一种生产球墨铸铁件的壳型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种生产球墨铸铁件的壳型模具。


背景技术：

2.球墨铸铁是一种高强度的铸铁材料，因其具有较好的抗拉强度、延伸率及冲击韧性被广泛用于管道及设备的零部件中；在对球墨铸铁件进行加工时，一般的小型铸件通常采用成本较低的砂模铸造，砂模铸造时需要用到专用的壳体模具来进行铸件模型的复制，以便后续铸件模型复制完成后，将铸件模型取出，并通过向复制好的空腔内浇筑金属液体实现铸件的浇铸操作；现有的壳体模具大多是上下两层结构，以方便对铸件模型进行复制及修整操作，但是现有的壳体模具在每次使用时不便对位安装，且使用后上下两层难以进行快速分离，给使用带来了较大不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种生产球墨铸铁件的壳型模具，能够确保上壳模体及下壳模体之间的快速定位安装，同时为后续的分离操作提供便利，结构简单，实用性强。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种生产球墨铸铁件的壳型模具，包括上壳模体，所述上壳模体底端可拆卸的连接有下壳模体，所述上壳模体与所述下壳模体均为上下贯通设置；所述上壳模体的前后两端均设置有安装块，每个所述安装块的底端均设置有导向杆，所述导向杆外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧所述安装块固定连接；所述下壳模体上与所述安装块相对的位置设置有定位块，每个所述定位块上均设置有供所述导向杆活动穿过的导向孔；其中所述上壳模体与所述下壳模体紧密连接后所述缓冲弹簧处于被压缩的状态。
6.优选地，所述的安装块设置有四个，分别分布在所述上壳模体前后两端的左右两侧。
7.优选地，所述的下壳模体的前后两端均铰接有螺纹锁紧杆，所述上壳模体上设置有定位座，所述定位座远离所述上壳模体的一端设置有u型穿槽，所述螺纹锁紧杆穿过所述u型穿槽后，端部设置有锁紧螺母。
8.优选地，所述的下壳模体底端可拆卸的设置有支撑底板。
9.优选地，所述的下壳模体底端的前后两侧均设置有滑槽，所述支撑底板上设置有与所述滑槽相匹配的滑块。
10.优选地，所述的滑槽及所述滑块均为t型。
11.优选地，所述的上壳模体及所述下壳模体的左右两端均设置有辅助操作杆。
12.优选地，所述的辅助操作杆端部均设置有橡胶防护套。
13.优选地，所述的上壳模体及所述下壳模体的外侧面上均设置有加强筋板。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上壳模体前后两侧均设置导向杆及在下壳模体上对应设置定位块，能够实现上壳模体与下壳模体之间的快速
定位安装，确保二者之间的精准对接；缓冲弹簧的设置，能够在解除上壳模体与下壳模体的约束后，利用自身的弹性回复力辅助上壳模体与下壳模体进行分离，降低分离操作时的难度，提升操作的便利性。
15.进一步地，螺纹锁紧杆与下壳模体之间的铰接设置，既方便下壳模体与上壳模体之间的快速连接操作，又能避免分体式设置出现锁紧螺杆易丢失的现象；下壳模体底部支撑底板的设置，能够对下壳模体底部进行支撑防护，避免在需要对下壳模体进行翻转操作时，出现下壳模体内部填充的专用砂材掉落的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a的放大图；
18.图3为本实用新型下壳模体的俯视图；
19.图4为本实用新型下壳模体的仰视图。
具体实施方式
20.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
