一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备的制作方法

1.本发明涉及冲压拉伸设备技术领域，具体公开了一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备。


背景技术：

2.不锈钢非标五金配件的加工是利用冲床在不锈钢钢卷上直接进行冲压拉伸制备得到的。现有的不锈钢非标五金配件冲压拉伸设备一般是由冲床、冲压拉伸模具、卸卷机组成的，在运行过程中将不锈钢钢卷放置在卸卷机上，通过卸卷机的作用每次卸下一定长度的不锈钢钢卷，使得钢带在冲压成型后自动行进一定距离进行下一个工件的冲压加工。
3.例如申请号为cn2019111255064的发明专利就公开了一种小型钣金配件冲压装置，包括冲床、上模具、下模具、液压缸和钢卷架，液压缸固定在冲床的顶端，冲床的顶端开设有穿孔，液压缸的活塞杆穿过圆孔的下端连接有上模具，上模具的上表面的外侧边上焊接有t形边板，t形边板上设置有多个卸料吸附机构，下模具安装在冲床的作业平台上，并且下模具与上模具在竖直方向对准。该发明公开的小型钣金配件冲压装置的主体就是由卸卷机、冲床和冲压模具为主体构成的，其虽然实现了对钣金配件的连续冲压加工，但是该冲压装置中钢卷的卸料过程完全由卸卷机来驱动，通过控制卸卷机背面电机的转动作用使得钢卷在冲压成型后每次行进一定距离，但是该卸卷方式无法保证每次钢卷行进的距离相等，因此在钢卷上冲压时，不仅会导致钢卷料的浪费，而且一旦钢卷行进距离较短，则会产生冲压拉伸的残次品。另外，该钢卷架对不同大小的钢卷进行装载时，并不能够快速对其进行支撑，使得钢卷在卸卷时并不能随着钢卷架进行同步转动，极大影响了钣金配件的连续冲压过程。基于现有小型钣金配件冲压装置在连续冲压拉伸加工过程中存在的上述不足，本发明提出了一种能够有效解决上述技术问题的不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是旨在于提供一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备，以解决现有小型钣金配件冲压装置在背景技术中提出的技术问题。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备，包括冲压机床、冲压拉伸模具和液压装置，所述冲压拉伸模具包括下模具和上模具，所述下模具固定安装在冲压机床的台面上，所述液压装置设置在冲压机床的顶端，所述上模具对齐设置在下模具的正上方且与液压装置的下端相连接，所述冲压机床的右侧面固定连接有卷料架板，所述卷料架板上转动连接有卷料辊，所述冲压机床的左侧面固定连接有导出辊架，所述导出辊架的上端设置有导出辊组；所述冲压机床的台面上固定连接有与下模具左侧面相衔接的导向块，所述导向块的上端呈左低右高设置，位于所述导向块正上方的上模具左侧面固定连接有侧翼板，所述
侧翼板的外端转动连接有销杆，所述销杆的后端连接有端块，所述端块与侧翼板之间设置有第一扭簧，所述销杆的前端连接有倾斜向下的拨料杆，所述拨料杆的下端连接有导向轮，且导向轮与导向块的右上端对齐设置，所述导出辊架中开设有转动槽，所述转动槽中通过销杆转动连接有向上倾斜的转动臂，且在转动臂与转动槽之间设置有第二扭簧，所述转动臂的顶端连接有钢卷孔卡块。
6.作为上述方案的进一步设置，所述下模具的上表面四个拐角处均连接有定位导向筒，且定位导向筒中设置有缓冲弹簧，所述上模具的下表面四个拐角处均连接有导向插柱，每个所述导向插柱与对应的定位导向筒上下对齐设置。
7.作为上述方案的进一步设置，所述上模具的后侧面连接有若干滑块，且滑块上开设有滑轨槽，所述冲压机床的前侧面上端焊接有与每个滑块相对应的竖向滑轨。
8.作为上述方案的具体设置，所述卷料辊包括中空设置的辊身，所述辊身的后端面通过辊轴与卷料架板转动连接，所述辊身的前端面同心设置有一根伸入辊身内腔中的双向丝杆，所述双向丝杆的外端连接有手轮，所述双向丝杆的内端与辊身后端壁上的轴承转动连接，所述辊身中设置有两个丝杆螺母，每个所述丝杆螺母上呈环形阵列状连接有多个支撑杆，所述辊身上也呈环形阵列状开设有与每个支撑杆径向对齐的条形口，两个所述丝杆螺母上对齐的支撑杆伸出条形口的端部共同连接有涨紧条。
