一种PRO气钢瓶生产用底部旋压打磨装置的制作方法

一种pro气钢瓶生产用底部旋压打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种旋压打磨装置，特别涉及一种pro气钢瓶生产用底部旋压打磨装置。


背景技术：

2.pro气钢瓶可以用于装载氧气和甲烷等可燃气体，在工业领域中使用十分普遍，气钢瓶的结构是圆柱形，底部密封顶部开设有排气孔，由于钢瓶要承受强大的压强，所以钢瓶的边沿通常是圆弧结构，生产钢瓶时首先要将钢瓶加热至红热状态，再用旋压打磨装置将钢瓶给打磨成型，现有的旋压打磨装置，要将保持钢瓶不断旋转，让旋压打磨机与加工面接触。
3.但是目前使用的pro气钢瓶生产用底部旋压打磨装置存在以下不足：
4.1.现有的钢瓶旋压打磨装置，都从一个装置的前方上料和下料，要等前一个料排出才能加入另一个料，连续加工时上下料速度缓慢，所以加工效率较低。
5.2.而且现有的钢瓶旋压打磨装置，旋压打磨完成后的钢瓶，要通过机械臂推动钢瓶移动的方式下料，要另外安装一个下料装置，因此现有的钢瓶旋压打磨装置的结构都较为繁琐。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种pro气钢瓶生产用底部旋压打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pro气钢瓶生产用底部旋压打磨装置，包括第一装置壳体，所述第一装置壳体的内部开设有联通孔，所述联通孔的内部固定安装有钢瓶，所述第一装置壳体的下方固定安装有输送架，所述输送架的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的表面转动连接有输送板，所述输送板的顶部固定安装有夹板，所述夹板的表面与所述钢瓶的表面固定安装，所述输送架与所述联通孔固定联通，所述第一装置壳体的旁边固定安装有第二装置壳体，所述第二装置壳体的一面固定安装有旋压底座，所述旋压底座上固定安装有旋压打磨机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联通孔的内部固定安装有夹具，所述夹具的内壁与所述钢瓶的表面接触，所述第一装置壳体的下方固定安装有第一电机，所述第一电机与所述夹具固定安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆的一端与所述输送架的内壁固定安装，所述传动杆的另一端延伸至所述第一装置壳体。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一装置壳体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的一端与所述传动杆远离所述输送架的一端固定安装。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送板的下方固定安装有轴承套，所述传动杆与所述轴承套转动连接，所述输送板的下方分别与所述输送架和所述第一装置壳
体滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的数量是二个并且对称安装在所述输送板的顶部，所述夹板的底部与所述输送板的顶部滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送板的顶部二边分别安装有一个气缸，二个所述夹板远离所述钢瓶的一端分别与所述气缸固定安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型一种pro气钢瓶生产用底部旋压打磨装置，通过设置联通孔和输送架，通过输送架将钢瓶输送至联通孔中，由于输送架位于第一装置壳体排料口的另一端，实现了装置上料和下料同时进行，提高连续加工时上下料速度，从而提高加工效率；
16.2.本实用新型一种pro气钢瓶生产用底部旋压打磨装置，通过设置输送架，第二电机和输送板，第二电机带动输送板移动，输送板带动钢瓶移动，通过钢瓶从后方推动，实现钢瓶的上下料，替代了原有的下料装置，从而使装置结构更简单。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一装置壳体和输送架内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的输送架结构示意图。
20.图中：1、第一装置壳体；2、联通孔；3、钢瓶；4、输送架；5、传动杆；6、输送板；7、夹板；8、第二装置壳体；9、旋压底座；10、旋压打磨机；11、夹具；12、第一电机；13、第二电机；14、轴承套；15、气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1所示，本实用新型提供了一种pro气钢瓶生产用底部旋压打磨装置，包括第一装置壳体1，第一装置壳体1的内部开设有联通孔2，联通孔2的内部固定安装有钢瓶3，第一装置壳体1的下方固定安装有输送架4，输送架4的内部转动连接有传动杆5，传动杆5的表面转动连接有输送板6，输送板6的顶部固定安装有夹板7，夹板7的表面与钢瓶3的表面固定安装，输送架4与联通孔2固定联通，第一装置壳体1的旁边固定安装有第二装置壳体8，第二装置壳体8的一面固定安装有旋压底座9，旋压底座9上固定安装有旋压打磨机10，联通孔2的内部固定安装有夹具11，夹具11的内壁与钢瓶3的表面接触，第一装置壳体1的下方固定安装有第一电机12，第一电机12与夹具11固定安装，通过设置联通孔2和输送架4，通过输送架4将钢瓶3输送至联通孔2中，由于输送架4位于第一装置壳体1排料口的另一端，实现了装置上料和下料同时进行，提高连续加工时上下料速度，从而提高加工效率，传动杆5带动输送板6移动，利用夹板7将钢瓶3夹持，传动杆5旋转带动输送板6移动，输送板6带动夹板7移动，夹板7带动钢瓶3移动，夹具11将钢瓶3夹持固定，第一电机12带动夹具11转动，转动带动
钢瓶3转动，利用旋压底座9带动旋压打磨机10移动，旋压打磨机10与钢瓶3的表面接触，进行旋压打磨。
24.具体使用时，首先将钢瓶3放置在输送架4上，通过夹板7将钢瓶3夹持固定，传动杆5带动旋转带动输送板6移动，输送板6带动夹板7移动，带动钢瓶3沿着输送架4移动至联通孔2内部，将钢瓶3放置在夹具11上，夹具11将钢瓶3夹持固定后，第一电机12带动夹具11转动，夹具11带动钢瓶3转动，调节旋压底座9的位置，控制旋压打磨装置旋压打磨钢瓶3。
25.实施例二：
26.如图2和图3所示，所述传动杆5的一端与输送架4的内壁固定安装，传动杆5的另一端延伸至第一装置壳体1，第一装置壳体1的内部固定安装有第二电机13，第二电机13的一端与传动杆5远离输送架4的一端固定安装，输送板6的下方固定安装有轴承套14，传动杆5与轴承套14转动连接，输送板6的下方分别与输送架4和第一装置壳体1滑动连接，夹板7的数量是二个并且对称安装在输送板6的顶部，夹板7的底部与输送板6的顶部滑动连接，输送板6的顶部二边分别安装有一个气缸15，二个夹板7远离钢瓶3的一端分别与气缸15固定安装，通过设置输送架4，第二电机13和输送板6，第二电机13带动输送板6移动，输送板6带动钢瓶3移动，通过钢瓶3从后方推动，实现钢瓶3的上下料，替代了原有的下料装置，从而使装置结构更简单，通过气缸15带动夹板7移动，使得钢瓶3被夹持在二个夹板7之间，启动第二电机13，第二电机13带动传动杆5在输送架4的内部转动，输送架4在轴承套14中转动，带动输送板6移动，输送板6带动夹板7移动，夹板7带动钢瓶3移动，使得钢瓶3从联通孔2后方进入，将钢瓶3退出联通孔2。
27.具体使用时，首先连续上下料时，启动第二电机13，第二电机13带动传动杆5转动，传动杆5在输送架4中转动，传动杆5带动输送板6移动，输送板6带动钢瓶3移动至联通孔2中，将前一个钢瓶3从联通孔2中推出，把钢瓶3释放在夹具11中，通过夹具11将钢瓶3固定，启动第一电机12，第一电机12带动钢瓶3转动。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。