一种冲压设备的制作方法

一种冲压设备
【技术领域】
1.本发明涉及一种冲压设备的技术领域，特别是一种冲压设备的技术领域。


背景技术：

2.汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆。广义来说，通过本身机械能驱动行驶的车辆，普遍多称为汽车。汽车结构复杂，组成汽车的零件众多，管件是汽车的组成零件之一，管件在加工过程中需要经过冲压工序在管件上冲压出凹槽，上模具需要在不接触下模具的情形下加工凹槽，而当前冲压设备的对管件的定位精度不足，上模具在空中不易精准悬停，容易导致次品产生。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冲压设备，能够使管件在冲压加工过程中，管件能够被精准定位，上模具在空中能够精准悬停，提高管件的加工精度，减少次品的产生。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种冲压设备，包括操作台、下模具、下模具固定板、下底板、上模具、上模具固定板、上底板、导向通孔、升降装置、升降杆、固定板、升降装置固定板、第二通孔、竖杆、弹簧杆、高度定位装置，所述操作台上端面设有水平设置的下底板，下底板上端面设有下模具固定板，下模具固定板上端面设有下模具，下模具正上方设有水平设置的上底板，上底板下端面设有上模具固定板，下模具固定板、上模具固定板之间连有若干个竖直设置的弹簧杆，上模具固定板下端面设有上模具，上模具与下模具相适应，上底板边缘设有若干个导向通孔，上底板正上方设有水平设置的升降装置固定板，升降装置固定板中部设有第二通孔，升降装置固定板上端面设有升降装置，升降装置下端设有相适应的升降杆，升降杆下端穿过第二通孔，升降杆与上底板之间连有固定板，升降装置固定板与下底板之间连有若干个竖直设置的竖杆，竖杆与若干个导向通孔一一对应，竖杆设在导向通孔内孔，操作台上端面设有高度定位装置，高度定位装置与上底板相适应。
5.作为优选，所述下模具包含第一圆柱、第一盲孔、第一弹簧、第一托板、第一压力感应装置、第一圆管、第二圆管、圆环状真空吸盘、环形气腔、连接管、子吸盘、橡胶软膜，所述第一圆柱设在上模具固定板上端面，第一圆柱上端面设有同轴的第一盲孔，第一盲孔孔底设有同轴的第一弹簧，第一弹簧顶端设有第一托板，第一托板上端面设有第一压力感应装置，第一圆柱上端面设有同轴的第一圆管、第二圆管，第一圆管内径与第一盲孔内径相同，第一圆管设在第二圆管内侧，第一圆管轴向长度低于第二圆管轴向长度，第一圆管、第二圆管之间设有同轴的圆环状真空吸盘，圆环状真空吸盘上端面设有若干子吸盘，若干子吸盘以圆环状真空吸盘轴线为圆心呈圆周状均匀分布，圆环状真空吸盘上端面设有橡胶软膜，橡胶软膜盖住若干子吸盘，圆环状真空吸盘内部设有环形气腔，环形气腔与真空泵相连，真空泵设在操作台侧方，若干子吸盘均与环形气腔之间连有连接管。
6.作为优选，所述上模具包含第二圆柱、扇环、定型板，所述第二圆柱设在上模具固
定板下端面，第二圆柱与第一圆柱同轴，第二圆柱下端面设有两个扇环，两个扇环左右对称设置，扇环的圆心设在第二圆柱轴线上，扇环下端面与外环壁之间倒圆角，扇环内环壁设有径向设置的定型板，定型板下端面水平高度低于扇环下端面水平高度，定型板下端面右上方倾斜设置。
7.作为优选，所述高度定位装置包含防护外壳、滚珠丝杠、螺母、第二托板、第二压力感应装置、伺服电机，所述防护外壳设在操作台上端面，防护外壳内侧设有竖直设置的滚珠丝杠，滚珠丝杠上端设有螺母，螺母侧面设有第二托板，第二托板上端面设有第二压力感应装置，第二压力感应装置设在上底板下方，滚珠丝杠底端设有伺服电机。
8.作为优选，所述上底板上端面设有若干个限位管，若干个限位管与若干个导向通孔一一对应，限位管与对应的导向通孔同轴，竖杆设在限位管内孔。
