一种连铸机的出坯及热送系统和方法与流程

1.本发明涉及钢铁生产中的炼钢连铸领域，具体的是一种连铸机的出坯及热送系统，还是一种连铸机的出坯及热送方法。


背景技术：

2.随着钢铁工业的发展，钢铁企业为提高生产效率、减少环境污染、降低生产成本，其中连铸坯热送热装工艺，是钢铁企业节能降耗、提高产量和质量的重大措施。它的实现是以配套设备为基础，以获得高温无缺陷铸坯为前提，是集生产计划编制、连铸生产、铸坯输送、加热轧制和调度管理等一系列技术为一体的综合技术。圆坯连铸铸坯料广泛的应用于无缝钢管的生产，由于常规圆坯连铸机不能够提供短定尺铸坯，需要在轧钢轧制前采用热锯进行倍尺切割，将长定尺铸坯切割为短定尺，影响生产效率的提高。


技术实现要素：

3.为了解决连铸机出坯设备不能切割出短定尺铸坯的问题，本发明提供了一种连铸机的出坯及热送系统和方法，所述连铸机的出坯及热送系统和方法可以实现圆坯短定尺铸坯的出坯及热送。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种连铸机的出坯及热送系统，包括依次设置的出坯辊道和热送辊道，出坯辊道的输送方向为从右向左，沿出坯辊道的输送方向，出坯辊道上依次设有一次火切机、捞钢机和二次火切机，捞钢机的前侧或后侧设有铸坯收集冷床。
6.一种连铸机的出坯及热送方法，所述连铸机的出坯及热送方法采用了上述的连铸机的出坯及热送系统；
7.所述连铸机的出坯及热送系统的出坯辊道含有多条平行设置的出坯通道，沿前后方向，出坯辊道中部的一条出坯通道的输出端与热送辊道的输入端对应连接，所述连铸机的出坯及热送系统还包括坯料换辊道装置，沿左右方向，坯料换辊道装置位于在二次火切机和热送辊道之间，坯料换辊道装置能够将一条出坯通道上的圆坯移动至另一条出坯通道上；
8.所述连铸机的出坯及热送方法包括以下步骤：
9.当生产长定尺铸坯时，铸坯由出坯辊道输送至一次火切机，一次火切机将铸坯切割成长定尺铸坯，所述长定尺铸坯由出坯辊道输送至捞钢机处，捞钢机将所述长定尺铸坯移动至铸坯收集冷床上；
10.当生产短定尺铸坯并热送时，铸坯由出坯辊道输送至一次火切机，一次火切机将铸坯切割成长定尺铸坯，所述长定尺铸坯由出坯辊道输送至二次火切机处，二次火切机将所述长定尺铸坯切割成短定尺铸坯，所述短定尺铸坯由出坯辊道输送至与坯料换辊道装置相对应的位置，坯料换辊道装置将所述短定尺铸坯移动至与热送辊道相对应的一条出坯通道上，所述短定尺铸坯由所述一条出坯通道输送至热送辊道上，所述短定尺铸坯由热送辊
道继续输送。
11.本发明的有益效果是：所述连铸机的出坯及热送系统和方法可以实现圆坯短定尺铸坯的出坯及热送。
附图说明
12.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
13.图1是本发明所述连铸机的出坯及热送系统的示意图。
14.图2是图1中坯料换辊道装置部位沿a方向的示意图。
15.附图标记说明如下：
16.1、出坯辊道；2、一次火切机；3、引锭杆存放装置；4、捞钢机；5、铸坯收集冷床；6、二次火切机；7、升降挡板；8、坯料换辊道装置；9、固定挡板；10、热送辊道；
17.101、第一条出坯通道；102、第二条出坯通道；103、第三条出坯通道；104、第四条出坯通道；105、第五条出坯通道；106、第六条出坯通道；107、出坯通道；108、转移段；
18.801、取坯支架；802、旋转轴；803、驱动机构；
19.8001、第一台坯料换辊道装置；8002、第二台坯料换辊道装置；8003、第三台坯料换辊道装置；8004、第四台坯料换辊道装置；8005、第五台坯料换辊道装置。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.一种连铸机的出坯及热送系统，包括从右向左依次设置的出坯辊道1和热送辊道10，热送辊道10位于出坯辊道1的下游，出坯辊道1和热送辊道10的输送方向为从右向左，沿出坯辊道1的输送方向，出坯辊道1上依次设有一次火切机2、捞钢机4和二次火切机6，捞钢机4的前侧或后侧设有铸坯收集冷床5，如图1所示。
22.在本实施例中，出坯辊道1含有多条平行设置的出坯通道107，出坯通道107和热送辊道10沿左右方向延伸，沿前后方向，出坯辊道1中部的一条出坯通道107的输出端与热送辊道10的输入端对应连接。
