一种拉床上拉刀的自清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉床加工技术领域，尤其涉及一种拉床上拉刀的自清理装置。


背景技术：

2.拉床为金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。
3.拉床在加工后，拉刀上的间隔处往往会残留有金属碎屑，即便拉床上一般安装有冲洗头，但是经过因冲洗水压、冲洗角度等因素导致不能完全清除的问题，当再次切削过程中容易导致五金件的磨损。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种拉床上拉刀的自清理装置，该装置能够在切削过程中，自动的对拉刀进行清扫，配合冲洗有效的将金属碎屑清除。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种拉床上拉刀的自清理装置，包括框架状的机床，所述机床内安装有由液压缸驱动前后移动的移动板，所述移动板的前侧固定有贯穿机床前侧的拉刀，所述机床的前侧的上表面设有凹腔，所述机床的前侧内壁在拉刀的上方安装有可左右摆动的清理机构；
7.所述机床的前侧安装有驱动所述清理机构左右摆动的驱动机构，所述驱动机构包括锯齿状移动条和传动组件，所述锯齿状移动条固定在移动板的前侧，并贯穿机床的前侧，所述传动组件安装在所述凹腔内，可随锯齿状移动条的前后移动而进行往复式的左右移动，进而带动清理机构左右摆动，对拉刀进行清理。
8.优选地，所述清理机构包括转轴和清扫毛刷，所述转轴呈前后设置并转动安装在所述凹腔内，转轴的后端从凹腔内延伸出，所述清扫毛刷安装在转轴延伸端的底部。
9.优选地，所述锯齿状移动条包括横条，所述横条的一端固定在移动板的前侧，另一端贯穿机床的前侧，横条在朝向传动组件的一侧沿其长度方向具有一体连接的锯齿状凸起。
10.优选地，所述传动组件包括齿板、齿轮和抵杆，所述抵杆的一端转动连接有与锯齿状凸起抵触的滚轮，抵杆的另一端与齿板相固定连接，所述齿板远离抵杆的一端与凹腔的内壁间连接有弹簧，所述齿板的底部与凹腔内底部滑动连接，所述齿轮安装在所述转轴上，且与所述齿板相啮合。
11.优选地，所述机床的前侧内壁还安装有冲洗机构，可将清扫毛刷上附着的碎屑冲洗掉。
12.优选地，所述冲洗机构包括安装在机床前侧内壁上的冲洗管，所述冲洗管位于转轴的上方，所述冲洗管的两侧均设有朝向清扫毛刷的喷头。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过安装清理机构和摆动机构，能够在切削过程中，随着拉刀的移动，带动锯齿
状移动条移动，进而驱动传动组件工作，最终带动清扫毛刷左右摆动，将拉刀间隔处附着的金属碎屑扫除。
15.2.通过安装冲洗机构，能够在清扫毛刷摆动的左右侧时，冲洗管能够将附着在清扫毛刷上的金属碎屑冲洗掉，保证清理的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型提出的冲洗机构结构俯视图；
18.图3为图1中的a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型提出的传动组件立体图。
20.图中：1机床、2移动板、3液压缸、4锯齿状移动条、5锯齿状凸起、6冲洗管、7拉刀、8齿板、9弹簧、10齿轮、11转轴、12安装腔、13滚轮、14抵杆、15清扫毛刷。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1-4，一种拉床上拉刀的自清理装置，包括框架状的机床1，机床1内安装有由液压缸3驱动前后移动的移动板2，移动板2的前侧固定有贯穿机床1前侧的拉刀7，机床1的前侧的上表面设有凹腔12，机床1的前侧内壁在拉刀7的上方安装有可左右摆动的清理机构；
24.机床1的前侧安装有驱动清理机构左右摆动的驱动机构，驱动机构包括锯齿状移动条4和传动组件，锯齿状移动条4固定在移动板2的前侧，并贯穿机床1的前侧，传动组件安装在凹腔12内，可随锯齿状移动条4的前后移动而进行往复式的左右移动，进而带动清理机构左右摆动，对拉刀7进行清理。
25.具体的，清理机构包括转轴11和清扫毛刷15，转轴11呈前后设置并转动安装在凹腔12内，转轴11的后端从凹腔12内延伸出，清扫毛刷15安装在转轴11延伸端的底部，可随转轴11进行摆动。
26.进一步的，锯齿状移动条4包括横条，横条的一端固定在移动板2的前侧，另一端贯穿机床1的前侧，横条在朝向传动组件的一侧沿其长度方向具有一体连接的锯齿状凸起5。