21.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种生产球墨铸铁件的壳型模具，包括上壳模体1，上壳模体1底端可拆卸的连接有下壳模体2，上壳模体1及下壳模体2均优选设置为矩形；此外，上壳模体1与下壳模体2均为上下贯通设置，以便对铸件模型进行复制操作；上壳模体1的前后两端均设置有安装块3，安装块3优选设置为四个，分别分布在上壳模体1前后两端的左右两侧，以保证上壳模体1与下壳模体2之间连接的稳定性；每个安装块3的底端均设置有导向杆4，导向杆4外部套设有处于初始状态的缓冲弹簧5，缓冲弹簧5与安装块3固定连接；其中，当上壳模体1与下壳模体2紧密连接后，缓冲弹簧5处于被压缩的状态，以便在需要将上壳模体1与下壳模体2进行分离操作时，通过解除对上壳模体1及下壳模体2之间连接的限制，缓冲弹簧5能够通过利用自身被压缩后回复力的作用，辅助上壳模体1与下壳模体2之间的分离，提升上壳模体1图下壳模体2进行分离操作的便利性；下壳模体2上与安装块3相对的位置设置有定位块6，每个定位块6上均设置有供导向杆4活动穿过的导向孔7，通过导向杆4插入导向孔7内，能够实现上壳模体1与下壳模体2之间快速的定位连接，提升本实用新型的实用性。
22.进一步地，下壳模体2的前后两端均铰接有螺纹锁紧杆8，其中螺纹锁紧杆8位于每端的两个安装块3之间，上壳模体1上设置有定位座9，定位座9远离上壳模体1的一端设置有u型穿槽10，螺纹锁紧杆8穿过u型穿槽10后，端部设置有锁紧螺母11；在使用时，通过旋转锁紧螺母11能够实现上壳模体1与下壳模体2之间逐步连接，缓冲弹簧5会同步被逐步压缩，直至上壳模体1与下壳模体2之间紧密接触；锁紧螺杆与下模壳体的铰接设置，既方便上壳模体1与下壳模体2之间的快速连接，又能防止分体式设置出现零部件丢失的现象，结构简单，实用性强。
23.进一步地，下壳模体2底端可拆卸的设置有支撑底板12，支撑板能够在下壳模体2内部填充满专用的制模砂以后，对下壳模体2进行防护，避免需要对下模壳体进行翻转时，出现下壳模体2内部制模砂掉落的情况，进一步提升本实用新型的实用性。优选地，下壳模
体2底端的前后两侧均设置有滑槽13，支撑底板12上设置有与滑槽13相匹配的滑块14；通过将支撑底板12与下壳模体2进行滑动连接既能够实现支撑底板12安装操作的便利性，又能通过支撑底板12的滑动安装，将下壳模体2底端不平整的制模砂刮除，保证下壳模体2底部制模砂填充的平整性。其中，滑块14及滑槽13均优选设置为t型，以保证支撑底板12与下壳模板连接的紧密性，避免出现受力分离的现象。
24.进一步地，上壳模体1及下壳模体2的左右两端均设置有辅助操作杆15，方便对上壳模体1及下壳模体2进行移取操作；优选地，辅助操作杆15端部均设置有橡胶防护套16。此外，本实用新型中上壳模体1及下壳模体2的外侧面上还均设置有加强筋板17，以增加整个壳体结构的强度，保证本实用新型在使用时的稳定性。
25.本实用新型在使用时，通过将导向杆4插入导向孔7内，能够实现上壳模体1与下壳模体2之间的快速定位连接，通过利用被压缩缓冲弹簧5的自身回复力能够辅助上下壳体在工作完成后的分离操作，避免浇铸操作完成后，难以将上壳模体1与下壳模体2进行分离的现象，提升操作的便利性。
26.由于如何对铸件模型进行浇铸均为现有技术中的操作，且不属于本技术保护的内容，在此仅做简单叙述，以辅助理解模具的工作原理：需要制模时，首先将下壳模体2倒置放在底部光滑的平面上，保证下壳模体2的平整性，将铸件模型的一部分放置在下壳模体2内，随后向下壳模体2内填充专用的制模砂，边填充变压实，直至使用制模砂将整个下壳模体2填充满，之后使用工具将制模砂整理平整，并盖上支撑底板12；然后将下壳模体2进行翻转，翻转后铸件模型会出现在下壳模体2顶端，然后撒上脱模粉，并将上壳模体1与下壳模体2对位连接，并将铸件模型的另一部分放置在下模壳体内与下模壳体内的铸件模型对准，继续进行填砂操作，待填砂整平完成后，将上壳模体1与下壳模体2分离，将铸件模型取出，此时会在上壳模体1和下壳模体2内留下的铸件模型形成的模具空腔，通过对模具空腔进行修整并设置填料口，再次将上壳模体1与下壳模体2进行连接，最后通过向开设在上壳模体1填充砂上的填料口内倒入熔化的球墨铸铁溶液，溶液会沿填料口进入模具空腔内，待冷却后形成所需制品，之后进行相应打磨操作即可。