23.例如，出坯辊道1含有六条出坯通道107，沿从后向前的方向，依次为第一条出坯通道101、第二条出坯通道102、第三条出坯通道103、第四条出坯通道104、第五条出坯通道105和第六条出坯通道106，第三条出坯通道103或第四条出坯通道104的输出端与热送辊道10的输入端对应连接。
24.在本实施例中，所述连铸机的出坯及热送系统还包括坯料换辊道装置8，沿左右方向，坯料换辊道装置8位于在二次火切机6和热送辊道10之间，坯料换辊道装置8能够将一条出坯通道107上的铸坯移动至另一条出坯通道107上。
25.在本实施例中，沿前后方向，坯料换辊道装置8位于相邻的两条出坯通道107之间，坯料换辊道装置8能够将一条出坯通道107上的铸坯移动至相邻的另一条出坯通道107上，如图1所示。
26.例如，所述连铸机的出坯及热送系统还包括五个坯料换辊道装置8，沿从后向前的
方向，依次为第一台坯料换辊道装置8001、第二台坯料换辊道装置8002、第三台坯料换辊道装置8003、第四台坯料换辊道装置8004和第五台坯料换辊道装置8005，由于坯料换辊道装置8位于相邻的两条出坯通道107之间，坯料换辊道装置8的数量比出坯通道107的数量少一个，如图1所示。
27.在本实施例中，坯料换辊道装置8含有依次连接的驱动机构803、旋转轴802和多个取坯支架801，多个取坯支架801沿旋转轴802的轴向间隔排列，取坯支架801呈y形结构，旋转轴802沿左右方向延伸，驱动机构803能够驱动取坯支架801绕旋转轴802前后摆动，从而实现将一条出坯通道107上的铸坯移动至相邻的另一条出坯通道107上，驱动机构803含有液压缸，如图2所示。
28.在本实施例中，出坯通道107的出口部位设有转移段108，在一组对应的坯料换辊道装置8和出坯通道107中，坯料换辊道装置8位于转移段108的内侧，即在一组坯料换辊道装置8和出坯通道107中，沿前后方向，坯料换辊道装置8到热送辊道10的距离小于出坯通道107到热送辊道10的距离。
29.例如，第一条出坯通道101和第一台坯料换辊道装置8001组成第一组，第二条出坯通道102和第二台坯料换辊道装置8002组成第二组，第三条出坯通道103和第三台坯料换辊道装置8003组成第三组，第五条出坯通道105和第四台坯料换辊道装置8004组成第四组，第六条出坯通道106和第五台坯料换辊道装置8005组成第五组，如图1所示。
30.第一台坯料换辊道装置8001位于第一条出坯通道101的转移段108的内侧，第二台坯料换辊道装置8002位于第二条出坯通道102的转移段108的内侧，第三台坯料换辊道装置8003位于第三条出坯通道103的转移段108的内侧，第四台坯料换辊道装置8004位于第五条出坯通道105的转移段108的内侧，第五台坯料换辊道装置8005位于第六条出坯通道106的转移段108的内侧。
31.在本实施例中，转移段108的左端设有固定挡板9，转移段108的右端设有升降挡板7。固定挡板9能够阻挡转移段108上的铸坯继续前进，升降挡板7能够升降，当升降挡板7升起时，升降挡板7能够阻挡出坯通道107上的铸坯前进至转移段108上。当升降挡板7降下时，升降挡板7不能够阻挡出坯通道107上的铸坯前进至转移段108上。
32.在出坯辊道1中，与热送辊道10对应连接的一条出坯通道107上不设有固定挡板9，可以仅设置升降挡板7。例如，第四条出坯通道104与热送辊道10对应连接，在第四条出坯通道104上不设有固定挡板9，在第四条出坯通道104上可以仅设置升降挡板7，如图1所示。
33.在本实施例中，相邻的两个坯料换辊道装置8沿左右方向错开排列，相邻的两个坯料换辊道装置8中靠近中部的出坯通道107的一个坯料换辊道装置8到二次火切机6的距离大于另一个坯料换辊道装置8到二次火切机6的距离。
34.例如，第二台坯料换辊道装置8002到二次火切机6的距离大于第一台坯料换辊道装置8001到二次火切机6的距离，第三台坯料换辊道装置8003到二次火切机6的距离大于第二台坯料换辊道装置8002到二次火切机6的距离，第三台坯料换辊道装置8003到二次火切机6的距离大于第四台坯料换辊道装置8004到二次火切机6的距离，第四台坯料换辊道装置8004到二次火切机6的距离大于第五台坯料换辊道装置8005到二次火切机6的距离。
35.在本实施例中，沿左右方向，一次火切机2和捞钢机4之间设有引锭杆存放装置3。出坯辊道1、一次火切机2、引锭杆存放装置3、捞钢机4、铸坯收集冷床5、二次火切机6、升降