9.作为上述方案的进一步设置，所述涨紧条的外表面设置有橡胶防滑层。
10.作为上述方案的进一步设置，所述上模具的左侧面固定连接有伸缩抵接杆，所述伸缩抵接杆的端部连接有与拨料杆相抵接的抵接轮。
11.作为上述方案的进一步设置，所述伸缩抵接杆包括与上模具的左侧面固定连接的外套杆和插设在外套杆中的活动杆，所述外套杆中转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上连接有伸出外套杆的拧动帽，且拧动帽与外套杆之间设置有锁死机构，所述活动杆朝向驱动齿轮的侧面上设置有齿面，且齿面与驱动齿轮相啮合设置。
12.作为上述方案的进一步设置，所述导向块的上端斜面和左侧面开设有与导向轮相匹配的滚轮槽。
13.作为上述方案的具体设置，所述导出辊组包括固定在导出辊架上的u型转动架，所述u型转动架中转动连接有两个夹料辊，且两个夹料辊上下对齐设置，且两个夹料辊预留有用于穿过钢卷的辊隙。
14.作为上述方案的具体设置，所述钢卷孔卡块的左端为垂直面设置，右端为导向斜面设置。
15.有益效果：1）本发明公开的不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备在对钢卷进行冲压成型时，利用拨料杆随着上模具下移过程中作用在导向块的上斜面上，使得拨料杆向导出辊组一侧转动，然后在拨料杆转动时能够穿过上一个冲压孔位，将整个钢卷自动拨动一定长度，实现了钢卷的自动进料，无需额外设置卸卷机；整个设备结构紧凑、钢卷自动进料设计新颖，实现了对不锈钢配件的连续化冲压拉伸成型加工，极大提高了设备的加工效果。
16.2）本发明还对设备中的卷料辊进行改进设计，通过转动手轮来驱动辊身内部的双向丝杆转动，然后两个丝杆螺母相向或相背运动，再通过支撑杆的作用同步将多个涨紧条向外张开或回缩，不仅使得钢卷料能够快速装入，而且能够将钢卷料进行涨紧固定，防止其
与卷料辊发生相对滑动，保证了钢卷送料过程的稳定性。
17.3）本发明还针对拨料杆每次拨动钢带移动的距离进行改进设计，通过调节伸缩抵接杆的长度来固定拨料杆每次初始状态下的倾斜角度，从而达到调节每次钢带移动距离的效果，使得整个设备能够适用于各种不同类型的不锈钢配件的连续冲压拉伸成型加工，提高了整个设备的适用范围。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备的主视立体结构示意图；图2为本发明不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备的后视立体结构示意图；图3为本发明中上模具、侧翼板、拨料杆等立体结构示意图；图4为本发明中卷料架板、卷料辊的立体结构示意图；图5为本发明中卷料辊的立体半剖图；图6为本发明中导出辊架、导出辊组、转动臂等左视立体结构示意图；图7为本发明中导出辊架、导出辊组、转动臂等右视立体结构示意图；图8为本发明图1中a处的放大结构示意图图9为本发明中伸缩抵接杆的内部平面结构示意图；图10为本发明中导向块的立体结构示意图。
20.其中：1-冲压机床，101-竖向滑轨，2-冲压拉伸模具，201-下模具，202-上模具，203-定位导向筒，204-导向插柱，205-滑块，3-液压装置，4-卷料架板，5-卷料辊，501-辊身，502-双向丝杆，503-手轮，504-丝杆螺母，505-支撑杆，506-涨紧条，507-橡胶防滑层，6-导出辊架，601-转动槽，602-转动臂，603-第二扭簧，604-钢卷孔卡块，7-导出辊组，701-u型转动架，702-夹料辊，8-导向块，801-滚轮槽，9-侧翼板，901-销杆，902-端块，903-第一扭簧，904-拨料杆，905-导向轮，906-伸缩抵接杆，9061-外套杆，9062-活动杆，9063-驱动齿轮，9064-拧动帽，9065-齿面，907-抵接轮。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图1~10，并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1实施例1公开了一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备，参考附图1和附图2，该设备的主体包括冲压机床1、冲压拉伸模具2和液压装置3。该冲压拉伸模具2包括下模具201和上模具202，具体的下模具和上模具设计可根据待冲压拉伸成型的不锈钢配件型号确定具体成型结构。将下模具201通过紧固螺钉固定安装在冲压机床1的台面上，将液压装置3设置在冲压机床1的顶端，然后将上模具202对齐设置在下模具201的正上方，并且与液压装置3的下端相连接。通过液压装置3的伸长或缩短，将上模具202进行升降并与下模具201相配合完成对不锈钢配件的冲压拉伸成型。
