一种管道弯折成型及弯头成型两用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工领域，尤其涉及一种管道弯折成型及弯头成型两用加工装置。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
3.弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
4.由于在现有相关技术中，加工管道时需要用到特定型号的加工装置来对管道进行加工，由于部分管道加工装置的设置不可调节，所以导致管道弯折加工装置不能加工弯头的问题，如此一来在加工弯头以及弯管时，都需要使用特定的加工装置，这给装置设置了局限性，且适用范围小。
5.因此，有必要提供一种管道弯折成型及弯头成型两用加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种管道弯折成型及弯头成型两用加工装置，解决了弯管和弯头不能使用同一装置加工的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的管道弯折成型及弯头成型两用加工装置，包括：加工台面，所述加工台面上固定连接有用于调节距离的横板，所述横板的正面和背面开通有若干个用于调节的圆孔；
8.加工件，两个所述加工件设置于所述横板上，所述加工件的正面和背面均开通有与圆孔适配的槽，所述加工件的正面设置有拉杆，所述拉杆依次贯穿所述加工件以及横板，并延伸至所述横板的背面，所述拉杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述拉杆上，所述弹簧的另一端固定连接于所述加工件的正面；
9.挤压件，所述挤压件固定连接于所述加工件的顶部；
10.弧形模具，所述弧形模具上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有调节杆，所述调节杆的外表面套设有套筒。
11.优选的，所述套筒的一端上固定连接有用于固定弧形模具的限位块，所述限位块上设置有用于调节加工件形状的摇杆。
12.优选的，所述摇杆的顶端设置有用于增加摩擦力的把手。
13.优选的，所述加工台面上开设有两个滑槽，所述弧形模具底部的两侧上固定连接
有滑动件。
14.优选的，所述滑动件滑动连接于所述滑槽。
15.优选的，所述两个所述加工件的外表面均为与管道表面适配的弧形。
16.优选的，所述加工件为“u”形，所述加工件的内壁与所述横板相适配。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的管道弯折成型及弯头成型两用加工装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种管道弯折成型及弯头成型两用加工装置，通过将弯管或是弯头置于设置的弧形模具上，再由弧形模具对挤压件移动使得待加工件在被挤压的过程中加工成型，因为弧形模具可调节距离，所以可对弯管或是弯头都可进行加工，达到了一装置两用的效果，在一定程度上扩大了该装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的管道弯折成型及弯头成型两用加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的a部放大示意图；
21.图3为图1所示的b部放大示意图；
22.图4为图1所示的加工件侧视示意图。
23.图中标号：1、加工台面，2、横板，3、圆孔，4、加工件，5、拉杆，6、弹簧，7、挤压件，8、弧形模具，9、连接板，10、调节杆，11、套筒，12、限位块，13、摇杆，15、滑槽，16、滑动件。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的管道弯折成型及弯头成型两用加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图 1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1 所示的加工件侧视示意图。管道弯折成型及弯头成型两用加工装置包括：加工台面1，所述加工台面1上固定连接有用于调节距离的横板2，所述横板2的正面和背面开通有若干个用于调节的圆孔3；
26.加工件4，两个所述加工件4设置于所述横板2上，所述加工件的正面和背面均开通有与圆孔3适配的槽，所述加工件4的正面设置有拉杆5，所述拉杆5依次贯穿所述加工件4以及横板2，并延伸至所述横板2的背面，所述拉杆5的外表面套设有弹簧6，所述弹簧6的一端固定连接于所述拉杆5上，所述弹簧6的另一端固定连接于所述加工件4的正面；
27.挤压件7，所述挤压件7固定连接于所述加工件4的顶部；
28.弧形模具8，所述弧形模具8上固定连接有连接板9，所述连接板9上固定连接有调节杆10，所述调节杆10的外表面套设有套筒11；
29.弧形模具的设置能更好的使用管道的形状，使得管道在加工时不会出现被挤压变形的情况出现；
30.弹簧6的设置在一定程度上能够给拉杆5施加压力，使得拉杆5能够更加稳定的置于圆孔3内不会脱落；
31.通过在横板2上开设的圆孔3，达到了能够根据使用调节加工件4之间的距离，从而
实现加工出不同弧度的管道。
32.所述套筒11的一端上固定连接有用于固定弧形模具8的限位块12，所述限位块12上设置有用于调节加工件4形状的摇杆13；
33.通过上下晃动摇杆13从而使得套筒11内部产生压强，在一定程度上节省了力量的消耗，由于不用接通电源，所以对于使用地点无要求。
34.所述摇杆13的顶端设置有用于增加摩擦力的把手。
35.所述加工台面1上开设有两个滑槽15，所述弧形模具8底部的两侧上固定连接有滑动件16。
36.所述滑动件16滑动连接于所述滑槽15。
37.所述两个所述加工件4的外表面均为与管道表面适配的弧形。
38.所述加工件4为“u”形，所述加工件4的内壁与所述横板2相适配。
39.本实用新型提供的管道弯折成型及弯头成型两用加工装置的工作原理如下：
40.第一步：在对弯管以及弯头进行加工时，首先将横板2上加工件4的拉杆 5向外拉，使得拉杆5与横板2以及加工件4分离，随后基于横板2来移动加工件4，使得挤压件7的距离合适的同时，将加工件4上的槽与横板2上的圆孔3重合，然后将拉杆5再次插入加工件4以及圆孔3，使得加工件4被固定。
41.第二步：将代加工的管道横持着接触于两个挤压件7，然后通过上下摇晃摇杆13，使得套筒11内部产生压强后将调节杆10上的弧形模具8移动，随后使得弧形模具8向管道进行挤压，在弧形模具8移动的过程中，弧形模具8 底部的两个滑动件16滑动于滑槽15上，使得弧形模具8能够在移动过程中得到支撑，持续按压摇杆13，使得套筒11内部持续产生压强，进一步的对管道持续挤压，直至成型即可。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的管道弯折成型及弯头成型两用加工装置具有如下有益效果：
43.通过将弯管或是弯头置于设置的弧形模具8上，再由弧形模具8对挤压件 7移动使得动使得管道在被挤压的过程中加工成型，因为弧形模具8可调节距离，所以可对弯管或是弯头都可进行加工，达到了一装置两用的效果，在一定程度上扩大了该装置的实用性。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。