挡板7、坯料换辊道装置8、固定挡板9和热送辊道10均可以采用现有技术产品。
36.下面介绍一种连铸机的出坯及热送方法，所述连铸机的出坯及热送方法采用了上述的连铸机的出坯及热送系统，所述连铸机的出坯及热送方法包括以下步骤：
37.当生产长定尺铸坯时，铸坯由出坯辊道1输送至一次火切机2，一次火切机2将铸坯切割成长定尺铸坯，所述长定尺铸坯由出坯辊道1输送至捞钢机4处，捞钢机4将所述长定尺铸坯移动至铸坯收集冷床5上；
38.所述铸坯可以为圆铸坯，所述圆铸坯的直径为200mm-350mm，一次火切机2将铸坯切割成长定尺铸坯，所述长定尺铸坯的长度为4.5m-12m，一次火切机2将铸坯切割成长定尺铸坯输送至捞钢机4的上方，所述长定尺铸坯不进入二次火切机6，所述长定尺铸坯由捞钢机4将所述长定尺铸坯逐根捞至铸坯收集冷床5上，此过程为常规出坯过程，对于本发明也是备用措施，轧钢出现非正常停产时，铸坯通过此方法下线。
39.当生产短定尺铸坯并热送时，铸坯由出坯辊道1输送至一次火切机2，一次火切机2将铸坯切割成长定尺铸坯，所述长定尺铸坯由出坯辊道1输送至二次火切机6处，二次火切机6将所述长定尺铸坯切割成短定尺铸坯，所述短定尺铸坯由出坯辊道1输送至与坯料换辊道装置8相对应的位置，坯料换辊道装置8将所述短定尺铸坯移动至与热送辊道10相对应的一条出坯通道107上，所述短定尺铸坯由所述一条出坯通道107输送至热送辊道10上，所述短定尺铸坯由热送辊道10继续输送。
40.所述短定尺铸坯的长度为1.5m-3.6m，在一条出坯通道107上，转移段108的长度应大于3.6m(如4米)，即一条出坯通道107上，升降挡板7和固定挡板9之间的距离大于3.6m(如4米)。在一个坯料换辊道装置8中，相邻的两个取坯支架801之间的距离应小于1.5m(如1.25米)。
41.下面以第一条出坯通道101出坯为例详细介绍生产短定尺铸坯并热送的过程。
42.铸坯由第一条出坯通道101输送至一次火切机2，一次火切机2将铸坯切割成长定尺铸坯，所述长定尺铸坯的长度为4.5m-10.2m，所述长定尺铸坯由第一条出坯通道101输送至二次火切机6处，二次火切机6将所述长定尺铸坯切割成短定尺铸坯，短定尺铸坯的长度为1.5m-3.6m。
43.第一条出坯通道101上的升降挡板7降下，所述短定尺铸坯由第一条出坯通道101输送至第一条出坯通道101的转移段108上，所述短定尺铸坯与第一条出坯通道101上的固定挡板9抵接，第一条出坯通道101停止运行，第一台坯料换辊道装置8001将第一条出坯通道101的转移段108上的所述短定尺铸坯移动至第二条出坯通道102上。
44.第二条出坯通道102上的升降挡板7降下，所述短定尺铸坯由第二条出坯通道102输送至第二条出坯通道102的转移段108上，所述短定尺铸坯与第二条出坯通道102上的固定挡板9抵接，第二条出坯通道102停止运行，第二台坯料换辊道装置8002将第二条出坯通道102的转移段108上的所述短定尺铸坯移动至第三条出坯通道103上。
45.第三条出坯通道103上的升降挡板7降下，所述短定尺铸坯由第三条出坯通道103输送至第三条出坯通道103的转移段108上，所述短定尺铸坯与第三条出坯通道103上的固定挡板9抵接，第三条出坯通道103停止运行，第三台坯料换辊道装置8003将第三条出坯通道103的转移段108上的所述短定尺铸坯移动至第四条出坯通道104上。
46.第四条出坯通道104与热送辊道10连接，第四条出坯通道104将所述短定尺铸坯输
送至热送辊道10上，所述短定尺铸坯由热送辊道10继续输送。铸坯在其它的出坯通道107上出坯生产短定尺铸坯并热送的过程可以参考上述内容。
47.为了便于理解和描述，本发明中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示垂直于图1的纸面并指向纸面外侧的方向，方位词“下”表示垂直于图1的纸面并指向纸面内侧的方向，“左”表示图1中的左侧方向，方位词“右”表示图1中的右侧方向，方位词“前”表示图1中的上侧方向，方位词“后”表示图1中的下侧方向，本发明采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。
48.以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。