27.具体的，传动组件包括齿板8、齿轮10和抵杆14，抵杆14的一端转动连接有与锯齿状凸起5抵触的滚轮13，抵杆14的另一端与齿板8相固定连接，齿板8远离抵杆14的一端与凹腔12的内壁间连接有弹簧9，齿板8的底部与凹腔12内底部滑动连接，齿轮10安装在转轴11
上，且与齿板8相啮合，由于抵杆14末端的滚轮13在弹簧9的弹性作用下，始终与锯齿状凸起5侧壁相抵，进而随着锯齿状凸起5的移动，抵杆14会带动齿板8往复式的滑动。
28.此外，机床1的前侧内壁还安装有冲洗机构，可将清扫毛刷15上附着的碎屑冲洗掉，冲洗机构包括安装在机床1前侧内壁上的冲洗管6，冲洗管6位于转轴11的上方，冲洗管6的两侧均设有朝向清扫毛刷15的喷头，保证清扫毛刷15的清理效果。
29.在切削过程中，液压缸3通过移动板2拉动拉刀7后移，移动板2同时拉动锯齿状移动条4后移，由于抵杆14末端的滚轮13在弹簧9的弹性作用下，始终与锯齿状凸起5侧壁相抵，进而随着锯齿状凸起5的移动，抵杆14会带动齿板8往复式的滑动，再带动齿轮10往复式的正反转动，通过转轴11带动清扫毛刷15正反摆动，清扫毛刷15会间歇的经过拉刀7，深入拉刀7的间隔处，从而能够有效将藏于间隔处的金属碎屑扫除，将冲洗管6外接水泵，泵入的水通过两头的喷头喷出，当清扫毛刷15摆动到两侧时，喷出的水能够有效将附着在清扫毛刷15上金属碎屑冲走，进而保证清扫毛刷15的清理效果。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拉床上拉刀的自清理装置，包括框架状的机床(1)，所述机床(1)内安装有由液压缸(3)驱动前后移动的移动板(2)，所述移动板(2)的前侧固定有贯穿机床(1)前侧的拉刀(7)，其特征在于，所述机床(1)的前侧的上表面设有凹腔(12)，所述机床(1)的前侧内壁在拉刀(7)的上方安装有可左右摆动的清理机构；所述机床(1)的前侧安装有驱动所述清理机构左右摆动的驱动机构，所述驱动机构包括锯齿状移动条(4)和传动组件，所述锯齿状移动条(4)固定在移动板(2)的前侧，并贯穿机床(1)的前侧，所述传动组件安装在所述凹腔(12)内，可随锯齿状移动条(4)的前后移动而进行往复式的左右移动，进而带动清理机构左右摆动，对拉刀(7)进行清理。2.根据权利要求1所述的一种拉床上拉刀的自清理装置，其特征在于，所述清理机构包括转轴(11)和清扫毛刷(15)，所述转轴(11)呈前后设置并转动安装在所述凹腔(12)内，转轴(11)的后端从凹腔(12)内延伸出，所述清扫毛刷(15)安装在转轴(11)延伸端的底部。3.根据权利要求1所述的一种拉床上拉刀的自清理装置，其特征在于，所述锯齿状移动条(4)包括横条，所述横条的一端固定在移动板(2)的前侧，另一端贯穿机床(1)的前侧，横条在朝向传动组件的一侧沿其长度方向具有一体连接的锯齿状凸起(5)。4.根据权利要求2或3所述的一种拉床上拉刀的自清理装置，其特征在于，所述传动组件包括齿板(8)、齿轮(10)和抵杆(14)，所述抵杆(14)的一端转动连接有与锯齿状凸起(5)抵触的滚轮(13)，抵杆(14)的另一端与齿板(8)相固定连接，所述齿板(8)远离抵杆(14)的一端与凹腔(12)的内壁间连接有弹簧(9)，所述齿板(8)的底部与凹腔(12)内底部滑动连接，所述齿轮(10)安装在所述转轴(11)上，且与所述齿板(8)相啮合。5.根据权利要求2所述的一种拉床上拉刀的自清理装置，其特征在于，所述机床(1)的前侧内壁还安装有冲洗机构，可将清扫毛刷(15)上附着的碎屑冲洗掉。6.根据权利要求5所述的一种拉床上拉刀的自清理装置，其特征在于，所述冲洗机构包括安装在机床(1)前侧内壁上的冲洗管(6)，所述冲洗管(6)位于转轴(11)的上方，所述冲洗管(6)的两侧均设有朝向清扫毛刷(15)的喷头。

技术总结
本实用新型提供一种拉床上拉刀的自清理装置，包括框架状的机床，所述机床内安装有由液压缸驱动前后移动的移动板，所述移动板的前侧固定有贯穿机床前侧的拉刀，所述机床的前侧的上表面设有凹腔，所述机床的前侧内壁在拉刀的上方安装有可左右摆动的清理机构；所述机床的前侧安装有驱动所述清理机构左右摆动的驱动机构，所述驱动机构包括锯齿状移动条和传动组件，所述锯齿状移动条固定在移动板的前侧，并贯穿机床的前侧，所述传动组件安装在所述凹腔内，可随锯齿状移动条的前后移动而进行往复式的左右移动，进而带动清理机构左右摆动，对拉刀进行清理。该装置能够在切削过程中，自动的对拉刀进行清扫，配合冲洗有效的将金属碎屑清除。清除。清除。


技术研发人员：张磊
受保护的技术使用者：安徽新清五金有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/7