一种金属材料磨削抛光装置的制作方法

1.本发明属于金属材料加工技术领域，特别是涉及一种金属材料磨削抛光装置。


背景技术：

2.金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的；
3.但目前圆柱形的金属材料在进行打磨抛光时，需要对其进行固定，然后再对其进行加工，但一般都使用夹紧的方式对金属材料进行夹紧，从而导致在打磨时，无法打磨到夹紧处的金属材料，需要对金属材料进行二次加工，增加了工作的时间并降低了工作的效率，且夹紧力度过大的话，也会在金属材料上留下一些夹紧时的印记，导致金属材料不美观，十分不便，为此我们提出了一种金属材料磨削抛光装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属材料磨削抛光装置，通过打磨机构，解决了现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种金属材料磨削抛光装置，包括工作箱，所述工作箱正面铰接有单开门，单开门正面固定安装有把手；
7.所述工作箱内部包括液压缸、打磨机构、弧形支撑杆、承放机构、连接块、固定块一和动力机构，所述液压缸固定安装在工作箱内壁顶部，所述打磨机构设置在液压缸底部，所述弧形支撑杆固定安装在工作箱内壁左右侧，所述承放机构均设置在两个弧形支撑杆远离工作箱内壁的一端，所述连接块均设置在两个承放机构相互远离的一端，所述固定块一均固定安装在两个连接块顶部，所述动力机构均设置在两个固定块一内部；
8.所述动力机构内部包括固定块二、电机、转动杆、弹簧杆一、圆形磨砂板和直角架，所述固定块二卡接在固定块一内部，所述电机设置在固定块二内部右侧，所述转动杆转动连接在电机左侧，所述弹簧杆一设置在转动杆左侧，所述弹簧杆一左侧贯穿固定块二内部并延伸至外部，所述圆形磨砂板固定安装在弹簧杆一左侧，所述直角架均固定连接在弹簧杆一左侧上下端，直角架增加了圆形磨砂板的受力点，提高了它的受力效果，两个所述直角架远离弹簧杆一的一端均与圆形磨砂板右侧上下端固定连接。
9.进一步地，所述固定块二右侧与工作箱内壁右侧固定连接，两个所述连接块相互远离的一端均与工作箱内壁左右侧固定连接。
10.进一步地，所述弹簧杆一滑动连接在转动杆左侧，所述弹簧杆一通过转动杆与电机转动连接。
11.进一步地，所述打磨机构内部包括弧形块一、弧形杆、圆形滑块、固定杆、连接板、打磨块和挤压板，所述弧形块一内表面开设有弧形凹槽，所述弧形杆固定连接在弧形凹槽内部，所述圆形滑块均滑动连接在弧形杆内部，所述弧形杆底部开设有滑槽，所述圆形滑块数量为三个，所述固定杆底部均与三个圆形滑块底部中轴处固定连接，三个所述固定杆均贯穿开口并延伸至外部，所述连接板固定连接在三个固定杆底部，所述打磨块固定安装在连接杆底部，所述弧形块一内部左右侧均设置有存水槽，所述挤压板均滑动连接在两个存水槽内部；
12.所述两个存水槽顶部相互远离的一端固定设置有进水槽，两个所述进水槽内部均设置有单向阀。
13.进一步地，所述挤压板顶部右侧固定连接有长杆，所述存水槽底部中轴处开设有凹槽一，所述凹槽一内部滑动连接有水管，水管和凹槽一的大小相同，水管顶部下端固定安装有密封板，避免了会有水进入到凹槽一内部，所述弧形槽左侧底部开设有凹槽二，所述凹槽二内部滑动连接有固定块三；
14.所述水管底部贯穿凹槽二顶部并延伸至固定块三顶部，所述水管底部与固定块三顶部固定连接，所述长杆顶部贯穿存水槽和弧形杆左侧并延伸至内部。
15.进一步地，所述连接板左右侧均固定安装有弧形固定架，两个所述弧形固定架远离连接板的一端与打磨板顶部固定连接。