9.作为优选，所述升降装置、高度定位装置、第一压力感应装置、圆环状真空吸盘均由plc控制器控制。
10.本发明的有益效果：本发明结构简单、设计合理，能够使管件在冲压加工过程中，管件能够被精准定位，上模具在空中能够精准悬停，提高管件的加工精度，减少次品的产生；通过设置第一圆管、第二圆管、圆环状真空吸盘的方式，使圆环、第三圆管均被稳定固定，防止设备不平稳时，管件放置在下模具上端面时出现偏移；通过设置环形气腔、连接管、子吸盘、橡胶软膜的方式，使圆环状真空吸盘即使遇见安装孔，部分子吸盘仍然能够固定吸附固定管件，同时第一圆管轴向长度低于第二圆管轴向长度，为橡胶软膜的膨胀、收缩提供了一定的延展空间；通过设置高度定位装置的方式，能够精准感应到上底板的下降高度，进而使plc控制器能够精准控制上底板的升降。
11.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本发明一种冲压设备的主视部分结构示意图；
13.图2是本发明一种冲压设备的下模具主视部分结构示意图；
14.图3是本发明一种冲压设备的上模具主视部分结构示意图；
15.图4是管件的主视示意图。
【具体实施方式】
16.参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种冲压设备，包括操作台2、下模具3、下模具固定板301、下底板302、上模具4、上模具固定板401、上底板402、导向通孔4021、升降装置5、升降杆51、固定板53、升降装置固定板50、第二通孔501、竖杆6、弹簧杆7、高度定位装置8，所述操作台2上端面设有水平设置的下底板302，下底板302上端面设有下模具固定板301，下模具固定板301上端面设有下模具3，下模具3正上方设有水平设置的上底板402，上底板402下端面设有上模具固定板401，下模具固定板301、上模具固定板401之间连有若干个竖直设置的弹簧杆7，上模具固定板401下端面设有上模具4，上模具4与下模具3相适应，上底板402边缘设有若干个导向通孔4021，上底板402正上方设有水平设置的升降装置固定板50，升降装置固定板50中部设有第二通孔501，升降装置固定板50上端面设有升降装置5，升降装置5下端设有相适应的升降杆51，升降杆51下端穿过第二通孔501，升降杆51与上底板402之间连
有固定板53，升降装置固定板50与下底板302之间连有若干个竖直设置的竖杆6，竖杆6与若干个导向通孔4021一一对应，竖杆6设在导向通孔4021内孔，操作台2上端面设有高度定位装置8，高度定位装置8与上底板402相适应。
17.其中，所述下模具3包含第一圆柱31、第一盲孔311、第一弹簧312、第一托板313、第一压力感应装置314、第一圆管32、第二圆管33、圆环状真空吸盘34、环形气腔341、连接管342、子吸盘343、橡胶软膜344，所述第一圆柱31设在上模具固定板401上端面，第一圆柱31上端面设有同轴的第一盲孔311，第一盲孔311孔底设有同轴的第一弹簧312，第一弹簧312顶端设有第一托板313，第一托板313上端面设有第一压力感应装置314，第一圆柱31上端面设有同轴的第一圆管32、第二圆管33，第一圆管32内径与第一盲孔311内径相同，第一圆管32设在第二圆管33内侧，第一圆管32轴向长度低于第二圆管33轴向长度，第一圆管32、第二圆管33之间设有同轴的圆环状真空吸盘34，圆环状真空吸盘34上端面设有若干子吸盘343，若干子吸盘343以圆环状真空吸盘34轴线为圆心呈圆周状均匀分布，圆环状真空吸盘34上端面设有橡胶软膜344，橡胶软膜344盖住若干子吸盘343，圆环状真空吸盘34内部设有环形气腔341，环形气腔341与真空泵相连，真空泵设在操作台2侧方，若干子吸盘343均与环形气腔341之间连有连接管342。