24.参考附图1和附图3，在下模具201的上表面四个拐角处均连接有定位导向筒203，并且在定位导向筒203中设置有缓冲弹簧（图中未画出）。然后在上模具202的下表面四个拐角处均连接有导向插柱204，每个导向插柱204与对应的定位导向筒203上下对齐设置，通过导向插柱204与定位导向筒203的配合作用实现上下两个模具的精准对齐。另外，还在上模具202的后侧面连接有若干滑块205，并且滑块205上开设有滑轨槽，然后冲压机床1的前侧面上端焊接有与每个滑块205相对应的竖向滑轨101，通过滑块205与竖向滑轨101的配合作用使得上模具202升降过程中的稳定性，防止发生偏移无法对准下模具201。
25.参考附图1和附图4，在冲压机床1的右侧面通过螺栓固定连接有卷料架板4，卷料架板4上转动连接有卷料辊5，该卷料辊5用于套入不锈钢钢卷料使其随着卷料辊5进行同步转动。同时还在冲压机床1的左侧面固定连接有导出辊架6，导出辊架6的上端设置有导出辊组7，具体的导出辊组7包括固定在导出辊架6上的u型转动架701，u型转动架701中转动连接有两个夹料辊702，将两个夹料辊702上下对齐设置，并且两个夹料辊702预留有用于穿过钢卷的辊隙，使得冲压成型后的废钢卷通过两个夹料辊702伸出整个设备。
26.参考附图1、附图2和附图3，在冲压机床1的台面上固定连接有与下模具201左侧面相衔接的导向块8，该导向块8的上端呈左低右高设置。在位于导向块8正上方的上模具202左侧面固定连接有侧翼板9，侧翼板9的外端转动连接有销杆901，销杆901的后端连接有端块902，并在端块902与侧翼板9之间设置有第一扭簧903。在销杆901的前端连接有倾斜向下的拨料杆904，拨料杆904的下端连接有导向轮905，并且导向轮905与导向块8的右上端对齐设置。
27.参考附图6和附图7，在导出辊架6中开设有转动槽601，转动槽601中通过销杆转动连接有向上倾斜的转动臂602，并且在转动臂602与转动槽601之间设置有第二扭簧603，然后在转动臂602的顶端连接有钢卷孔卡块604。为了防止钢卷上的成型孔与钢卷孔卡块604之间具有防倒回的作用，将钢卷孔卡块604的左端为垂直面设置，右端为导向斜面设置。
28.本实施例1公开的不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备在对配件进行冲压拉伸成型前，将原不锈钢钢卷放在卷料辊5上，然后拉伸至下模具201和上模具202之间进行一次冲压成型。首次冲压成型后，将钢卷上的孔位拉伸至导向轮905与导向块8之间，然后再进行二次冲压成型加工时，拨料杆904随着上模具202向下移动，在拨料杆904向下移动的过程中导向轮905沿着导向块8的上斜面滚动，从而使得拨料杆904转动，在拨料杆904转动时作用于钢卷上的孔位，使得钢卷自动向导出辊组7一侧移动一定距离，并且由于转动臂602上端的钢卷孔卡块604与钢卷上孔位的配合作用，能够防止拨料杆904随上模具202上升
过程中回移，保证每次冲压成型加工一个不锈钢配件后钢卷能够自动行进一定距离进行下一工件的冲压拉伸成型加工。
29.实施例2实施例2公开了一种以实施例1为基础进行改进设计的不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备，参考附图1和附图2，该设备的主体包括冲压机床1、冲压拉伸模具2和液压装置3。该冲压拉伸模具2包括下模具201和上模具202，具体的下模具和上模具设计可根据待冲压拉伸成型的不锈钢配件型号确定具体成型结构。将下模具201通过紧固螺钉固定安装在冲压机床1的台面上，将液压装置3设置在冲压机床1的顶端，然后将上模具202对齐设置在下模具201的正上方，并且与液压装置3的下端相连接。通过液压装置3的伸长或缩短，将上模具202进行升降并与下模具201相配合完成对不锈钢配件的冲压拉伸成型。