16.进一步地，所述固定块三内部包括卡块、挡板、圆柱杆、卡板和出水头，所述固定块三内部设置有直角槽，所述卡块均固定连接设在直角槽上端左右侧，所述挡板设置在两个卡块底部，所述圆柱杆均固定连接在挡板顶部左右侧，两个所述圆柱杆顶部贯穿两个卡块底部并延伸至外部，所述卡板均固定连接在两个圆柱杆顶部，所述出水头设置在直角槽右侧；
17.两个所述卡板底部固定连接有弹簧，两个所述弹簧套接在两个圆柱杆外表面，两个所述弹簧底部均与两个卡块顶部固定连接，两个弹簧可在挤压板不施加压力时，将挡板恢复到原位置上，重新将水堵住。
18.进一步地，所述承放机构内部包括弧形块二、弹簧杆二、弧形连接杆、圆柱块、磁石和圆形板，所述弧形块二内部设置有方形槽，所述方形槽数量为六个，所述弹簧杆二均固定连接在六个方形槽内壁底部，六个所述弹簧杆二顶部贯穿六个方形槽内壁顶部并延伸至外部，所述弧形连接杆均固定连接在六个弹簧杆二顶部；
19.所述圆柱块设置在六个弧形连接杆内部，所述磁石均环形嵌接在圆柱块外表面，所述圆形板固定安装在圆柱块外表面，磁石可通过磁力对金属材料的表面进行吸引，可在一定程度上提高与金属材料连接性。
20.进一步地，六个所述圆柱块均通过转轴与弧形连接杆转动连接。
21.本发明具有以下有益效果：
22.本发明通过打磨机构，可对金属材料进行全方面的打磨，避免了会有一部分会打磨不到需要进行二次返工的情况出现，并且可在工作时自动的对打磨块和金属材料进行喷水，从而一定程度上降低了打磨块与金属材料之间的温度，变相的提高了打磨的效率，并且通过三个圆形滑块，可增加打磨块的受力程度变相的降低了打磨块会断裂的情况发生，另一方面可对打磨块的位置进行限制，使其一直呈圆弧角度进行转动与金属材料的弧度也相
互适配，极大提高了打磨的效果。
23.本发明通过固定块三，由于挤压板与水之间还有部分较为饱满的空气，所以在工作人员通过进水槽在对存水槽内部加水时，挤压板上升，也会通过负压的状态将伸出的气管以及固定块三回收到内部进行保护，避免喷水头会因为长时间暴露在外部，因为外部的灰尘进入到喷水头内部，造成其出现堵塞的情况发生。
24.本发明通过动力机构，通过两侧夹紧的方式带动金属材料进行转动，避免了金属材料会因为夹紧力过大，而在表面留下印记以及打磨不到的情况出现，圆形磨砂板可增加与金属材料之间的摩擦力，使金属材料可更好的通过电机进行转动，避免了会出现打滑的情况发生，大大提高了转动的效率，直角架可增加圆形磨砂板的受力点以及受力程度，降低了会出现损坏的情况出现。
25.本发明通过承放机构，圆形板会因为金属材料的转动被带动，在对金属材料进行支撑的同时，也不会因为较大的摩擦力从而降低转动的效率，并通过磁石可增加与金属材料之间的连接效果，弹簧杆二会进行受力，使每个角度的圆形板都能与金属材料表面接触。
26.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明整体结构示意图；
29.图2为本发明工作箱的内部结构示意图；
30.图3为本发明图2中a的局部放大示意图；
31.图4为本发明打磨机构的内部结构示意图；
32.图5为本发明图4中b的局部放大示意图；
33.图6为本发明图5中c的局部放大示意图；
34.图7为本发明承放机构的内部示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.工作箱1、液压缸11、打磨机构12、弧形块一121、弧形杆122、圆形滑块123、固定杆124、连接板125、打磨块126、挤压板127、长杆s1、水管s2、固定块三s3、卡块s31、挡板s32、圆柱杆s33、卡板s34、出水头s35、弧形支撑杆13、承放机构14、弧形块二141、弹簧杆二142、弧形连接杆143、圆柱块144、磁石145、圆形板146、连接块15、固定块一16、动力机构17、固定块二q1、电机q2、转动杆q3、弹簧杆一q4、圆形磨砂板q5、直角架q6、单开门2。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.请参阅图1-7所示，本发明为一种金属材料磨削抛光装置，包括工作箱1，工作箱1正面铰接有单开门2；