18.其中，所述上模具4包含第二圆柱41、扇环42、定型板43，所述第二圆柱41设在上模具固定板401下端面，第二圆柱41与第一圆柱31同轴，第二圆柱41下端面设有两个扇环42，两个扇环42左右对称设置，扇环42的圆心设在第二圆柱41轴线上，扇环42下端面与外环壁之间倒圆角，扇环42内环壁设有径向设置的定型板43，定型板43下端面水平高度低于扇环42下端面水平高度，定型板43下端面右上方倾斜设置。
19.其中，所述高度定位装置8包含防护外壳80、滚珠丝杠81、螺母82、第二托板83、第二压力感应装置84、伺服电机85，所述防护外壳80设在操作台2上端面，防护外壳80内侧设有竖直设置的滚珠丝杠81，滚珠丝杠81上端设有螺母82，螺母82侧面设有第二托板83，第二托板83上端面设有第二压力感应装置84，第二压力感应装置84设在上底板402下方，滚珠丝杠81底端设有伺服电机85。
20.其中，所述上底板402上端面设有若干个限位管4022，若干个限位管4022与若干个导向通孔4021一一对应，限位管4022与对应的导向通孔4021同轴，竖杆6设在限位管4022内孔。
21.其中，所述升降装置5、高度定位装置8、第一压力感应装置314、圆环状真空吸盘34均由plc控制器控制。
22.本发明工作过程：
23.本发明一种冲压设备在工作过程中，管件1包含外管11、内管12、冲压槽121、圆环13、安装孔131、第三圆管14，外管11内孔设有同轴的内管12，内管12的上端面设有左右对称的两个冲压槽121，两个冲压槽121靠近内管12、内孔，内管12内孔设有同轴的圆环13，外管11、内管12、圆环13下端面共面，外管11、内管12、圆环13轴向长度递减，圆环13上端面设有若干个安装孔131，圆环13下端面设有同轴的第三圆管14，其中，冲压槽121由冲压设备冲压形成；
24.第一步：将管件1置于第二圆管33上端，第三圆管14下端插入第一圆管32内孔，第三圆管14下端会压在第一压力感应装置314上，随着第三圆管14下移，第一压力感应装置
314检测的压力会逐渐增大，当第一压力感应装置314检测的压力增大一定数值后稳定下来，说明第三圆管14下移到极限，此时圆环13压在第二圆管33上端面；
25.第二步：圆环状真空吸盘34启动，圆环状真空吸盘34吸住圆环13下端面，对管件1进行固定；
26.第三步：升降装置5控制升降杆51伸长，上底板402下移，上模具4靠近下模具3，扇环42进入外管11上端内孔并且扇环42压在外管11上端内孔，定型板43下移在内管12上端面冲压出冲压槽121；
27.第四步：当冲压槽121被加工成型后，上底板402正好下移压在第二压力感应装置84上时，此时升降装置5立刻停止一会，然后升降装置5控制升降杆51缩短，上底板402上移，上模具4远离下模具3，然后关闭圆环状真空吸盘34，移走成品。
28.本发明结构简单、设计合理，能够使管件在冲压加工过程中，管件能够被精准定位，上模具在空中能够精准悬停，提高管件的加工精度，减少次品的产生；通过设置第一圆管32、第二圆管33、圆环状真空吸盘34的方式，使圆环13、第三圆管14均被稳定固定，防止设备不平稳时，管件1放置在下模具3上端面时出现偏移；通过设置环形气腔341、连接管342、子吸盘343、橡胶软膜344的方式，使圆环状真空吸盘34即使遇见安装孔131，部分子吸盘343仍然能够固定吸附固定管件1，同时第一圆管32轴向长度低于第二圆管33轴向长度，为橡胶软膜344的膨胀、收缩提供了一定的延展空间；通过设置高度定位装置8的方式，能够精准感应到上底板402的下降高度，进而使plc控制器能够精准控制上底板402的升降。
29.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。