30.参考附图1和附图3，在下模具201的上表面四个拐角处均连接有定位导向筒203，并且在定位导向筒203中设置有缓冲弹簧（图中未画出）。然后在上模具202的下表面四个拐角处均连接有导向插柱204，每个导向插柱204与对应的定位导向筒203上下对齐设置，通过导向插柱204与定位导向筒203的配合作用实现上下两个模具的精准对齐。另外，还在上模具202的后侧面连接有若干滑块205，并且滑块205上开设有滑轨槽，然后冲压机床1的前侧面上端焊接有与每个滑块205相对应的竖向滑轨101，通过滑块205与竖向滑轨101的配合作用使得上模具202升降过程中的稳定性，防止发生偏移无法对准下模具201。
31.参考附图1和附图4，在冲压机床1的右侧面通过螺栓固定连接有卷料架板4，卷料架板4上转动连接有卷料辊5，该卷料辊5用于套入不锈钢钢卷料使其随着卷料辊5进行同步转动。具体卷料辊5的结构可参考附图5包括中空设置的辊身501，辊身501的后端面通过辊轴与卷料架板4转动连接，在辊身501的前端面同心设置有一根伸入辊身501内腔中的双向丝杆502，双向丝杆502的外端连接有手轮503，双向丝杆502的内端与辊身501后端壁上的轴承转动连接。在辊身501中设置有两个丝杆螺母504，每个丝杆螺母504上呈环形阵列状连接有多个支撑杆505，辊身501上也呈环形阵列状开设有与每个支撑杆505径向对齐的条形口，两个丝杆螺母504上对齐的支撑杆505伸出条形口的端部共同连接有涨紧条506，上述通过转动手轮503，然后在双向丝杆502与两个丝杆螺母504的传动下使得支撑杆505从条形口中伸出，从而同步将多个涨紧条506向外推动实现对钢卷料的涨紧固定。另外，为了增加卷料辊5将不锈钢卷料涨紧时与其之间的摩擦力，还在涨紧条506的外表面设置有橡胶防滑层507。
32.在冲压机床1的左侧面固定连接有导出辊架6，导出辊架6的上端设置有导出辊组7，具体的导出辊组7包括固定在导出辊架6上的u型转动架701，u型转动架701中转动连接有两个夹料辊702，将两个夹料辊702上下对齐设置，并且两个夹料辊702预留有用于穿过钢卷的辊隙，使得冲压成型后的废钢卷通过两个夹料辊702伸出整个设备。
33.参考附图1、附图2、附图3和附图10，在冲压机床1的台面上固定连接有与下模具201左侧面相衔接的导向块8，该导向块8的上端呈左低右高设置。在位于导向块8正上方的上模具202左侧面固定连接有侧翼板9，侧翼板9的外端转动连接有销杆901，销杆901的后端连接有端块902，并在端块902与侧翼板9之间设置有第一扭簧903。在销杆901的前端连接有倾斜向下的拨料杆904，拨料杆904的下端连接有导向轮905，并且导向轮905与导向块8的右上端对齐设置。另外，为了防止导向轮905发生偏移，还在导向块8的上端斜面和左侧面开设
有与导向轮905相匹配的滚轮槽801。
34.参考附图8和附图9，本实施例2还在上模具202的左侧面固定连接有伸缩抵接杆906，伸缩抵接杆906的端部连接有与拨料杆904相抵接的抵接轮907。具体的伸缩抵接杆906包括与上模具202的左侧面固定连接的外套杆9061和插设在外套杆中的活动杆9062。在外套杆9061中转动设置有驱动齿轮9063，驱动齿轮9063上连接有伸出外套杆9061的拧动帽9064，并且在拧动帽9064与外套杆9061之间设置有锁死机构（图中未画出），活动杆9062朝向驱动齿轮9063的侧面上设置有齿面9065，并将齿面与驱动齿轮9063相啮合设置。此处伸缩抵接杆906和抵接轮907的设置能够对拨料杆904的初始位置进行限位，而且当需要对每次拨动进料的距离进行调节时，可通过转动拧动帽9064使得驱动齿轮9063转动，通过齿轮与齿面的啮合传动将活动杆9062伸出或回缩。
35.参考附图6和附图7，在导出辊架6中开设有转动槽601，转动槽601中通过销杆转动连接有向上倾斜的转动臂602，并且在转动臂602与转动槽601之间设置有第二扭簧603，然后在转动臂602的顶端连接有钢卷孔卡块604。为了防止钢卷上的成型孔与钢卷孔卡块604之间具有防倒回的作用，将钢卷孔卡块604的左端为垂直面设置，右端为导向斜面设置。
36.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。