40.工作箱1内部包括液压缸11、打磨机构12、弧形支撑杆13、承放机构14、连接块15、固定块一16和动力机构17，液压缸11固定安装在工作箱1内壁顶部，打磨机构12设置在液压缸11底部，弧形支撑杆13固定安装在工作箱1内壁左右侧，承放机构14均设置在两个弧形支撑杆13远离工作箱1内壁的一端，连接块15均设置在两个承放机构14相互远离的一端，固定块一16均固定安装在两个连接块15顶部，动力机构17均设置在两个固定块一16内部；
41.动力机构17内部包括固定块二q1、电机q2、转动杆q3、弹簧杆一q4、圆形磨砂板q5和直角架q6，固定块二q1卡接在固定块一16内部，电机q2设置在固定块二q1内部右侧，转动杆q3转动连接在电机q2左侧，弹簧杆一q4设置在转动杆q3左侧，弹簧杆一q4左侧贯穿固定块二q1内部并延伸至外部，圆形磨砂板q5固定安装在弹簧杆一q4左侧，直角架q6均固定连接在弹簧杆一q4左侧上下端，两个直角架q6远离弹簧杆一q4的一端均与圆形磨砂板q5右侧上下端固定连接，通过动力机构17，通过两侧夹紧的方式带动金属材料进行转动，避免了金属材料会因为夹紧力过大，而在表面留下印记以及打磨不到的情况出现，圆形磨砂板q5可增加与金属材料之间的摩擦力，使金属材料可更好的通过电机q2进行转动，避免了会出现打滑的情况发生，大大提高了转动的效率，直角架q6可增加圆形磨砂板q5的受力点以及受力程度，降低了会出现损坏的情况出现。
42.固定块二q1右侧与工作箱1内壁右侧固定连接，两个连接块15相互远离的一端均与工作箱1内壁左右侧固定连接。
43.弹簧杆一q4滑动连接在转动杆q3左侧，弹簧杆一q4通过转动杆q3与电机q2转动连接。
44.打磨机构12内部包括弧形块一121、弧形杆122、圆形滑块123、固定杆124、连接板125、打磨块126和挤压板127，弧形块一121内表面开设有弧形凹槽，弧形杆122固定连接在弧形凹槽内部，圆形滑块123均滑动连接在弧形杆122内部，弧形杆122底部开设有滑槽，圆形滑块123数量为三个，固定杆124底部均与三个圆形滑块123底部中轴处固定连接，三个固定杆124均贯穿开口并延伸至外部，连接板125固定连接在三个固定杆124底部，打磨块126固定安装在连接杆125底部，弧形块一121内部左右侧均设置有存水槽，挤压板127均滑动连接在两个存水槽内部；
45.两个存水槽顶部相互远离的一端固定设置有进水槽，两个进水槽内部均设置有单向阀，通过打磨机构12，可对金属材料进行全方面的打磨，避免了会有一部分会打磨不到需要进行二次返工的情况出现，并且可在工作时自动的对打磨块126和金属材料进行喷水，从而一定程度上降低了打磨块126与金属材料之间的温度，变相的提高了打磨的效率，并且通过三个圆形滑块123，可增加打磨块126的受力程度变相的降低了打磨块126会断裂的情况发生，另一方面可对打磨块126的位置进行限制，使其一直呈圆弧角度进行转动与金属材料的弧度也相互适配，极大提高了打磨的效果。
46.挤压板127顶部右侧固定连接有长杆s1，存水槽底部中轴处开设有凹槽一，凹槽一内部滑动连接有水管s2，弧形槽左侧底部开设有凹槽二，凹槽二内部滑动连接有固定块三s3；
47.水管s2底部贯穿凹槽二顶部并延伸至固定块三s2顶部，水管s2底部与固定块三s2顶部固定连接，长杆s1顶部贯穿存水槽和弧形杆122左侧并延伸至内部。
48.连接板125左右侧均固定安装有弧形固定架，两个弧形固定架远离连接板125的一端与打磨块126顶部固定连接。
