自动连续生产设备；压片机在工作的过程需要包括上料和压片的过程，这就要求压片机的上料装置属于间歇式工作，目前的做法多直接通过阀门对下料过程进行控制，其在使用的过程中存在着一定的缺陷，阀门开关的过程很容易出现卡壳的现象，进而影响到对下料过程的控制，加料机构末端很容出现板块凝结的现象，进一步影响原料的下料，为此，我们提出了旋转压片机加料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旋转压片机加料装置，具有下料更顺畅、避免原材料板块凝结、减少扬尘等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种旋转压片机加料装置，包括壳体、主下料结构、辅助下料结构和控制器；
6.所述壳体为中空的管状结构，所述壳体的中部设有观察窗口，所述壳体的下端连通有出料斗；
7.所述主下料结构位于壳体的上端；
8.所述下料控制结构固定于壳体的内部且位于下料结构的下端；
9.所述控制器固定在壳体上，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
10.作为优选，所述主下料结构包括密封端盖，所述密封端盖的下端设有环形连接座，所述密封端盖的上端固定连接有料斗，所述料斗的下端连通有输料管，所述输料管的下端贯穿密封端盖，实现对壳体内部下料环境的密封，在保证下料过程的前提下，缓解下料过程中可能出现的扬尘。
11.作为优选，所述环形连接座和壳体的内部配合安装，保证环形连接座的安装，避免环形连接座在水平面发生晃动，进而避免主下料结构可能发生的晃动。
12.作为优选，所述密封端盖上设有和输料管对应的安装孔，所述输料管和安装孔配合安装，保证密封端盖的安装，保证下料过程中原材料能够到达指定位置。
13.作为优选，所述下料控制结构包括安装板，所述安装板和壳体的内部固定连接，所述安装板的下端面中部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴的上端贯穿安装板且固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板和壳体的内部配合安装，所述圆形挡板上设有和输料管对应的下料槽，所述步进电机的输入端电连接控制器的输出端，实现对下料过程的控制，保证该下料结构的间歇性下料的正常进行，同时通过步进电机工作产生的振动实现对壳体的振动，避免原料在出料斗可能出现的板结。
14.作为优选，所述圆形挡板的上端面和输料管的底端面接触，保证圆形挡板能够有效的实现对输料管下端出料与否的控制，进而为该加料机构的间歇性下料奠定基础。
15.作为优选，所述输料管的内径小于下料槽的宽度，保证输料管的下端出现原材料的堆积，保证下料过程的顺畅性。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.通过主下料结构和下料控制结构的配合工作，不仅可以保证该加料机构的间歇性加料，而且可以避免传统加料结构末端容易出现板结的缺陷，既有效避免了直接利用阀门进行控制容易出现卡壳的缺陷，又保证了加料机构原材料的正常下料，功能更为全面化，同时通过实现对该加机构壳体顶端的密封，可有效的减少该加料机构加料过程中可能出现的扬尘，保护环境，有益于工作人员的身体健康，便于产品的推广和使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的正视图；
20.图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型图1的立体正视的剖面结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、壳体；2、主下料结构；21、密封端盖；22、料斗；23、输料管；24、环形连接座；3、出料斗；4、观察窗口；5、下料控制结构；51、圆形挡板；52、安装板；53、步进电机；54、下料槽；6、控制器。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种旋转压片机加料装置，包括壳体1、主下料结构2、辅助下料结构5和控制器6；
26.壳体1为中空的管状结构，壳体1的中部设有观察窗口4，便于对该加料机构的内部工作状态的观察，壳体1的下端连通有出料斗3；主下料结构2位于壳体1的上端，主下料结构2包括密封端盖21，密封端盖21的下端设有环形连接座24，环形连接座24和壳体1的内部配合安装，保证环形连接座24的安装，避免环形连接座24在水平面发生晃动，进而避免主下料结构2可能发生的晃动，密封端盖21的上端固定连接有料斗22，料斗22的下端连通有输料管23，输料管23的下端贯穿密封端盖21，密封端盖21上设有和输料管23对应的安装孔，输料管23和安装孔配合安装，保证密封端盖21的安装，保证下料过程中原材料能够到达指定位置，实现对壳体1内部下料环境的密封，在保证下料过程的前提下，缓解下料过程中可能出现的
扬尘；下料控制结构5固定于壳体1的内部且位于下料结构2的下端，下料控制结构5包括安装板52，安装板52和壳体1的内部固定连接，安装板52的下端面中部固定连接有步进电机53，步进电机53的输出轴的上端贯穿安装板52且固定连接有圆形挡板51，圆形挡板51和壳体1的内部配合安装，圆形挡板51上设有和输料管23对应的下料槽54，圆形挡板51的上端面和输料管23的底端面接触，保证圆形挡板51能够有效的实现对输料管23下端出料与否的控制，进而为该加料机构的间歇性下料奠定基础，输料管23的内径小于下料槽54的宽度，保证输料管23的下端出现原材料的堆积，保证下料过程的顺畅性，步进电机53的输入端电连接控制器6的输出端，实现对下料过程的控制，保证该加料机构的间歇性下料的正常进行，同时通过步进电机53工作产生的振动实现对壳体1的振动，避免原料在出料斗3可能出现的板结；控制器6固定在壳体1上，控制器6的输入端电连接外在电源的输出端。
27.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的旋转压片机加料装置，将原材料加入到料斗22中，原材料在自身重力的作用下进入到输料管23中，最后从输料管23下端出料，经过下料槽54后落入出料斗3处，最终实现对压片机的加料，在这个过程中，通过控制器6控制步进电机53工作，步进电机53的输出轴可发生一定角度的转动，步进电机53的输出轴转动可带动圆形挡板51的转动，圆形挡板51转动带动下料槽54转动，当下料槽54和输料管23对应时，下料过程正常进行，反之，停止下料，从而保证该加料结构的间歇性下料，同时该加料机构可有效的避免原材料在出料斗3处大量堆积，同时步进电机53工作产生的振动也可实现对出料斗3进行一定程度的振动，可有效保证出料斗3出料的顺畅，从而有效避免传统加料结构出料口处容易发生的板结等状况，最后主下料结构2可对该加料机构的内部进行密封，减少该加料机构容易出现的扬尘。
28.值得注意的是，控制器6控制步进电机53工作采用现有技术；
29.本实用新型中的固定连接采用螺钉连接的连接方式；
30.本实用新型中的主下料结构2安装时，主下料结构2中的输料管23和下料控制结构5中的安装板52俯视时不出现重合，避免加料的过程，原材料落在安装板52上，避免浪费；
31.本实用新型可在输料管23内部添加相应的绞龙结构，避免原料在输料管23内部出现板结。
32.本实施例的旋转压片机加料装置，具有如下优点：
33.通过主下料结构2和下料控制结构5的配合工作，不仅可以保证该加料机构的间歇性加料，而且可以避免传统加料结构末端容易出现板结的缺陷，既有效避免了直接利用阀门进行控制容易出现卡壳的缺陷，又保证了加料机构原材料的正常下料，功能更为全面化，同时通过实现对该加机构壳体1顶端的密封，可有效的减少该加料机构加料过程中可能出现的扬尘，保护环境，有益于工作人员的身体健康，便于产品的推广和使用。
34.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。