49.固定块三s3内部包括卡块s31、挡板s32、圆柱杆s33、卡板s34和出水头s35，固定块三s3内部设置有直角槽，卡块s31均固定连接设在直角槽上端左右侧，挡板s32设置在两个卡块s31底部，圆柱杆s33均固定连接在挡板s32顶部左右侧，两个圆柱杆s33顶部贯穿两个卡块s31底部并延伸至外部，卡板s34均固定连接在两个圆柱杆s33顶部，出水头s35设置在直角槽右侧；
50.两个卡板s34底部固定连接有弹簧，两个弹簧套接在两个圆柱杆s33外表面，两个弹簧底部均与两个卡块s31顶部固定连接，通过固定块三s3，由于挤压板127与水之间还有部分较为饱满的空气，所以在工作人员通过进水槽在对存水槽内部加水时，挤压板127上升，也会通过负压的状态将伸出的气管s2以及固定块三s3回收到内部进行保护，避免喷水头会因为长时间暴露在外部，因为外部的灰尘进入到喷水头内部，造成其出现堵塞的情况发生。
51.承放机构14内部包括弧形块二141、弹簧杆二142、弧形连接杆143、圆柱块144、磁石145和圆形板146，弧形块二141内部设置有方形槽，方形槽数量为六个，弹簧杆二142均固定连接在六个方形槽内壁底部，六个弹簧杆二142顶部贯穿六个方形槽内壁顶部并延伸至外部，弧形连接杆143均固定连接在六个弹簧杆二142顶部；
52.圆柱块144设置在六个弧形连接杆143内部，磁石145均环形嵌接在圆柱块144外表面，圆形板146固定安装在圆柱块144外表面，通过承放机构14，圆形板146会因为金属材料的转动被带动，在对金属材料进行支撑的同时，也不会因为较大的摩擦力从而降低转动的效率，并通过磁石145可增加与金属材料之间的连接效果，弹簧杆二142会进行受力，使每个角度的圆形板146都能与金属材料表面接触。
53.六个圆柱块144均通过转轴与弧形连接杆143转动连接。
54.本实施例的一个具体应用为：通过单开门2上的把手将其打开，将需要进行加工的圆柱形金属材料的一侧放置在位于右侧的弧形块二141上，然后向后推动，位于右侧的圆形磨砂板q5受到压力通过弹簧杆一q4向右侧移动部分距离，然后在将金属材料的另一侧放置在位于左侧的弧形块二141上，位于左侧的圆形磨砂板q5也同样受到压力通过弹簧杆一q4向左侧移动，当金属材料完全放置在两个弧形块二141上时，两个圆形磨砂板q5均通过弹簧杆一q4的弹性对金属材料夹紧，此时启动两个电机q2，两个转动杆q3和两个弹簧杆一q4均在电机的带动下开始转动，金属材料也会被带动，液压缸11将打磨机构12向下推动，使打磨块126与金属材料顶部相互接触，从而进行打磨，打磨块126到摩擦力并在金属材料带动下，带动圆形滑块123向左侧移动，圆形长杆s1受到圆形滑块123的挤压带动挤压板127向存水槽内部移动，并同时挤压存水槽内部的水，水管s2在受到水的挤压时，会向下滑动，并将固定块三s3推出到外部，此时固定块三s3内部受到水的压力，挡板s32受到水压力的推动带动
圆柱杆s33向下移动，此时水就会从挡板s32打开的缺口处流出并通过出水头s35流出到外部，从而对金属材料的外表面进行喷水，从而一定程度上降低了打磨块126与金属材料之间的温度，变相的提高了打磨的效率，由于挤压板127与水之间还有部分较为饱满的空气，所以在工作人员通过进水槽在对存水槽内部加水时，挤压板127上升，也会通过负压的状态将伸出的气管s2以及固定块三s3回收到内部进行保护，避免喷水头会因为长时间暴露在外部，因为外部的灰尘进入到喷水头内部，造成其出现堵塞的情况发生，圆形板146会因为金属材料的转动被带动，在对金属材料进行支撑的同时，也不会因为较大的摩擦力从而降低转动的效率，并通过磁石145可增加与金属材料之间的连接效果。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。